一种机床用回转工作台机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种机床用回转工作台机构，包括底座组件，回转组件和电控柜，本实用新型专利技术中，底座组件的设置，上限位环的下端贴合在下限位环的上端，上限位环对回转柱和工作台起到限位作用，避免运行过程中工作台出现窜动的现象，有利于工作台机构平稳运行；回转组件的设置，驱动电机带动主动齿轮转动时，主动齿轮带动从动齿轮转动，带动回转柱和工作台转动，实现工作台的回转运行，万向轮便于回转柱进行回转作业；卡板和密封圈的设置，卡板沿着卡槽移动，卡板对工作台起到导向作用，保证工作台机构正常运行，密封圈在工作台和挡环之间形成密封，避免粉尘等杂质通过工作台和挡环之间的间隙进入工作台机构的内部，保证工作台机构内部的清洁度。部的清洁度。部的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种机床用回转工作台机构


[0001]本技术属于机床
，尤其涉及一种机床用回转工作台机构。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的设备，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，现有机床用回转工作台机构稳定性较差，运行过程中工作台容易出现窜动的现象，不利于工作台平稳运行，降低机床的加工精度，为此，我们提出一种机床用回转工作台机构，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有机床用回转工作台机构稳定性较差，运行过程中工作台容易出现窜动的现象，不利于工作台平稳运行，降低机床的加工精度的问题。
[0004]因此，专利技术一种机床用回转工作台机构显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种机床用回转工作台机构，以解决现有机床用回转工作台机构稳定性较差，运行过程中工作台容易出现窜动的现象，不利于工作台平稳运行，降低机床的加工精度的问题。一种机床用回转工作台机构，包括底座组件，回转组件和电控柜，所述回转组件的上方安装在底座组件的内部，且回转组件的上端位于底座组件的上方；所述电控柜安装在底座组件一侧的下方，且电控柜通过导线与市电相连。
[0006]优选的，所述底座组件包括底座，安装槽，驱动电机，主动齿轮，挡环，密封圈，卡槽和上限位环，所述安装槽开设在底座内部上方的中间位置；所述驱动电机安装在安装槽内侧下方靠近电控柜的一侧；所述主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上；所述上限位环安装在安装槽内部的上方；所述挡环安装在底座上方的外沿；所述卡槽开设在底座上方的外沿，且卡槽位于挡环和安装槽之间；所述密封圈安装在挡环内侧的上方。
[0007]优选的，所述安装槽的上端贯穿至底座的上方；所述驱动电机通过导线与电控柜相连；所述主动齿轮位于安装槽的内部；所述挡环的尺寸与底座的尺寸匹配；所述密封圈采用橡胶材质；所述卡槽采用圆环形；所述上限位环采用圆环形。
[0008]优选的，所述回转组件包括回转柱，万向轮，工作台，卡板，从动齿轮和下限位环，所述回转柱设置在安装槽内部的中间位置；所述万向轮采用四个，且万向轮安装在回转柱的下方四角，该万向轮的下端与安装槽的内部下方贴合；所述从动齿轮安装在回转柱外侧的下方；所述工作台安装在回转柱的上方，且工作台位于底座的上方；所述卡板安装在工作台的下方；所述下限位环安装在回转柱外侧的上方。
[0009]优选的，所述回转柱采用圆柱形；所述工作台采用圆盘形，且工作台的外沿与密封圈的内侧贴合；所述卡板与卡槽对齐，且卡板的尺寸与卡槽的尺寸匹配；所述从动齿轮与主
动齿轮对齐，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合；所述下限位环的上端设置有耐磨板，且下限位环的耐磨板的上端与上限位环的下端贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术的底座组件的设置，使用时，上限位环的下端贴合在下限位环的上端，上限位环对回转柱和工作台起到限位作用，避免运行过程中工作台出现窜动的现象，有利于工作台机构平稳运行，保证机床的加工精度。
[0012]2.本技术的回转组件的设置，驱动电机带动主动齿轮转动时，主动齿轮带动从动齿轮转动，带动回转柱和工作台转动，实现工作台的回转运行，万向轮对回转柱起到支撑作用，且便于回转柱进行回转作业。
[0013]3.本技术的卡板和密封圈的设置，工作台转动时，卡板沿着卡槽移动，卡板对工作台起到导向作用，保证工作台机构正常运行，密封圈在工作台和挡环之间形成密封，避免粉尘等杂质通过工作台和挡环之间的间隙进入工作台机构的内部，保证工作台机构内部的清洁度。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的底座组件的结构示意图。
[0016]图3是本技术的回转组件的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1‑
底座组件，11
‑
底座，12
‑
安装槽，13
‑
驱动电机，14
‑
主动齿轮，15
‑
挡环，16
‑
密封圈，17
‑
卡槽，18
‑
上限位环，2
‑
回转组件，21
‑
回转柱，22
‑
万向轮，23
‑
工作台，24
‑
卡板，25
‑
从动齿轮，26
‑
下限位环，3
‑
电控柜。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0020]实施例：
[0021]如附图1至附图3所示
[0022]本技术提供一种机床用回转工作台机构，包括底座组件1，回转组件2和电控柜3，所述回转组件2的上方安装在底座组件1的内部，且回转组件2的上端位于底座组件1的上方；所述电控柜3安装在底座组件1一侧的下方，且电控柜3通过导线与市电相连。
[0023]本实施例中，具体的，底座组件1包括底座11，安装槽12，驱动电机13，主动齿轮14，挡环15，密封圈16，卡槽17和上限位环18，使用时，上限位环18的下端贴合在下限位环26的上端，上限位环18对回转柱21和工作台23起到限位作用，避免运行过程中工作台23出现窜动的现象，有利于工作台机构平稳运行，保证机床的加工精度，密封圈16在工作台23和挡环15之间形成密封，避免粉尘等杂质通过工作台23和挡环15之间的间隙进入工作台机构的内部，保证工作台机构内部的清洁度。
[0024]本实施例中，具体的，回转组件2包括回转柱21，万向轮22，工作台23，卡板24，从动齿轮25和下限位环26，驱动电机13带动主动齿轮14转动时，主动齿轮14带动从动齿轮25转动，带动回转柱21和工作台23转动，实现工作台23的回转运行，万向轮22对回转柱21起到支
撑作用，且便于回转柱21进行回转作业，工作台23转动时，卡板24沿着卡槽17移动，卡板24对工作台23起到导向作用，保证工作台机构正常运行。
[0025]工作原理
[0026]本技术中，使用时，电控柜3接通市电为系统供电，驱动电机13带动主动齿轮14转动时，主动齿轮14带动从动齿轮25转动，带动回转柱21和工作台23转动，实现工作台23的回转运行，万向轮22对回转柱21起到支撑作用，且便于回转柱21进行回转作业，工作台23转动时，卡板24沿着卡槽17移动，卡板24对工作台23起到导向作用，保证工作台机构正常运行，上限位环18的下端贴合在下限位环26的上端，上限位环18对回转柱21和工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床用回转工作台机构，其特征在于：包括底座组件(1)，回转组件(2)和电控柜(3)，所述回转组件(2)的上方安装在底座组件(1)的内部，且回转组件(2)的上端位于底座组件(1)的上方；所述电控柜(3)安装在底座组件(1)一侧的下方，且电控柜(3)通过导线与市电相连。2.如权利要求1所述的机床用回转工作台机构，其特征在于：所述底座组件(1)包括底座(11)，安装槽(12)，驱动电机(13)，主动齿轮(14)，挡环(15)，密封圈(16)，卡槽(17)和上限位环(18)，所述安装槽(12)开设在底座(11)内部上方的中间位置；所述驱动电机(13)安装在安装槽(12)内侧下方靠近电控柜(3)的一侧；所述主动齿轮(14)安装在驱动电机(13)的输出轴上；所述上限位环(18)安装在安装槽(12)内部的上方；所述挡环(15)安装在底座(11)上方的外沿；所述卡槽(17)开设在底座(11)上方的外沿，且卡槽(17)位于挡环(15)和安装槽(12)之间；所述密封圈(16)安装在挡环(15)内侧的上方。3.如权利要求2所述的机床用回转工作台机构，其特征在于：所述安装槽(12)的上端贯穿至底座(11)的上方；所述驱动电机(13)通过导线与电控柜(3)相连；所述主动齿轮(14)位于安装槽(12)的内部；所述挡环(15)的尺寸与底座(11)的尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家国，曹庆福，史同亮，
申请(专利权)人：安徽方程重型装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：