一种混凝土长效脱模涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土长效脱模涂料及其制备方法，包括以下重量份的原料：胶联剂50

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土长效脱模涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及脱模涂料
，具体为一种混凝土长效脱模涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]涂料在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，脱模涂料能使内容物易于从罐内滑脱倒出而保持其形态完整的一种专用徐料，将环化橡胶溶解在适当的溶剂中，然后与高熔点合成蜡共同研磨而成，涂布这种涂料前，需用环氧酚醛涂料作为底涂膜，以增加抗硫性，也有采用在铝粉涂料中加人合成蜡浆，一次涂布的工艺，经烘烤后，合成蜡的细颗粒会吸附在涂膜的表面，经脱模涂料涂布的罐头铁片，其表面具有良好的防粘性，能使内容物顺利倒出。
[0003]然而，现有技术中，传统的油性和水性脱涂剂需要在铝模板现场施工过程中多次刷图，不仅浪费人工耗时，并且由于施工人员的操作不负责任，经常出现漏刷情况，对脱涂的质量造成很多漏洞，造成铝模板和混凝土发生腐蚀反应，对产品损害从而造成铝模板重复利用率低，无法达到理想的经济指标。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种混凝土长效脱模涂料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中，传统的油性和水性脱涂剂需要在铝模板现场施工过程中多次刷图，不仅浪费人工耗时，并且由于施工人员的操作不负责任，经常出现漏刷情况，对脱涂的质量造成很多漏洞，造成铝模板和混凝土发生腐蚀反应，对产品损害从而造成铝模板重复利用率低，无法达到理想的经济指标的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混凝土长效脱模涂料，包括以下重量份的原料：胶联剂50
‑
90份、树脂10
‑
30份、有机硅10
‑
30份、丁酮10
‑
25份、丙酮10
‑
40份、乙酸丁酯20
‑
50份、乙醇1
‑
15份、固化剂20
‑
80份、铵水0.1
‑
1份、催化剂1
‑
5份、乙酯1
‑
5份、单官能丙烯酸酯单体5
‑
20份、多官能丙烯酸酯单体5
‑
20份、有机硅改性丙烯酸酯20
‑
40份、改性聚酯丙烯酸酯20
‑
40份、消泡剂0.1
‑
1份。
[0006]优选的，包括以下重量份的原料：胶联剂60
‑
80份、树脂15
‑
20份、有机硅15
‑
20份、丁酮15
‑
20份、丙酮20
‑
30份、乙酸丁酯30
‑
40份、乙醇5
‑
10份、固化剂40
‑
60份、铵水0.5
‑
0.8份、催化剂3
‑
4份、乙酯2
‑
4份、单官能丙烯酸酯单体10
‑
15份、多官能丙烯酸酯单体10
‑
15份、有机硅改性丙烯酸酯30
‑
35份、改性聚酯丙烯酸酯25
‑
30份、消泡剂0.5
‑
0.8份。
[0007]优选的，包括以下重量份的原料：胶联剂70份、树脂18份、有机硅17份、丁酮16份、丙酮25份、乙酸丁酯35份、乙醇7份、固化剂50份、铵水0.7份、催化剂4份、乙酯3份、单官能丙烯酸酯单体13份、多官能丙烯酸酯单体14份、有机硅改性丙烯酸酯32份、改性聚酯丙烯酸酯27份、消泡剂0.6份。
[0008]优选的，所述胶联剂为氯化聚乙烯。
[0009]优选的，所述固化剂为乙烯基三胺。
[0010]一种混凝土长效脱模涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0011]步骤一：将胶联剂、固化剂和水按比例混合均匀后得到混合溶液，等到混合液；
[0012]步骤二：将混合液和乙酸丁酯投入到反应釜中，在转速为800
‑
1200r/min的搅拌速度、温度为20
‑
30℃下混合30
‑
50分钟，得到预制试剂A；
[0013]步骤三：将预制试剂A放入到搅拌机中以1000
‑
1500r/min的频率，在110
‑
150℃环境下进行搅拌，搅拌过程中称取乙醇并将其分批次的加入到预制试剂A中得到预制试剂B；
[0014]步骤四：将预制试剂B和树脂，有机硅投入到反应釜中，在转速为700
‑
1200r/min的搅拌速度、温度为20
‑
40℃下混合30
‑
50分钟，得到待加工试剂A；
[0015]步骤五：在待加工试剂A中加入丁酮，丙酮，设定反应釜转速800
‑
1200r/min，进行加热反应，温度100
‑
180℃，反应时间5
‑
10h，将配方中剩余的其他组份加入，分散15分钟，转速800
‑
1500r/min，得到基础物料A；
[0016]步骤六：取出基础物料A，在常温环境下冷却，并将其静置5
‑
8h，取上层溶液，通过500目滤布过滤，得到成品。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该混凝土长效脱模涂料及其制备方法，解决了现有技术中，传统的油性和水性脱涂剂需要在铝模板现场施工过程中多次刷图，不仅浪费人工耗时，并且由于施工人员的操作不负责任，经常出现漏刷情况，对脱涂的质量造成很多漏洞，造成铝模板和混凝土发生腐蚀反应，对产品损害从而造成铝模板重复利用率低，无法达到理想的经济指标的问题，产品增加了胶联剂、树脂、有机硅、丁酮、丙酮、乙酸丁酯、乙醇、固化剂，步骤一：将胶联剂、固化剂和水按比例混合均匀后得到混合溶液，等到混合液，步骤二：将混合液和乙酸丁酯投入到反应釜中，在转速为800
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1200r/min的搅拌速度、温度为20
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30℃下混合30
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50分钟，得到预制试剂A，步骤三：将预制试剂A放入到搅拌机中以1000
‑
1500r/min的频率，在110
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150℃环境下进行搅拌，搅拌过程中称取乙醇并将其分批次的加入到预制试剂A中得到预制试剂B，步骤四：将预制试剂B和树脂，有机硅投入到反应釜中，在转速为700
‑
1200r/min的搅拌速度、温度为20
‑
40℃下混合30
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50分钟，得到待加工试剂A，步骤五：在待加工试剂A中加入丁酮，丙酮，设定反应釜转速800
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1200r/min，进行加热反应，温度100
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180℃，反应时间5
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10h，将配方中剩余的其他组份加入，分散15分钟，转速800
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土长效脱模涂料，包括以下重量份的原料：胶联剂50
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90份、树脂10
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30份、有机硅10
‑
30份、丁酮10
‑
25份、丙酮10
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40份、乙酸丁酯20
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50份、乙醇1
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15份、固化剂20
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80份、铵水0.1
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1份、催化剂1
‑
5份、乙酯1
‑
5份、单官能丙烯酸酯单体5
‑
20份、多官能丙烯酸酯单体5
‑
20份、有机硅改性丙烯酸酯20
‑
40份、改性聚酯丙烯酸酯20
‑
40份、消泡剂0.1
‑
1份。2.根据权利要求1所述的一种混凝土长效脱模涂料，其特征在于：包括以下重量份的原料：胶联剂60
‑
80份、树脂15
‑
20份、有机硅15
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20份、丁酮15
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20份、丙酮20
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30份、乙酸丁酯30
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40份、乙醇5
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10份、固化剂40
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60份、铵水0.5
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0.8份、催化剂3
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4份、乙酯2
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4份、单官能丙烯酸酯单体10
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15份、多官能丙烯酸酯单体10
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15份、有机硅改性丙烯酸酯30
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35份、改性聚酯丙烯酸酯25
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30份、消泡剂0.5
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0.8份。3.根据权利要求1所述的一种混凝土长效脱模涂料，其特征在于：包括以...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈选定，
申请(专利权)人：佛山市创特包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：