本申请提供了一种大板石材用自动绳锯装置，属于绳锯装置技术领域。该装置包括绳锯装置本体与调节机构，所述调节机构包括基座、支柱、横板、转杆、转动件与锁紧件，所述绳锯装置本体设置于所述基座顶部，所述基座前端设置有水平测量仪，四个所述支柱分别设置于所述基座底面四角处，所述支柱内部转动安装有螺杆，所述横板与所述螺杆螺纹套接，所述横板底部设置有活动贯穿于所述支柱的立柱，所述立柱底部设置有支撑板，所述转杆一端伸入所述支柱内部且通过所述转动件与所述螺杆传动连接，所述转杆另一端伸出所述支柱且与所述锁紧件活动连接，该装置便于根据路面状况调节绳锯装置所处的位置。位置。位置。
【技术实现步骤摘要】
一种大板石材用自动绳锯装置
[0001]本申请涉及绳锯装置
，具体而言，涉及一种大板石材用自动绳锯装置。
技术介绍
[0002]大板石材用自动绳锯装置可用于矿山开采，绳锯装置工作过程中需要很高的稳定性，由于矿山路面多呈凹凸不平，使得自动绳锯装置工作时易受地面的状况影响。以往的绳锯装置多不便根据路面的状况调节绳锯装置所处的水平位置，具有一定的局限性。
[0003]如何专利技术一种大板石材用自动绳锯装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种大板石材用自动绳锯装置，旨在改善以往装置不便根据路面状况调节绳锯装置所处的位置的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种大板石材用自动绳锯装置，包括绳锯装置本体与调节机构，所述调节机构包括基座、支柱、横板、转杆、转动件与锁紧件，所述绳锯装置本体设置于所述基座顶部，所述基座前端设置有水平测量仪，所述支柱设置有四个，四个所述支柱分别设置于所述基座底面四角处，所述支柱内部固定有限位杆，所述支柱内部转动安装有螺杆，所述横板与所述螺杆螺纹套接，所述横板滑动套接于所述限位杆，所述横板底部设置有活动贯穿于所述支柱的立柱，所述立柱底部设置有支撑板，所述转杆一端伸入所述支柱内部且通过所述转动件与所述螺杆传动连接，所述转杆另一端伸出所述支柱且与所述锁紧件活动连接。
[0006]在上述实现过程中，绳锯装置本体设置在基座顶部以便用于对大板石材进行绳锯，观察四个支柱距离地面的距离，若支柱下方的支撑板未能刚好接触地面，可使得横板上下移动，由于横板与螺杆螺纹套接，横板滑动套接于限位杆，转杆一端伸入支柱内部且通过转动件与螺杆传动连接，转杆另一端伸出支柱且与锁紧件活动连接，所以通过支柱外部的锁紧件以便连接转杆，锁紧件转动带动转杆转动，转杆通过转动件带动螺杆转动，使得横板底部立柱上下移动，进而使得立柱底部的支撑板接触地面，观察水平测量仪以便确定基座顶部的绳锯装置本体所处的位置，当绳锯装置本体调节到水平位置后，使得锁紧件脱离转杆，此时转杆不可转动，进而使得螺杆不可旋转，从而固定支撑板所处的位置，使得绳锯装置保持水平。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述转动件包括第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮固定套设于所述螺杆外部，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合连接，所述第二斜齿轮一端与所述转杆固定连接。
[0008]在上述实现过程中，转杆转动带动第二斜齿轮转动，进而带动第一斜齿轮转动，从而实现螺杆的转动过程，通过转动件的设置，避免了转杆与螺杆的直接连接，转杆处于支柱外部的一端转动即可带动螺杆转动，以便驱动螺杆转动。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述支柱一侧且对应所述转杆的位置设置有轴承套，所述轴承套内壁与所述转杆外壁活动连接。
[0010]在上述实现过程中，通过轴承套内壁与转杆外壁活动连接的设置，以便转杆进行平稳的转动，以便转杆保持水平进行转动。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述锁紧件包括筒体、盒体、杆体、限位块、弹簧与活动板，所述筒体一端与所述支柱侧壁固定，所述筒体另一端与所述盒体固定，所述筒体设置于所述转杆外部，所述转杆一端开设有限位槽，所述杆体一端依次贯穿所述盒体和所述筒体且伸入所述筒体内部，所述杆体另一端伸出至所述盒体外部，所述限位块与所述限位槽相适配且固定于所述杆体一端，所述弹簧和所述活动板均设置于所述盒体内部，所述活动板固定套设于所述杆体外部，所述弹簧活动套设于所述杆体外部，所述弹簧一端与所述盒体内壁固定连接，所述弹簧另一端与所述活动板固定连接。
[0012]在上述实现过程中，初始状态为弹簧处于正常状态，限位块脱离限位槽，向限位槽方向移动杆体，使得杆体一端的限位块插接在限位槽内，并转动杆体即可带动限位槽外部的转杆转动，从而实现螺杆转动，当横板竖向调节后，此时螺杆转动不需转动，可松开杆体，此时弹簧从压缩状态回复到正常状态，在弹簧的反作用力情况下，使得活动板向右侧移动，进而使得杆体一端的限位块脱离限位槽，由于转杆位于筒体内部，转杆未转动即可使得螺杆不转动。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述活动板顶部和底部分别活动连接于相邻近的所述盒体内壁。
[0014]在上述实现过程中，由于活动板固定套设于杆体外部，所以杆体横移或转动即可带动活动板活动，通过活动板顶部和底部分别活动连接于相邻近的盒体内壁的设置，以便提高活动板内侧杆体移动过程的稳定性。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述杆体位于所述盒体外部的一端设置有手柄，所述手柄表面设置有橡胶垫。
[0016]在上述实现过程中，通过手柄以便在盒体外部驱动杆体移动，橡胶垫以便提高人手与手柄表面之间的摩擦力。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述限位槽包括圆形槽和条形槽，所述条形槽连通于所述圆形槽，所述限位块与所述限位槽对应设置。
[0018]在上述实现过程中，由于所述限位槽包括圆形槽和条形槽，限位块与所述限位槽对应设置，限位块圆形部分插接在圆形槽内，限位块条形部分插接在条形槽内，此时转动杆体即可带动限位块的条形部分转动，以便使得条形槽转动，进而便于带动限位槽转动，通过限位槽两部分的组成，以便限位块更好地带动限位槽转动。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述支撑板底部粘结有减震垫。
[0020]在上述实现过程中，由于绳锯装置本体工作过程中易产生，通过减震垫的设置，以便降低基座下方的支撑板与地面之间的震动程度。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述横板一端与所述支柱内壁滑动连接。
[0022]在上述实现过程中，由于横板与螺杆螺纹套接，螺杆转动会给横板旋转的趋势，通过横板端部与支柱内壁滑动连接的设计，以便提高横板上下移动的稳定性。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述支柱内壁底部嵌入设置有轴承座，所述螺杆底部
与所述轴承座转动连接。
[0024]在上述实现过程中，由于轴承座嵌入设置在支柱的内壁底部，在螺杆转动驱动横板下移的过程，使得横板下移到最低处可接触支柱的内壁，一定程度上提高横板向下移动的距离。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的一种大板石材用自动绳锯装置的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的装置整体的主视图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的支柱的剖视图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的图3中A处的放大图；
[0030]图5为本申请实施方式提供的图4中限位槽的右视图。
[0031]图中：100
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大板石材用自动绳锯装置，其特征在于，包括绳锯装置本体(100)；调节机构(200)，所述调节机构(200)包括基座(210)、支柱(220)、横板(230)、转杆(240)、转动件(250)与锁紧件(260)，所述绳锯装置本体(100)设置于所述基座(210)顶部，所述基座(210)前端设置有水平测量仪(211)，所述支柱(220)设置有四个，四个所述支柱(220)分别设置于所述基座(210)底面四角处，所述支柱(220)内部固定有限位杆(221)，所述支柱(220)内部转动安装有螺杆(222)，所述横板(230)与所述螺杆(222)螺纹套接，所述横板(230)滑动套接于所述限位杆(221)，所述横板(230)底部设置有活动贯穿于所述支柱(220)的立柱(231)，所述立柱(231)底部设置有支撑板(232)，所述转杆(240)一端伸入所述支柱(220)内部且通过所述转动件(250)与所述螺杆(222)传动连接，所述转杆(240)另一端伸出所述支柱(220)且与所述锁紧件(260)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种大板石材用自动绳锯装置，其特征在于，所述转动件(250)包括第一斜齿轮(251)和第二斜齿轮(252)，所述第一斜齿轮(251)固定套设于所述螺杆(222)外部，所述第二斜齿轮(252)与所述第一斜齿轮(251)啮合连接，所述第二斜齿轮(252)一端与所述转杆(240)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种大板石材用自动绳锯装置，其特征在于，所述支柱(220)一侧且对应所述转杆(240)的位置设置有轴承套(223)，所述轴承套(223)内壁与所述转杆(240)外壁活动连接。4.根据权利要求1所述的一种大板石材用自动绳锯装置，其特征在于，所述锁紧件(260)包括筒体(261)、盒体(262)、杆体(263)、限位块(264)、弹簧(265)与活动板(266)，所述筒体(261)一端与所述支柱(220)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俭峰，郑宝东，
申请(专利权)人：天津高时石业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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