本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产用自动上料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部中心左侧设置有水泥进料斗，所述搅拌罐的顶部中心右侧设置有砂石进料斗，所述第一防尘箱的内部铰接有水泥输送带，所述第二防尘箱的内部铰接有砂石输送带，所述第一防尘箱的顶部左侧设置有水泥输送口，所述第一防尘箱的底部右侧设置有水泥输出口，所述搅拌罐的后部底端设置有出料管。本实用新型专利技术中，水泥输送带与砂石输送带对物料进行运输，挡板防止物料滑落，经电子皮带秤测量皮带所传输物料的重量，能够将水泥和砂石按照预设称重比例依次运输到搅拌罐中，称重比例更精确，节约了上料时间，提高了生产效率，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用自动上料装置
[0001]本技术涉及混凝土生产
，尤其涉及一种混凝土生产用自动上料装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土在进行混合搅拌前，需要先完成各组分原料的配料，然后才可与水进行混合搅拌。
[0003]目前在建筑行业需要对混凝土进行搅拌生产，在生产时需要进行上料，但是现在的混凝土生产方式大多有两个缺点，一是仍采用人工手动的方式来进行配料，这种传统配料的方式费时费力，混合不均匀，严重降低了混凝土的配料效率，影响了混凝土加工的质量，且输料输送效率低影响混凝土生产加工的效率，二是物料在进行搅拌生产时，在搅拌过程中混凝土容易粘附在搅拌机的内壁上，导致搅拌机内部卡住，造成搅拌不充分，不能够完全下料，这直接影响搅拌生产的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土生产用自动上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土生产用自动上料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部中心固定连接在电机的顶部，所述搅拌罐的内部中心设置有搅拌轴固定连接在电机的顶部，所述搅拌轴的外径设置有分布规律的搅拌叶片，所述搅拌叶片的外侧均固定连接在刮板的内侧，所述搅拌罐的顶部中心设置有进水管，所述搅拌罐的顶部中心左侧设置有水泥进料斗，所述搅拌罐的顶部中心右侧设置有砂石进料斗，所述水泥进料斗的的内侧顶部固定连接在第一导向板的底部，所述砂石进料斗的内侧顶部固定连接在第二导向板的底部，所述第一导向板的顶部固定连接在第一防尘箱的底部右侧，所述第二导向板的顶部固定连接在第二防尘箱的底部左侧，所述第一防尘箱的内部铰接有水泥输送带，所述第二防尘箱的内部铰接有砂石输送带，所述第一防尘箱的顶部左侧设置有水泥输送口，所述第一防尘箱的底部右侧设置有水泥输出口，所述第二防尘箱的顶部右侧设置有砂石输送口，所述第二防尘箱的底部左侧设置有砂石输出口，所述搅拌罐的后部底端设置有出料管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述搅拌叶片的顶部与底部均设置有辅助锯齿。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述刮板的底部固定连接在滑面推板的顶部，所述滑面推板的内侧均固定连接在搅拌轴的外径底部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述进水管的中端设置有水泵。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述水泥输送带和砂石输送带的皮带均设置有挡板，所述水泥输送带和砂石输送带的内部均设置有电子皮带秤。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一防尘箱、第二防尘箱和搅拌罐的底部均固定连接有支撑座。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述出料管的中端设置有电磁阀门。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先通过水泥输送带与砂石输送带对物料进行运输，挡板防止物料滑落，经电子皮带秤测量皮带所传输物料的重量，物料经过第一导向板与第二导向板的引导进入搅拌罐中，通过这种设置方式能够将水泥和砂石按照预设称重比例依次运输到搅拌罐中，完成物料的称重，称重比例更精确，并且降低了人力成本，节约了上料时间，有效的提高了生产效率。
[0020]2、本技术中，设置的辅助锯齿能够增加物料的接触面积，刮板紧贴搅拌罐的内壁转动，能够保证罐体的内壁不被物料卡住而残留水泥砂浆，解决了水泥砂浆难以清理的问题，滑面推板既可以保证混凝土不会沉底粘粘，又可以在出料的时候进行辅助出料，这种方式使搅拌充分，下料时能完全下料，提高了出料效率，减少了材料的浪费，增加了设备的实用性，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种混凝土生产用自动上料装置的主视图；
[0022]图2为本技术提出的一种混凝土生产用自动上料装置的右视图；
[0023]图3为本技术提出的一种混凝土生产用自动上料装置的主视剖视图；
[0024]图4为图3中的A处放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、搅拌罐；2、电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、辅助锯齿；6、刮板；7、滑面推板；8、进水管；9、水泵；10、水泥进料斗；11、砂石进料斗；12、第一导向板；13、第二导向板；14、第一防尘箱；15、第二防尘箱；16、水泥输送带；17、砂石输送带；18、挡板；19、电子皮带秤；20、水泥输送口；21、砂石输送口；22、水泥输出口；23、砂石输出口；24、支撑座；25、出料管；26、电磁阀门。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种混凝土生产用自动上料装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的底部中心固定连接在电机2的顶部，所述搅拌罐1的内部中心设置有搅拌轴3固定连接在电机2的顶部，电机2能带动搅拌轴3转动，所述搅拌轴3的外径设置有分布规律的搅拌叶片4，所述搅拌叶片4的外侧均固定连接在刮板6的内侧，所述搅拌罐1的顶部中心设置有进水管8，所述搅拌罐1的顶部中心左侧设置有水泥进料斗10，所述搅拌罐1的顶部中心右侧设置有砂石进料斗11，所述水泥进料斗10的的内侧顶部固定连接在第一导向板12的底部，所述砂石进料斗11的内侧顶部固定连接在第二导向板13的底部，所述第一导向板12的顶部固定连接在第一防尘箱14的底部右侧，所述第二导向板13的顶部固定连接在第二防尘箱15的底部左侧，所述第一防尘箱14的内部铰接有水泥输送带16，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用自动上料装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部中心固定连接在电机(2)的顶部，所述搅拌罐(1)的内部中心设置有搅拌轴(3)固定连接在电机(2)的顶部，所述搅拌轴(3)的外径设置有分布规律的搅拌叶片(4)，所述搅拌叶片(4)的外侧均固定连接在刮板(6)的内侧，所述搅拌罐(1)的顶部中心设置有进水管(8)，所述搅拌罐(1)的顶部中心左侧设置有水泥进料斗(10)，所述搅拌罐(1)的顶部中心右侧设置有砂石进料斗(11)，所述水泥进料斗(10)的内侧顶部固定连接在第一导向板(12)的底部，所述砂石进料斗(11)的内侧顶部固定连接在第二导向板(13)的底部，所述第一导向板(12)的顶部固定连接在第一防尘箱(14)的底部右侧，所述第二导向板(13)的顶部固定连接在第二防尘箱(15)的底部左侧，所述第一防尘箱(14)的内部铰接有水泥输送带(16)，所述第二防尘箱(15)的内部铰接有砂石输送带(17)，所述第一防尘箱(14)的顶部左侧设置有水泥输送口(20)，所述第一防尘箱(14)的底部右侧设置有水泥输出口(22)，所述第二防尘箱(15)的顶部右侧设置有砂石输送口(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭思云，姚国伟，彭剑，倪骏，
申请(专利权)人：江西万年县万年青商砼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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