本实用新型专利技术公开了一种带有定位结构的铆接设备用高度检测装置，包括：检测仪，所述检测仪的两侧对称安装有第一转轴，所述检测仪的一端设置有激光位移计，所述检测仪的下端表面固定有触片；电池，其安装在所述检测仪的内部，所述电池的下方设置有电路板；单片机，其焊接在所述电路板的表面。该带有定位结构的铆接设备用高度检测装置设置有滑柱，能够在固定柱上滑动和转动，使得通过第一伸缩臂和第二伸缩臂，检测仪能够实现大角度多范围的检测，对于铆接件结构较为复杂的，可以通过变形和调整将检测仪拉至铆接处上方，便于进行检测，且通过滑柱和固定柱将检测仪设置在铆接机工作台上，便于工作人员拿取和回收。工作人员拿取和回收。工作人员拿取和回收。
【技术实现步骤摘要】
一种带有定位结构的铆接设备用高度检测装置
[0001]本技术涉及铆接机
，具体为一种带有定位结构的铆接设备用高度检测装置。
技术介绍
[0002]铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。在工程进度中经常需要对铆钉铆接后的高度进行监测，用于判断工程件是否符合工件要求。
[0003]市场上的铆接设备用高度检测装置在使用中需要工作人员手持对工件进行测量，每次测量的位置都不固定，且铆钉表面未非平面结构，检测装置偏移角度不同也会导致测量结果不一致，使得测量结果不准确，为此，我们提出一种带有定位结构的铆接设备用高度检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有定位结构的铆接设备用高度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的铆接设备用高度检测装置在使用中需要工作人员手持对工件进行测量，每次测量的位置都不固定，且铆钉表面未非平面结构，检测装置偏移角度不同也会导致测量结果不一致，使得测量结果不准确的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有定位结构的铆接设备用高度检测装置，包括：
[0006]检测仪，所述检测仪的两侧对称安装有第一转轴，所述检测仪的一端设置有激光位移计，所述检测仪的下端表面固定有触片；
[0007]电池，其安装在所述检测仪的内部，所述电池的下方设置有电路板；
[0008]单片机，其焊接在所述电路板的表面，所述单片机的一侧焊接有无线通讯模块；
[0009]第一伸缩臂，其连接在所述第一转轴的一端，所述第一伸缩臂的内部开设有第一滑槽；
[0010]第二伸缩臂，其连接在所述第一伸缩臂的另一端，所述第二伸缩臂的内部开设有第二滑槽；
[0011]螺栓，其贯穿在所述第一滑槽的内部，所述螺栓的一侧外部设置有增阻胶垫，所述螺栓的一端焊接有防滑螺帽，所述螺栓的另一端连接有固定螺母。
[0012]优选的，所述无线通讯模块与电池之间为电性连接，所述触片的上端面与检测仪的下端面之间紧密贴合，且激光位移计的下端面与触片之间相互平行。
[0013]优选的，所述检测仪通过第一转轴与第一伸缩臂之间构成转动结构，且第一转轴贯穿于第一伸缩臂的一端，并且第一伸缩臂关于检测仪的中轴线位置对称设置。
[0014]优选的，所述第一伸缩臂与第二伸缩臂之间构成滑动结构，且第一伸缩臂与第二伸缩臂之间相互平行。
[0015]优选的，所述增阻胶垫与螺栓之间构成半包围结构，且螺栓贯穿于第一滑槽的内部，并且螺栓与固定螺母之间为螺纹连接。
[0016]优选的，所述第二伸缩臂还设有：
[0017]第二转轴，其连接在所述第二伸缩臂的另一端，所述第二转轴的另一端连接有滑柱，所述滑柱的内部设置有固定柱。
[0018]优选的，所述第二滑槽与第一滑槽的外形尺寸相吻合，且第二伸缩臂通过第二转轴与滑柱之间构成转动结构，并且滑柱与固定柱之间为活动连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有定位结构的铆接设备用高度检测装置设置有滑柱，能够在固定柱上滑动和转动，使得通过第一伸缩臂和第二伸缩臂，检测仪能够实现大角度多范围的检测，对于铆接件结构较为复杂的，可以通过变形和调整将检测仪拉至铆接处上方，便于进行检测，且通过滑柱和固定柱将检测仪设置在铆接机工作台上，便于工作人员拿取和回收。
[0020]设置的无线通讯模块能够使激光位移计测量的结果在通过单片机处理分析后，发送至工作人员操作的移动终端或固定终端，使得工作人员随时随地都能查看工件数据信息，便于实时掌握工件质量信息，对机器进行调整和维护；设置的第一转轴能够使检测仪在第一伸缩臂的一端内侧进行转动，使得检测仪能够通过底部触片对不同角度的铆接点铆钉进行测量，适用性更好，较单纯平面测量精度更高，可取测量点更多。
[0021]设置的第一伸缩臂和第二伸缩臂通过螺栓、防滑螺帽和固定螺母进行固定，在固定较紧时，第一伸缩臂和第二伸缩臂之间保持平行，使得检测仪伸出长度达到最大，能够对较远处铆接点进行监测，也可以拧松螺栓，使第一伸缩臂和第二伸缩臂构成一定角度，对近处或是位置较难达到的凹槽内的铆接点进行测量，使得该装置适用性更好；设置的增阻胶垫能够使第一伸缩臂和第二伸缩臂在连接时连接更紧密，通过螺栓固定后不会产生晃动，避免测量时因第一伸缩臂和第二伸缩臂的位移而导致测量数据产生偏差。
附图说明
[0022]图1为本技术工作状态主视立体结构示意图；
[0023]图2为本技术位移结构立体结构示意图；
[0024]图3为本技术检测仪剖视平面结构示意图；
[0025]图4为本技术螺栓部分立体拆解结构示意图。
[0026]图中：1、检测仪；2、激光位移计；3、第一转轴；4、电池；5、电路板；6、单片机；7、无线通讯模块；8、触片；9、第一伸缩臂；10、第一滑槽；11、第二伸缩臂；12、第二滑槽；13、防滑螺帽；14、螺栓；15、增阻胶垫；16、固定螺母；17、第二转轴；18、滑柱；19、固定柱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种带有定位结构的铆接设备用高度检测装置，包括：第一伸缩臂9，其连接在第一转轴3的一端，第一伸缩臂9的内部开设有第一滑槽10；第一伸缩臂9与第二伸缩臂11之间构成滑动结构，且第一伸缩臂9与第二伸缩臂11之间相互平行。设置的第一伸缩臂9和第二伸缩臂11通过螺栓14、防滑螺帽13和固定螺母16进行固定，在固定较紧时，第一伸缩臂9和第二伸缩臂11之间保持平行，使得检测仪1伸出长度达到最大，能够对较远处铆接点进行监测，也可以拧松螺栓14，使第一伸缩臂9和第二伸缩臂11构成一定角度，对近处或是位置较难达到的凹槽内的铆接点进行测量，使得该装置适用性更好；第二伸缩臂11，其连接在第一伸缩臂9的另一端，第二伸缩臂11的内部开设有第二滑槽12；第二转轴17，其连接在第二伸缩臂11的另一端，第二转轴17的另一端连接有滑柱18，滑柱18的内部设置有固定柱19；第二滑槽12与第一滑槽10的外形尺寸相吻合，且第二伸缩臂11通过第二转轴17与滑柱18之间构成转动结构，并且滑柱18与固定柱19之间为活动连接；设置的滑柱18能够在固定柱19上滑动和转动，使得通过第一伸缩臂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有定位结构的铆接设备用高度检测装置，其特征在于，包括：检测仪(1)，所述检测仪(1)的两侧对称安装有第一转轴(3)，所述检测仪(1)的一端设置有激光位移计(2)，所述检测仪(1)的下端表面固定有触片(8)；电池(4)，其安装在所述检测仪(1)的内部，所述电池(4)的下方设置有电路板(5)；单片机(6)，其焊接在所述电路板(5)的表面，所述单片机(6)的一侧焊接有无线通讯模块(7)；第一伸缩臂(9)，其连接在所述第一转轴(3)的一端，所述第一伸缩臂(9)的内部开设有第一滑槽(10)；第二伸缩臂(11)，其连接在所述第一伸缩臂(9)的另一端，所述第二伸缩臂(11)的内部开设有第二滑槽(12)；螺栓(14)，其贯穿在所述第一滑槽(10)的内部，所述螺栓(14)的一侧外部设置有增阻胶垫(15)，所述螺栓(14)的一端焊接有防滑螺帽(13)，所述螺栓(14)的另一端连接有固定螺母(16)。2.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的铆接设备用高度检测装置，其特征在于：所述无线通讯模块(7)与电池(4)之间为电性连接，所述触片(8)的上端面与检测仪(1)的下端面之间紧密贴合，且激光位移计(2)的下端面与触片(8)之间相互平行。3.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的铆接设备用高度检测装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晶，袁广友，李锋，
申请(专利权)人：苏州安胜信自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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