一种混凝土搅拌运输车的模拟底架装配装置，前作业平台车包括一个底部带有四个支腿的前作业平台，前作业平台底部靠近后作业平台车一端的两个支腿上下两端分别设置有一个前锁紧阀，前锁紧阀与连杆前端相互连接；后作业平台车包括一个底部带有四个支腿的后作业平台，后作业平台与前作业平台位于同一水平面，后作业平台底部靠近前作业平台车一端的两个支腿上设置有与前锁紧阀相对称的后锁紧阀，后锁紧阀与连杆后端相互连接；所述作业平台包括一个底部带有四个支腿的平台架，平台架高于后作业平台的水平面，且平台架高度和后作业平台之间的距离与待装配底架U型尾翼高度相匹配；大大缩短底盘进厂的装配周期，提高整个装配线的安装效率。装效率。装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌运输车的模拟底架装配装置
[0001]本专利技术涉及混凝土搅拌运输车领域，尤其涉及一种混凝土搅拌运输车的模拟底架装配装置。
技术介绍
[0002]目前在进行混凝土搅拌运输车(以下简称搅拌车)底架的转配时，需要等待适配底盘送达生产现场，然后将整个底架及上装相关的零部件在底盘上进行装配。然而适配底盘并不能第一时间到达生产现场，在等待底盘的过程中需要浪费大量的时间；同时这种装配方式在工艺上属于串联式装配，不利于提高生产效率；所以，亟需一种装置，将无底盘状态下的底架及其上装尽可能的整合装配在底架上，待适配底盘到达生产现场后，仅需将底架安装在底盘上，即可基本完成搅拌车的装配工作。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种混凝土搅拌运输车的模拟底架装配装置，能够在底盘尚未到达生产现场的状态下，完成搅拌车底架及其上装的装配，削减等待底盘的时间，同时满足并联式装配需求，大大减少底盘到达生产现场后的装配时间，提高底架装配的生产效率，缩短底盘到厂的的交付周期。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土搅拌运输车的模拟底架装配装置，其特征在于：包括前作业平台车、后作业平台车，所述前作业平台车、后作业平台车通过连杆相互连接，所述前作业平台车包括一个底部带有四个支腿的前作业平台，所述前作业平台上中部前端设置有一个电机，所述电机输出轴与法兰盘安装固定，所述法兰盘前端的前作业平台上还设置有一个U型的前支撑台，所述前支撑台的U型开口朝向后作业平台车一端，且所述前支撑台宽度与待装配底架宽度相匹配，所述前作业平台底部靠近后作业平台车一端的两个支腿上下两端分别设置有一个前锁紧阀，所述前锁紧阀与连杆前端相互连接；所述后作业平台车包括一个底部带有四个支腿的后作业平台，所述后作业平台与前作业平台位于同一水平面，所述后作业平台上端中部设置有一个U型的后支撑台，所述后支撑台U型开口朝向前作业平台车，且所述后支撑台宽度与待装配底架宽度相匹配，所述后作业平台底部靠近前作业平台车一端的两个支腿上设置有与前锁紧阀相对称的后锁紧阀，所述后锁紧阀与连杆后端相互连接；还包括一个固定作业平台，所述作业平台包括一个底部带有四个支腿的平台架，所述平台架高于后作业平台的水平面，且所述平台架高度和后作业平台之间的距离与待装配底架U型尾翼高度相匹配；所述固定作业平台固定在车间底面上，且所述固定作业平台前端设置有两条相互平行的轨道，所述前作业平台车、后作业平台车与轨道滑动连接。
[0005]作为本专利技术的优选方案，所述前作业平台底部两端分别设置有一个前爬梯，前作业平台上端垂直设置有前护栏。
[0006]所述后作业平台底部两端分别设置有一个后爬梯，后作业平台上端垂直设置有后
护栏。
[0007]作为本专利技术的优选方案，所述前支撑台、后支撑台由矩形管焊接而成。
[0008]作为本专利技术的优选方案，所述前作业平台的四个支腿底部分别连接有一个与导轨相匹配的前轨道轮；后作业平台的四个支腿底部分别连接有一个与导轨相匹配的后轨道轮。
[0009]作为本专利技术的优选方案，所述平台架前端两侧分别设置有一个梯架，平台架上端垂直连接有护栏。
[0010]作为本专利技术的优选方案，所述前锁紧阀、后锁紧阀包括一个U型的锁套，U型的锁套底部垂直设置有一个插销，连杆上均匀设置有一排与插销相配合的通孔本专利技术的有益效果是，与现有技术相比本专利技术，能够改变现有的串联式装配结构，提前将底架及其上装通过此专利技术装置装配在一起，大大缩短底盘进厂的装配周期，提高整个装配线的安装效率。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的总体结构示意图；图2是本专利技术的前作业平台车示意图；图3是本专利技术的后作业平台车示意图；图4是本专利技术的固定作业平台示意图；图5是本专利技术待装配底架示意图；图6是本专利技术底架装配结束示意图；图中：1、前作业平台车；1.1、前作业平台；1.2、前轨道轮；1.3、电机；1.4、法兰盘；1.5、前爬梯；1.6、前护栏；1.7、前支撑台；1.8、前锁紧阀；2、后作业平台车；2.1、后作业平台；2.2、后轨道轮；2.3、后支撑台；2.4、后护栏；2.5、后爬梯；2.6、后锁紧阀；3、固定作业平台；3.1、平台架；3.2、梯架；3.3、护栏；4、连杆；5、导轨；6、待装配底架；7、待装配上装组件。
具体实施方式
[0012]现在结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构。
[0013]根据图1所示，本装置包括前作业平台车1、后作业平台车2、固定作业平台3、连杆4；其中，前作业平台车1与后作业平台车2通过连杆4连接固定；连杆4上开有一排通孔，连杆4通过通孔及插销与前锁紧阀1.8、后锁紧阀2.6相互锁紧固定；通过调节前锁紧阀1.8上的插销、后锁紧阀2.6上的插销固定在连杆4上不同通孔的位置可以调节整个装置的长度，同时前作业平台车1与后作业平台车2相互固定后，可以行走在生产现场相应的导轨上，以满足不同型号(长度)的底架装配需求。
[0014]根据图2所示，前作业平台车1包括前作业平台1.1、前轨道轮1.2、电机1.3、法兰盘1.4、前护栏1.6、前爬梯1.5、前支撑台1.7、前锁紧阀1.8；前作业平台1.1是带有四个支腿的平台构成；电机1.3的输出轴与法兰盘1.4装配在一起设置于作业平台1.1中间位置处，用来连接搅拌车底架上的泵；四个与轨道5相匹配的前轨道轮1.2共安装在前作业平台1.1的四个对应支腿上，用于在车间现场对应的轨道5上行走；前爬梯1.5共两个，位于前作业平台
1.1的前端的两侧，用于作业人员能够登上前作业平台1.1进行作业；前作业平台1.1上端垂直设置有前护栏1.6，前护栏1.6位于前作业平台1.1的四周，用于保护作业人员的安全，同时在前爬梯1.5对应的地方留有缺口供作业人员上下平台使用，在对准电机1.3输出轴的方向留有与待装配底架6相对应的缺口，方便搅拌车底架落在前作业平台1.1上；在电机1.3后端的前作业平台1.1上设置有一个前支撑台1.7，前支撑台1.7由三个矩形管围成带开口的U型组成，前支撑台1.7的U型开口朝向后作业平台车2一端，前支撑台1.7竖直方向的两根矩形管与待装配底架6宽度相对应，待装配底架6放置在前作业平台车1上时落在前支撑台1.7上；前锁紧阀1.8共四个，前锁紧阀1.8包括一个U型的锁套，所述U型的锁套底部垂直设置有一个插销，且两两对称放置在前作业平台1.1后端的两个支腿上，通过插销和连杆4上的通孔用于锁紧固定连杆4。
[0015]根据图3所示，后作业平台车2包括后作业平台2.1、后轨道轮2.2、后支撑台2.3、后护栏2.4、后爬梯2.5、后锁紧阀2.6；后作业平台2.1是带有四个支腿的平台构成，后作业平台2.1与前作业平台1.1位于同一水平面；后作业平台2.1的四个支腿底端分别设置有一个与轨道5相匹配的后轨道轮2.2；在后作业平台2.1中部设置有一个后支撑台2.3，后支撑台2.3由三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌运输车的模拟底架装配装置，其特征在于：包括前作业平台车（1）、后作业平台车（2），所述前作业平台车（1）、后作业平台车（2）通过连杆（4）相互连接，所述前作业平台车（1）包括一个底部带有四个支腿的前作业平台（1.1），所述前作业平台（1.1）上中部前端设置有一个电机（1.3），所述电机（1.3）输出轴与法兰盘（1.4）安装固定，所述法兰盘（1.4）前端的前作业平台（1.1）上还设置有一个U型的前支撑台（1.7），所述前支撑台（1.7）的U型开口朝向后作业平台车（2）一端，且所述前支撑台（1.7）宽度与待装配底架（6）宽度相匹配，所述前作业平台（1.1）底部靠近后作业平台车（2）一端的两个支腿上下两端分别设置有一个前锁紧阀（1.8），所述前锁紧阀（1.8）与连杆（4）前端相互连接；所述后作业平台车（2）包括一个底部带有四个支腿的后作业平台（2.1），所述后作业平台（2.1）与前作业平台（1.1）位于同一水平面，所述后作业平台（2.1）上端中部设置有一个U型的后支撑台（2.3），所述后支撑台（2.3）U型开口朝向前作业平台车（1），且所述后支撑台（2.3）宽度与待装配底架（6）宽度相匹配，所述后作业平台（2.1）底部靠近前作业平台车（1）一端的两个支腿上设置有与前锁紧阀（1.8）相对称的后锁紧阀（2.6），所述后锁紧阀（2.6）与连杆（4）后端相互连接；还包括一个固定作业平台（3），所述作业平台（3）包括一个底部带有四个支腿的平台架（3.1），所述平台架（3.1）高于后作业平台（2.1）的水平面，且所述平台架（3.1）高度和后作业平台（2.1）之间的距离与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉奇，漆燚，王利民，张峰，文小勇，韩鹏会，李伟，夏飞，
申请(专利权)人：湖北江山专用汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：
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