本实用新型专利技术公开了一种高效的塑料粒子干燥装置，包括装置底座、干燥外壳、封闭板、封闭插销、干燥组件和进料组件，该装置在进行干燥时，将塑料颗粒从核心料斗处倒入，塑料颗粒通过导向板和导向管的导流，并最终掉落至干燥管中，启动底部的搅拌电机，由搅拌电机驱动搅拌主轴和搅拌叶片对塑料颗粒进行翻炒，同时由加热电阻加热，并由导热套管传导至干燥管内，使每个塑料颗粒都能够进行快速加热干燥，启动通风套管内的通风电机，由通风电机驱动通风扇叶转动，并对干燥外壳进行实时的换气，将蒸发至空气中的水分从通风套管处排出，实现了快速高效的对塑料颗粒进行干燥，防止其表面附带的水分对后续加工造成影响。分对后续加工造成影响。分对后续加工造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的塑料粒子干燥装置
[0001]本技术涉及塑料粒子加工
，具体为一种高效的塑料粒子干燥装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料、特种塑料等，其中通用塑料主要包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料包括尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料包括热固性塑料、功能高分子塑料等，塑料颗粒通常作为塑料部件的原料，其具备易于保存和转运和方便进料加工等特点，现有技术的塑料粒子在制备完成后，由于其表面通常含有较多水分子，而由于塑料颗粒的需求量，若不快速干燥制备完成的塑料颗粒，在将其倒入至加工设备后，其表面的水分容易对加工造成影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高效的塑料粒子干燥装置，该装置在进行干燥时，将塑料颗粒从核心料斗处倒入，塑料颗粒通过导向板和导向管的导流，并最终掉落至干燥管中，启动底部的搅拌电机，由搅拌电机驱动搅拌主轴和搅拌叶片对塑料颗粒进行翻炒，同时由加热电阻加热，并由导热套管传导至干燥管内，使每个塑料颗粒都能够进行快速加热干燥，启动通风套管内的通风电机，由通风电机驱动通风扇叶转动，并对干燥外壳进行实时的换气，将蒸发至空气中的水分从通风套管处排出，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高效的塑料粒子干燥装置，包括装置底座、干燥外壳、封闭板、封闭插销、干燥组件和进料组件，所述装置底座的内部安装干燥外壳，所述干燥外壳的正面设有封闭板，所述封闭板的四角处安装封闭插销，所述干燥外壳的内部安装干燥组件，所述装置底座的顶部安装进料组件。
[0006]优选的，所述干燥外壳包括主外壳、套管开口、通风套管、连接杆、电机卡套、通风电机和通风扇叶，所述主外壳的顶部中心处设有套管开口，所述主外壳的左右两端分别设有通风套管，所述通风套管的内部设有连接杆，所述连接杆的中心处设有电机卡套，所述电机卡套内安装通风电机，所述通风电机的前端安装通风扇叶。
[0007]优选的，所述干燥组件包括电机底座、底座螺栓、搅拌电机、密封塞套、干燥管、搅拌主轴、搅拌叶片、导热套管、加热电阻和套管螺栓，所述电机底座的侧面设有底座螺栓，所述电机底座的内部安装搅拌电机，所述搅拌电机的上侧设有密封塞套，所述密封塞套的外侧设有干燥管，所述密封塞套上方的干燥管内安装搅拌主轴，所述搅拌主轴的侧面安装搅拌叶片，所述干燥管的上端外侧通过套管螺栓安装导热套管，所述导热套管的内部设有加热电阻。
[0008]优选的，所述进料组件包括料斗底板、料斗螺栓、核心料斗、调节底座、导向板和导向管，所述料斗底板上安装料斗螺栓，所述料斗底板的上侧中心处设有核心料斗，所述核心
料斗的内壁上设有调节底座，所述调节底座内安装导向板，所述料斗底板的底部中心处设有导向管。
[0009]优选的，所述导向管嵌套于套管开口中，且料斗底板通过料斗螺栓固定安装于主外壳的顶端。
[0010]优选的，所述搅拌电机的转轴贯穿于密封塞套，并连接于搅拌主轴的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术高效的塑料粒子干燥装置，该装置在进行干燥时，将塑料颗粒从核心料斗处倒入，塑料颗粒通过导向板和导向管的导流，并最终掉落至干燥管中，启动底部的搅拌电机，由搅拌电机驱动搅拌主轴和搅拌叶片对塑料颗粒进行翻炒，同时由加热电阻加热，并由导热套管传导至干燥管内，使每个塑料颗粒都能够进行快速加热干燥，启动通风套管内的通风电机，由通风电机驱动通风扇叶转动，并对干燥外壳进行实时的换气，将蒸发至空气中的水分从通风套管处排出，实现了快速高效的对塑料颗粒进行干燥，防止其表面附带的水分对后续加工造成影响。
附图说明
[0013]图1为本技术的外部结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的装置底座的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术的干燥组件的剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术的进料组件的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、装置底座；2、干燥外壳；21、主外壳；22、套管开口；23、通风套管；24、连接杆；25、电机卡套；26、通风电机；27、通风扇叶；3、封闭板；4、封闭插销；5、干燥组件；51、电机底座；52、底座螺栓；53、搅拌电机；54、密封塞套；55、干燥管；56、搅拌主轴；57、搅拌叶片；58、导热套管；59、加热电阻；510、套管螺栓；6、进料组件；61、料斗底板；62、料斗螺栓；63、核心料斗；64、调节底座；65、导向板；66、导向管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图2，一种高效的塑料粒子干燥装置，包括装置底座1、干燥外壳2、封闭板3、封闭插销4、干燥组件5和进料组件6，装置底座1的内部安装干燥外壳2，干燥外壳2的正面设有封闭板3，封闭板3的四角处安装封闭插销4，干燥外壳2的内部安装干燥组件5，装置底座1的顶部安装进料组件6。
[0021]请参阅图3，干燥外壳2包括主外壳21、套管开口22、通风套管23、连接杆24、电机卡套25、通风电机26和通风扇叶27，主外壳21的顶部中心处设有套管开口22，主外壳21的左右两端分别设有通风套管23，通风套管23的内部设有连接杆24，连接杆24的中心处设有电机卡套25，电机卡套25内安装通风电机26，通风电机26的前端安装通风扇叶27。
[0022]请参阅图4，干燥组件5包括电机底座51、底座螺栓52、搅拌电机53、密封塞套54、干燥管55、搅拌主轴56、搅拌叶片57、导热套管58、加热电阻59和套管螺栓510，电机底座51的侧面设有底座螺栓52，电机底座51的内部安装搅拌电机53，搅拌电机53的上侧设有密封塞套54，密封塞套54的外侧设有干燥管55，密封塞套54上方的干燥管55内安装搅拌主轴56，搅拌电机53的转轴贯穿于密封塞套54，并连接于搅拌主轴56的底部，搅拌主轴56的侧面安装搅拌叶片57，干燥管55的上端外侧通过套管螺栓510安装导热套管58，导热套管58的内部设有加热电阻59。
[0023]请参阅图5，进料组件6包括料斗底板61、料斗螺栓62、核心料斗63、调节底座64、导向板65和导向管66，料斗底板61上安装料斗螺栓62，料斗底板61的上侧中心处设有核心料斗63，核心料斗63的内壁上设有调节底座64，调节底座64内安装导向板65，料斗底板61的底部中心处设有导向管66，导向管6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的塑料粒子干燥装置，包括装置底座(1)、干燥外壳(2)、封闭板(3)、封闭插销(4)、干燥组件(5)和进料组件(6)，其特征在于：所述装置底座(1)的内部安装干燥外壳(2)，所述干燥外壳(2)的正面设有封闭板(3)，所述封闭板(3)的四角处安装封闭插销(4)，所述干燥外壳(2)的内部安装干燥组件(5)，所述装置底座(1)的顶部安装进料组件(6)。2.如权利要求1所述的一种高效的塑料粒子干燥装置，其特征在于：所述干燥外壳(2)包括主外壳(21)、套管开口(22)、通风套管(23)、连接杆(24)、电机卡套(25)、通风电机(26)和通风扇叶(27)，所述主外壳(21)的顶部中心处设有套管开口(22)，所述主外壳(21)的左右两端分别设有通风套管(23)，所述通风套管(23)的内部设有连接杆(24)，所述连接杆(24)的中心处设有电机卡套(25)，所述电机卡套(25)内安装通风电机(26)，所述通风电机(26)的前端安装通风扇叶(27)。3.如权利要求2所述的一种高效的塑料粒子干燥装置，其特征在于：所述干燥组件(5)包括电机底座(51)、底座螺栓(52)、搅拌电机(53)、密封塞套(54)、干燥管(55)、搅拌主轴(56)、搅拌叶片(57)、导热套管(58)、加热电阻(59)和套管螺栓(510)，所述电机底座(51)的侧面设有底...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯连迪，
申请(专利权)人：浙江永兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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