一种PP基材和ABS基材通用的附着力促进剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种PP基材和ABS基材通用的附着力促进剂，其原料按重量份计包括：10

【技术实现步骤摘要】
一种PP基材和ABS基材通用的附着力促进剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
更具体地，涉及一种PP基材和ABS基材通用的附着力促进剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]现今很多中大型产线因换线或者需新增多条产线带来的巨大成本压力，迫切需求能在一条产线上对不同基材进行施工，减少换线成本；但现有技术中有两大问题，其一：PP基材在底漆施工时，为提高底漆的附着力，素材表面通常需要像火焰、电离、打磨等前处理；其二：施工过程中溶剂的选择离不开甲苯、二甲苯、三甲苯这类高毒性溶剂，且纯氯化聚烯烃树脂(CPO) 产品通常在ABS上性能不好。
[0003]因此，需要提供一种PP基材和ABS基材通用的附着力促进剂，既可以免去基材的前处理，使底漆直接喷涂在PP和ABS基材上，且不影响两种基材上漆膜性能，又可避免使用高毒性溶剂带来环境污染和身体伤害。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的在于提供一种PP基材和ABS基材通用的附着力促进剂，同时适用于PP基材和ABS基材，提高底漆与基材的附着力；同时还具有耐水耐潮、环保、节约成本的优势。
[0005]本专利技术的另一个目的在于提供一种PP基材和ABS基材通用的附着力促进剂的制备方法，该制备方法工艺简单，适宜工业化量产。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种PP基材和ABS基材通用的附着力促进剂，其原料按重量份计包括：10-30份改性氯化聚烯烃，5-20份改性丙烯酸树脂， 1-10份环氧树脂，1-10份封闭型异氰酸酯，30-50份无苯化稀释液，1-5份助剂。
[0008]可选地，所述改性氯化聚烯烃树脂中的氯含量为20wt％-30wt％，固体分含量为15wt％-30wt％，分子量≥8W，聚丙烯氯化程度高；
[0009]可选地，所述改性氯化聚烯烃树脂为马来酸酐改性氯化聚丙烯。
[0010]可选地，所述改性丙烯酸树脂为氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂；
[0011]可选地，所述氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂中的固体分羟值为10～20 (mgKOH/g)，固体分含量为30wt％-50wt％。
[0012]可选地，所述环氧树脂的环氧值为0.4-1mol/100g；
[0013]可选地，所述环氧树脂为双酚型环氧树脂。
[0014]可选地，所述封闭型异氰酸酯的解封温度为90～140℃，固体分含量为 40wt％-60wt％，所述封闭型异氰酸酯中的未解封异氰酸酯官能团含量为3 wt％-10wt％。
[0015]可选地，所述封闭型异氰酸酯为脂肪族6-亚甲基-二异氰酸酯(HDI)。
[0016]可选地，所述无苯化稀释液包括酮类溶剂、酯类溶剂和烃类溶剂；
[0017]可选地，所述酮类溶剂选自环己酮、丁酮、甲基异丁基酮中的一种或几种，所述酯类溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸仲丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种，所述烃类选自换环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷的一种或几种。
[0018]可选地，所述助剂包括润湿剂、流平剂、催干剂、定向剂中的一种或几种。
[0019]第二方面，本专利技术提供一种所述PP基材和ABS基材通用的附着力促进剂的制备方法，包括如下步骤：
[0020]第一搅拌速度下，将30-50份无苯化稀释液与1-5份助剂混合，继续搅拌 5-10min；
[0021]第一搅拌速度下，依次继续加入1-10份环氧树脂和1-10份封闭型异氰酸酯、5-20份改性丙烯酸树脂、10-30份改性氯化聚烯烃；第二搅拌速度下，搅拌40-60min，即得。
[0022]可选地，所述第一搅拌速度为200-300rpm，所述第二搅拌速度为 400-600rpm。
[0023]本专利技术的有益效果如下：
[0024]本专利技术提供的附着力促进剂同时适用于PP基材和ABS基材，可实现PP 和ABS两种基材共线喷涂，极大地节省了换线、清洗系统的时间成本和材料成本；该附着力促进剂还具有优良的附着力以及良好的耐化学、耐水、耐潮、耐溶剂、耐高低温交替性能；同时，该附着力的功能性树脂可溶于无苯化有机溶剂中，具有环保友好性，可应用于汽车内饰件、3C电子产品领域。
[0025]本专利技术中的附着力促进剂的制备工艺简单，适宜工业化生产，若需要制备成底漆，则根据需要，只需多一道研磨工艺即可，有经验的一般工程师亦可以设计和转换，无需其他复杂流程。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式对本专利技术技术方案作进一步地详细描述。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本专利技术的保护范围。
[0027]在通过以下实施例对本专利技术的目的予以阐明、解释的情形下，所述组合物的组分均以重量份为通用标准予以释明。在无特别说明的情况下，为简明起见，本专利技术实施例中所述的“份”与重量份具有相同的意义。
[0028]现有技术中的PP基材和ABS基材在喷涂底漆前，一般都需要前处理，且施工过程中需要使用具有毒性的溶剂；若要避免前处理，使用的底漆的类型有限，且直接喷涂的底漆大多施工性差、低温下易絮凝、不环保且成本较高。
[0029]针对上述问题，本专利技术提供了一种PP基材和ABS基材通用的附着力促进剂，其原料按重量份计包括：10-30份改性氯化聚烯烃树脂，5-20份改性丙烯酸树脂，1-10份环氧树脂，1-10份封闭型异氰酸酯，30-50份无苯化稀释液， 1-5份助剂。该附着力促进剂中的改性氯化聚烯烃树脂对PP/TPO具有优良的附着力，改性丙烯酸树脂则能提供对PP/ABS/PC的附着力，封闭型异氰酸酯可增强附着力促进剂体系的交联密度，提高其耐水耐潮、耐高低温循环方面的性能，环氧树脂则可提升体系的耐化学、耐水、耐溶剂方面的性能；无苯化稀释液则使得产品可应用于汽车内饰、家电等3C领域，避免了对环境及人的不利影响。本专利技术的上述组分协同配合，打破了常规氯化聚烯烃(CPO) 与丙烯酸不可冷拼的界限，使得氯化聚烯烃(CPO)与丙烯酸相连接起来，避免了相分离，进而实现了PP基材和ABS基材共线喷涂。
[0030]本专利技术中的附着力促进剂是同时适用于PP基材和ABS基材的，实际应用中，可进行PP基材和ABS基材共线喷涂，改性氯化聚烯烃中的氯化聚烯烃(CPO)不会发生聚合反应改变其主链，有利于提高附着力促进剂对PP/TPO 的附着力。所述改性氯化聚烯烃树脂中的氯含量为15wt％-30wt％，固体分含量为15wt％-30wt％，分子量≥8W。适宜的氯含量有利于提高树脂之间相容性和附着力，但过多氯含量对底材料的附着力会下降，氯含量过少的话几乎无法冷拼成膜，只能热熔，无法在常温体系中做到施工可行性。在一个优选的示例中，所述改性氯化聚烯烃为马来酸酐改性氯化聚丙烯(M-CPP)，马来酸酐(MAH)极性大，不易自聚，用MAH接枝CPP不仅可以提高附着力促进剂对涂层和基材的附着力，利于附着力促进剂在低温下的储存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP基材和ABS基材通用的附着力促进剂，其特征在于，其原料按重量份计包括：10-30份改性氯化聚烯烃树脂，5-20份改性丙烯酸树脂，1-10份环氧树脂，1-10份封闭型异氰酸酯，30-50份无苯化稀释液，1-5份助剂。2.根据权利要求1所述的一种PP基材和ABS基材通用的附着力促进剂，其特征在于，所述改性氯化聚烯烃树脂中的氯含量为20wt％-30wt％，固体分含量为15wt％-30wt％，分子量≥8W；优选地，所述改性氯化聚烯烃树脂为马来酸酐改性氯化聚丙烯。3.根据权利要求1所述的一种PP基材和ABS基材通用的附着力促进剂，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂为氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂；优选地，所述氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂的固体分羟值为10～20mgKOH/g，固体分含量为30wt％-50wt％。4.根据权利要求1所述的一种PP基材和ABS基材通用的附着力促进剂，其特征在于，所述环氧树脂的环氧值为0.4-1mol/100g；优选地，所述环氧树脂为双酚型环氧树脂。5.根据权利要求1所述的一种PP基材和ABS基材通用的附着力促进剂，其特征在于，所述封闭型异氰酸酯的解封温度为90～140℃，固体分含量为40wt％-60wt％，所述封闭型异氰酸酯中的未解封氰酸酯官能团含量为3wt％-10wt％。6.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：程豪华，吕楠，董志磊，
申请(专利权)人：廊坊立邦涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：