本实用新型专利技术公开了一种汽车钣金冲压模具清洗装置，包括清洗装置主体，所述清洗装置主体包括：底板，所述底板设置于外固定面上；承接机构，所述承接机构固定连接于底板的顶端中间位置；清洗机构，所述清洗机构固定连接于底板的顶端左侧，所述清洗机构的输出端穿过承接机构延伸至其内侧；升降组件，所述升降组件固定连接于底板的顶端右侧，通过设置清洗装置主体，实现了对模具的自动化清洗，无需使用人员手动清洗，清洗速度快，清洗更加深入彻底，可有效提高对模具的清洗效果以及清洗效率，降低人工劳动强度。工劳动强度。工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车钣金冲压模具清洗装置
[0001]本实用涉及模具清洗
，具体为一种汽车钣金冲压模具清洗装置。
技术介绍
[0002]钣金冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]汽车钣金冲压模具在长时间使用后需对其内部模腔进行清洗，目前的操作大多为人工手持喷枪手洗的方式，清洗速度慢操作难度大，人工劳动强度大，且由于模具的模腔部分表面不平整，喷枪难以深度到模腔内部进行清洗，清洗效果差，为提高对模具的清洗效果引入了超声波清洗设备，然而，清洗后超声波虽可将沾附在模腔内部的杂质振动脱离，然而难以将其取出，且清洗后无法对模具进行快速烘干操作，水渍夹杂污渍会重新沾附在模腔内，装置的实用性较差。
技术实现思路
[0004]本实用的目的在于提供一种汽车钣金冲压模具清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种汽车钣金冲压模具清洗装置，包括清洗装置主体，所述清洗装置主体包括：
[0006]底板，所述底板设置于外固定面上；
[0007]承接机构，所述承接机构固定连接于底板的顶端中间位置；
[0008]清洗机构，所述清洗机构固定连接于底板的顶端左侧，所述清洗机构的输出端穿过承接机构延伸至其内侧；
[0009]升降组件，所述升降组件固定连接于底板的顶端右侧；
[0010]清洗罩，所述清洗罩的位置与承接机构相互对应，所述清洗罩设置于升降组件的输出端下侧；
[0011]驱动组件，所述驱动组件设置于清洗罩的顶端，所述驱动组件的输出端延伸至清洗罩的内侧；以及
[0012]烘干机构，所述烘干机构沿圆周均匀设置有多组，所述烘干机构固定连接于清洗罩的内侧。
[0013]进一步地，所述承接机构包括底座，所述底座包括承接筒，所述承接筒固定连接于底板的顶端中间位置，所述承接筒的底端一侧设置有放水阀，所述承接筒的顶端外侧设置有承接环，所述承接环的顶端设置有密封槽。
[0014]进一步地，所述承接机构还包括转动组件，所述转动组件包括转动座，所述转动座固定连接于承接筒的顶端中间位置，所述转动座的顶端转动连接有承接盘。
[0015]进一步地，所述清洗机构包括超声波发生器，所述超声波发生器固定连接于底板的顶端左侧，所述超声波发生器的输出端向右设置有超声波振动子，所述超声波振动子穿过承接筒延伸至其内部。
[0016]进一步地，所述升降组件包括升降机构和安装板，所述升降机构包括升降缸，所述升降缸固定连接于底板的顶端右侧，所述升降缸的输出端向上设置有升降杆，所述安装板固定连接于升降杆的顶端并向左延伸。
[0017]进一步地，所述清洗罩包括筒体，所述筒体与密封槽相互适配，所述筒体固定连接于安装板的底端左侧，所述筒体的顶端一侧设置有进水管。
[0018]进一步地，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于筒体的顶端中间位置，所述驱动电机的输出端向下设置有转轴，所述转轴穿过筒体的顶端向下延伸，所述转轴的中间部分外侧设置有安装盘，所述安装盘的底端设置有弹簧，所述弹簧套接于转轴的外侧，所述弹簧的底端设置有滑筒，所述滑筒滑动套接于转轴的外侧，所述滑筒的底端设置有压盘。
[0019]进一步地，所述烘干机构包括连杆，所述连杆固定连接于筒体的内侧顶端，所述连杆的底端设置有电热棒。
[0020]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0021]通过设置清洗装置主体，在使用过程中，使用人员将需要清洗的模具放置在承接盘上，控制升降机构运转，升降缸驱动升降杆向下移动，带动清洗罩向下移动，直到清洗罩的底端卡入承接环上的密封槽，此时压盘压紧模具的顶端，弹簧被压缩，使用人员利用进水管向筒体内注水，直到水面高度超过模具的顶端，控制清洗机构运转，超声波发生器驱动超声波振动子产生超声波振动，超声波经过内部水对模具进行全方位的清洗，同时，使用人员控制驱动组件运转，驱动电机带动转轴转动，在压盘的作用下，模具整体开始转动，将模腔内脱离的杂质甩出，模具完全清洗干净后，使用人员控制清洗机构停转，并且利用放水阀将内部水放出，使用人员控制烘干机构运转，对模具进行烘干操作，由于模具处于旋转状态，能够更加全面彻底的进行烘干，提高烘干效率以及烘干效果，有效增强装置的实用性，避免传统清洗装置清洗后无法进行快速烘干操作，水渍夹杂污渍重新沾附在模腔内等问题，本技术实现了对模具的自动化清洗，无需使用人员手动清洗，清洗速度快，清洗更加深入彻底，可有效提高对模具的清洗效果以及清洗效率，降低人工劳动强度，完全烘干后，烘干机构和驱动电机停止运转，升降机构复位，使用人员将模具取出即可，分体式的承接筒以及筒体设计能够避免传统清洗设备中，由于模具质量重而清洗筒深导致模具难以放入以及取出等问题，方便使用人员移动模具，进一步增强装置的实用性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0024]图2为本技术正视半剖结构示意图；
[0025]图3为本技术驱动组件结构示意图；
[0026]图4为本技术使用时结构示意图。
[0027]图中：1、清洗装置主体；2、底板；3、承接机构；31、底座；311、承接筒；3111、放水阀；312、承接环；3121、密封槽；32、转动组件；321、转动座；322、承接盘；4、清洗机构；41、超声波发生器；42、超声波振动子；5、升降组件；51、升降机构；511、升降缸；512、升降杆；52、安装板；6、清洗罩；61、筒体；611、进水管；7、驱动组件；71、驱动电机；72、转轴；73、安装盘；74、弹簧；75、滑筒；76、压盘；8、烘干机构；81、连杆；82、电热棒。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车钣金冲压模具清洗装置，包括清洗装置主体（1），其特征在于：所述清洗装置主体（1）包括：底板（2），所述底板（2）设置于外固定面上；承接机构（3），所述承接机构（3）固定连接于底板（2）的顶端中间位置；清洗机构（4），所述清洗机构（4）固定连接于底板（2）的顶端左侧，所述清洗机构（4）的输出端穿过承接机构（3）延伸至其内侧；升降组件（5），所述升降组件（5）固定连接于底板（2）的顶端右侧；清洗罩（6），所述清洗罩（6）的位置与承接机构（3）相互对应，所述清洗罩（6）设置于升降组件（5）的输出端下侧；驱动组件（7），所述驱动组件（7）设置于清洗罩（6）的顶端，所述驱动组件（7）的输出端延伸至清洗罩（6）的内侧；以及烘干机构（8），所述烘干机构（8）沿圆周均匀设置有多组，所述烘干机构（8）固定连接于清洗罩（6）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种汽车钣金冲压模具清洗装置，其特征在于：所述承接机构（3）包括底座（31），所述底座（31）包括承接筒（311），所述承接筒（311）固定连接于底板（2）的顶端中间位置，所述承接筒（311）的底端一侧设置有放水阀（3111），所述承接筒（311）的顶端外侧设置有承接环（312），所述承接环（312）的顶端设置有密封槽（3121）。3.根据权利要求2所述的一种汽车钣金冲压模具清洗装置，其特征在于：所述承接机构（3）还包括转动组件（32），所述转动组件（32）包括转动座（321），所述转动座（321）固定连接于承接筒（311）的顶端中间位置，所述转动座（321）的顶端转动连接有承接盘（322）。4.根据权利要求2所述的一种汽车钣金冲压模具清洗装置，其特征在于：所述清洗机构（4）包括超声波发生器（41），所述超声波发生器（41）固...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇明，张志宇，滕军，朱少羽，马解平，陈明亮，毛理峰，
申请(专利权)人：无锡杰夫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。