一种可切换四轴或五轴模式的转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可切换四轴或五轴模式的转台，包括底座，底座的上端面设有左右间隔的左凸台和右凸台，左凸台上设有尾端座，于尾端座的中心位置可转动地设一转动轴，右凸台上设有驱动壳体，驱动壳体内具有一驱动电机，驱动电机的传动轴伸出驱动壳体外；分别于转动轴和传动轴上各安装一吊耳，两个吊耳之间连接有一载板，载板的中间位置开设有五轴预留孔。本实用新型专利技术转台的正常四轴模式是通过驱动电机控制载板做旋转转动，从而实现对固定于载板上的待加工零件的加工；以四轴模式的转台作为改装基体，于载板上的五轴预留孔处组装一五轴总成，便可使四轴转台拓展成五轴转台，这样的一台模块化、可拓展、多样性的转台可满足购买者的多重需求。买者的多重需求。买者的多重需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可切换四轴或五轴模式的转台


[0001]本技术涉及转台
，尤其是涉及一种可切换四轴或五轴模式的转台。

技术介绍

[0002]轴加工中心的圆周进给及分度是由转台实施完成可称为第四轴，四轴转台可以实现定位面以外的平面内的切削加工，或者与X、Y、Z三个坐标轴联动，从而加工出各种球、圆弧曲线等，数控转台可以实现精确的自动分度，扩大了三轴数控机床加工范围；而五轴转台相比于四轴转台又多了一个旋转方向，其适用于更为复杂的曲面零件加工。目前市面上的四轴转台和五轴转台的结构大不相同，相应的成本价格也不相同，而且需要用到五轴加工电动零件量小且不常有，如果特意为此去购买五轴转台，往往得不到充分利用，将会陷入了设备投入大，产出回报低的窘境；如果不购买五轴转台，仅选择四轴转台，当产生使用需求时，又会产生投入与回报不成正比的难处。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种可切换四轴或五轴模式的转台，四轴转台可拓展成五轴转台，一台模块化、可拓展、多样性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下内容：
[0005]一种可切换四轴或五轴模式的转台，包括底座，底座的上端面设有左右间隔的左凸台和右凸台，左凸台上设有尾端座，于尾端座的中心位置可转动地设一转动轴，右凸台上设有驱动壳体，驱动壳体内具有一驱动电机，驱动电机的传动轴伸出驱动壳体外；分别于转动轴和传动轴上各安装一吊耳，两个吊耳之间连接有一载板，载板的中间位置开设有五轴预留孔。
[0006]优选的是，所述转动轴的轴心与传动轴的轴心位于同一直线且此直线与所述底座平行。
[0007]优选的是，所述吊耳的下端形成有一水平的弯折板，吊耳的截面形状呈L形结构。
[0008]优选的是，所述转动轴通过轴承结构可转动地设于尾端座上。
[0009]优选的是，在两个吊耳之间的载板处于水平状态下，载板的底端面与底座的上端面之间留有间距。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下优点：该转台正常的四轴模式是通过驱动电机的带动控制载板做一定的旋转转动，从而实现对固定于载板上的待加工零件的加工；以四轴模式的转台作为改装基体，于载板上的五轴预留孔处简单组装一由电机驱动的转盘，使得四轴转台拓展成五轴转台，这样的一台模块化、可拓展、多样性的转台可满足购买者的多重需求。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0012]图1是本技术实施例一种可切换四轴或五轴模式的转台的结构示意图；
[0013]图2是图1的主视图；
[0014]图中，各附图标记为：
[0015]1‑
底座，2
‑
左凸台，3
‑
右凸台，4
‑
尾端座，5
‑
驱动壳体，6
‑
吊耳，7
‑
载板，41
‑
转动轴，51
‑
传动轴，61
‑
弯折板，71
‑
五轴预留孔。
具体实施方式
[0016]为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例对本技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。
[0017]请参阅图1和图2所示，本技术提供以下技术方案：一种可切换四轴或五轴模式的转台，包括底座1，底座1的上端面设有左右间隔的左凸台2和右凸台3，左凸台2上设有尾端座4，于尾端座4的中心位置可转动地设一转动轴41，右凸台3上设有驱动壳体5，驱动壳体内具有一驱动电机，驱动电机的传动轴51伸出驱动壳体5外；分别于转动轴41和传动轴51上各安装一吊耳6，两个吊耳6之间连接有一载板7，载板7的中间位置开设有五轴预留孔71。
[0018]普通的四轴模式转台，载板上的五轴预留孔是没有组装五轴总成的，在使用四轴转台时，将待加工零件固定在载板上，接着便可通过控制驱动电机调整载板上待加工零件的旋转方向；当所需加工零件的曲面较为复杂，考虑到需要用到五轴转台时，便于载板的五轴预留孔处安装五轴总成，即加装一个可由伺服电机驱动转动的转盘，安装的五轴总成结构较为简单，安装难度较低。
[0019]具体的，转动轴41的轴心与传动轴51的轴心位于同一直线且此直线与底座平行。这样能够保证在驱动电机的传动轴开始转动时，左右两个吊耳具有一致的同心度，使载板旋转的更为平稳。
[0020]具体的，吊耳6的下端形成有一水平的弯折板61，吊耳6的截面形状呈L形结构。这样方便了载板的安装，只需将载板的两端分别摆放在两个吊耳的弯折板上，之后可选择进行焊接固定或是螺钉固定。
[0021]具体的，转动轴通过轴承结构可转动地设于尾端座上。便于安装拆卸，维修方便。
[0022]具体的，在两个吊耳之间的载板处于水平状态下，载板7的底端面与底座1的上端面之间留有间距。确保载板能够进行360
°
的旋转。
[0023]显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可切换四轴或五轴模式的转台，其特征在于，包括底座，底座的上端面设有左右间隔的左凸台和右凸台，左凸台上设有尾端座，于尾端座的中心位置可转动地设一转动轴，右凸台上设有驱动壳体，驱动壳体内具有一驱动电机，驱动电机的传动轴伸出驱动壳体外；分别于转动轴和传动轴上各安装一吊耳，两个吊耳之间连接有一载板，载板的中间位置开设有五轴预留孔。2.根据权利要求1所述的一种可切换四轴或五轴模式的转台，其特征在于，所述转动轴的轴心与传动轴的轴心位...

【专利技术属性】
技术研发人员：林启明，王华，
申请(专利权)人：昆山珂业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：