一种铝合金气缸缸盖的压铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金气缸缸盖的压铸设备，包括工作箱、下模具、定位柱和上模具,所述工作箱外部的一侧固定安装有控制器，且工作箱内部的中间位置固定安装有第一电机，所述工作箱顶端固定连接有第一固定架。本实用新型专利技术通过在工作箱顶端活动连接诶有压铸台，同时压铸台上设置有两套下模具，并且一侧下模具的位置与上方上模具的位置相对应，通过第一固定架顶端的液压缸驱动液压杆，并推动下方的固定台，使固定台向下运动，并使上模具与下模具配合紧密，同时固定杆与导向孔相互吻合，液态原料通过进料管被压铸在型腔内成型，同时通过第一电机带动压铸台旋转，可以使两套下模具与上模具切换压铸，缩短加工的间隔。缩短加工的间隔。缩短加工的间隔。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金气缸缸盖的压铸设备


[0001]本技术涉及铝合金压铸
，具体为一种铝合金气缸缸盖的压铸设备。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，现有的铝合金气缸缸盖的压铸设备依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下：
[0003]1、现有的铝合金气缸缸盖的压铸设备，生产时间较长，生产效率低下；
[0004]2、现有的铝合金气缸缸盖的压铸设备，下模具槽不易清理，长时间使用易出现损耗；
[0005]3、现有的铝合金气缸缸盖的压铸设备，装置过大不易移动，搬运困难。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铝合金气缸缸盖的压铸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的生产效率低下，下模具槽不易清理，装置过大不易移动等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金气缸缸盖的压铸设备，包括工作箱、下模具、定位柱和上模具,所述工作箱外部的一侧固定安装有控制器，且工作箱内部的中间位置固定安装有第一电机，所述工作箱顶端固定连接有第一固定架，且第一固定架顶端的两侧固定连接有液压缸，并且液压缸的底端固定连接有液压杆，所述第一固定架顶端的中间位置固定连接有进料管，且进料管的底端固定连接有上模具，所述工作箱底端的内部设置有升降仓，且升降仓底端的中间位置固定安装有第二电机，所述工作箱顶端的两侧固定设置有固定柱，且固定柱一侧的顶端固定设置有第一活动轴。
[0008]优选的，所述第一电机的顶端固定连接有压铸台，且压铸台的顶端固定连接有下模具，并且下模具顶端固定设置有导向孔。
[0009]优选的，所述工作箱的顶端固定连接有定位柱，且定位柱的外部滑动连接有固定台，并且固定台的顶端活动连接有液压杆。
[0010]优选的，所述固定台的底端固定连接有上模具，且上模具的底端固定设置有固定杆，并且固定杆的外部活动连接有导向孔。
[0011]优选的，所述第二电机的顶端固定连接有螺旋轴，且螺旋轴的外部活动连接有活动块。
[0012]优选的，所述活动块的一侧固定连接有第二固定架，且第二固定架的一侧固定连接有滑块，所述第二固定架的底端固定连接有固定板，且固定板的底端固定设置有万向轮。
[0013]优选的，所述固定柱一侧的底端固定设置有第二活动轴，且第二活动轴的一侧活动连接有电动推杆，并且电动推杆的一侧活动连接有第三活动轴。
[0014]优选的，所述第一活动轴的一侧活动连接有储水箱，且储水箱的底端固定连接有
第三活动轴。
[0015]优选的，所述储水箱的一侧固定连接有喷头，且储水箱的一侧固定连接有导管。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.该种铝合金气缸缸盖的压铸设备，通过在工作箱顶端活动连接诶有压铸台，同时压铸台上设置有两套下模具，并且一侧下模具的位置与上方上模具的位置相对应，通过第一固定架顶端的液压缸驱动液压杆，并推动下方的固定台，使固定台向下运动，并使上模具与下模具配合紧密，同时固定杆与导向孔相互吻合，液态原料通过进料管被压铸在型腔内成型，同时通过第一电机带动压铸台旋转，可以使两套下模具与上模具切换压铸，缩短加工的间隔，提高了压铸效率；
[0018]2.该种铝合金气缸缸盖的压铸设备，通过在工作箱顶端的两侧设置有固定柱，并通过第一活动轴连接有储水箱，通过导管可以将外接水箱中的水输出储水箱，并通过喷头喷洒，可以对下模具进行清洁，同时在储水箱的底端通过第三活动轴连接有电动推杆，通过电动推杆启动，可以伸缩推动上方的储水箱，使储水箱带动喷头进行角度调节，提高喷洒效率；
[0019]3.该种铝合金气缸缸盖的压铸设备，通过在工作箱内部的底端设置有升降仓，通过控制器启动升降仓内部底端的第二电机，可以带动螺旋轴旋转，同时使螺旋轴上活动连接的活动块在螺旋轴上进行升降运动，同时带动活动块两侧的第二固定架进行升降，并且在第二固定架的底端设置有固定板，通过第二固定架推动固定板，可以使固定板底端的万向轮伸出工作箱的底端，此时可以对装置进行移动作业
附图说明
[0020]图1为本技术的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术工作箱的俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术工作箱的侧视结构示意图；
[0024]图5为本技术升降仓的俯视结构示意图。
[0025]图中：1、工作箱；101、控制器；2、第一电机；201、压铸台；3、下模具；301、导向孔；4、第一固定架；401、液压缸；402、液压杆；5、定位柱；501、固定台；6、上模具；601、固定杆；7、进料管；8、升降仓；801、第二电机；802、螺旋轴；803、活动块；804、第二固定架；805、滑块；9、固定板；10、万向轮；11、固定柱；1101、第一活动轴；1102、第二活动轴；1103、电动推杆；1104、第三活动轴；12、储水箱；1201、喷头；1202、导管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种铝合金气缸缸盖的压铸设备,包括工作箱1、下模具3、定位柱5和上模具6,工作箱1外部的一侧固定安装有控制器101，且工作箱1内部的中间位置固定安装有第一电机2，第一电机2的顶端固定连接有压铸台201，
且压铸台201的顶端固定连接有下模具3，并且下模具3顶端固定设置有导向孔301，通过第一电机2启动可以带动压铸台201旋转，使压铸台201上两侧下模具3与上方的上模具6切换工作，提高工作效率，该第一电机2为Y315M
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2电机；
[0028]工作箱1顶端固定连接有第一固定架4，且第一固定架4顶端的两侧固定连接有液压缸401，并且液压缸401的底端固定连接有液压杆402，工作箱1的顶端固定连接有定位柱5，且定位柱5的外部滑动连接有固定台501，并且固定台501的顶端活动连接有液压杆402，固定台501的底端固定连接有上模具6，且上模具6的底端固定设置有固定杆601，并且固定杆601的外部活动连接有导向孔301，通过第一固定架4顶端液压缸401启动，可以使液压杆402推动下方的固定台501，并使固定台501底端的上模具6向下运用；
[0029]第一固定架4顶端的中间位置固定连接有进料管7，且进料管7的底端固定连接有上模具6，液态原料通过进料管7被压铸在型腔内成型；
[0030]工作箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金气缸缸盖的压铸设备，其特征在于,包括工作箱(1)、上模具(6)、万向轮(10)和储水箱(12)，所述工作箱(1)外部的一侧固定安装有控制器(101)，所述工作箱(1)内部的中间位置固定安装有第一电机(2)，所述工作箱(1)顶端固定连接有第一固定架(4)，所述第一固定架(4)顶端的两侧固定连接有液压缸(401)，所述液压缸(401)的底端固定连接有液压杆(402)，所述第一固定架(4)顶端的中间位置固定连接有进料管(7)，所述工作箱(1)底端的内部设置有升降仓(8)，所述升降仓(8)底端的中间位置固定安装有第二电机(801)，所述工作箱(1)顶端的两侧固定设置有固定柱(11)，所述固定柱(11)一侧的顶端固定设置有第一活动轴(1101)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金气缸缸盖的压铸设备，其特征在于：所述第一电机(2)的顶端固定连接有压铸台(201)，所述压铸台(201)的顶端固定连接有下模具(3)，所述下模具(3)顶端固定设置有导向孔(301)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金气缸缸盖的压铸设备，其特征在于：所述工作箱(1)的顶端固定连接有定位柱(5)，所述定位柱(5)的外部滑动连接有固定台(501)，所述固定台(501)的顶端活动连接有液压杆(402)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金气缸缸盖的压铸设备，其特征在于：所述固定台(501)的底端固定连接有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延兆，孙国栋，王大俐，宋笑，尹海英，杜春霞，
申请(专利权)人：青岛德利丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：