【技术实现步骤摘要】
一种生产线组装自动上料装置
[0001]本技术涉及组装配件生产
,具体涉及一种生产线组装自动上料装置。
技术介绍
[0002]传统的组装生产线上需要多个人工配合组装的上料工作效率低,且存在难以避免的人工误差,现有技术中,组装配件有通过振动盘上料的,但是其多为半自动化上料,任需要人工参与,实际运行成本高,且存在定位精度差,运行稳定性不佳的问题,难以适用于组装配件的灵活生产中。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术提供了一种生产线组装自动上料装置,可进行全自动化上料生产,其工作效率高,具有定位精度高,运行稳定性好的优点。
[0004]本技术提供如下技术方案:
[0005]一种生产线组装自动上料装置,包括用于振动组装配件以送料的振动盘,所述振动盘的输出末端间隔设有输料轨道,还包括:
[0006]顶入机构,连接所述输料轨道并将组装配件顶出,所述顶入机构连接有导轨,所述导轨连接所述输料轨道的输出端;
[0007]翻转机构,其包括翻转气缸以及载体模,所述翻转气 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产线组装自动上料装置,包括用于振动组装配件以送料的振动盘(1),其特征在于:所述振动盘(1)的输出末端间隔设有输料轨道(2),还包括:顶入机构(3),连接所述输料轨道(2)并将组装配件顶出,所述顶入机构(3)连接有导轨(33),所述导轨(33)连接所述输料轨道(2)的输出端;翻转机构(5),其包括翻转气缸(51)以及载体模(53),所述翻转气缸(51)传动连接该载体模(53),所述载体模(53)上设有多个平行且间隔设置的卡槽;直线驱动机构(4),其包括伺服电机(41)以及电动丝杠(43),所述电动丝杠(43)安装在所述伺服电机(41)的输出端,所述电动丝杠(43)传动连接移动座(44),所述移动座(44)上端设置所述翻转机构(5),使所述导轨(33)的末端可对正所述卡槽;夹取传送机构(6),其包括传送气缸(62)以及垂直运动的伸缩气缸(65),所述伸缩气缸(65)底部安装有用于夹取组装配件的机械夹爪(66)。2.根据权利要求1所述的一种生产线组装自动上料装置,其特征在于:所述顶入机构(3)包括顶入气缸(31),所述顶入气缸(31)输出端固定连接有与所述组装配件的接触端面相匹配的顶入模(32),所述顶入模(32)设置在所述导轨(33)上端,所述导轨(33)上安装有用于检测组装配件进入该轨道内的第一位置传感器(34)。3.根据权利要求1所述的一种生产线组装自动上料装置,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵英玉,
申请(专利权)人:苏州机翊得自动化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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