一种铝模斜撑锁紧防滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝模斜撑锁紧防滑装置，涉及建筑工程技术领域，为解决现有的铝模斜撑与安装底座的连接位置在混凝浇筑时容易因为振捣而发生移位的问题。所述铝模板的下端设置有混凝土安装底座，所述铝模板的一侧设置有马镫钢筋，所述马镫钢筋与铝模板之间安装有第一斜撑杆和第二斜撑杆，所述第一斜撑杆和第二斜撑杆的两端均设置有安装端头，所述安装端头的内部设置有安装孔，所述第一斜撑杆和第二斜撑杆与马镫钢筋的连接位置上安装有钢丝绳夹，所述马镫钢筋的上斜角与钢丝绳夹的上端之间安装有花篮螺丝，所述花篮螺丝的内部设置有两个螺纹通孔，且螺纹通孔与花篮螺丝一体成型设置，所述螺纹通孔的内部设置有螺纹杆。所述螺纹通孔的内部设置有螺纹杆。所述螺纹通孔的内部设置有螺纹杆。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模斜撑锁紧防滑装置


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种铝模斜撑锁紧防滑装置。

技术介绍

[0002]铝模板体系在建筑行业中的运用，提高了建筑行业的整体施工效率和质量，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。目前，建筑工程施工过程中，用于现浇混凝土墙的铝模板支撑结构通常采用铝模板斜撑装置,该装置包括安装底座、第一斜撑杆以及第二斜撑杆，安装底座通常采用混凝土结构板上钻孔或者预埋直立钢筋穿底座孔固定。
[0003]现有的铝模斜撑与安装底座的连接位置在混凝浇筑时容易因为振捣而发生移位的问题，影响铝模斜撑的支撑效果，为此，我们提供一种铝模斜撑锁紧防滑装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝模斜撑锁紧防滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝模斜撑与安装底座的连接位置在混凝浇筑时容易因为振捣而发生移位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模斜撑锁紧防滑装置，包括铝模板，所述铝模板的下端设置有混凝土安装底座，所述铝模板的一侧设置有马镫钢筋，所述马镫钢筋与铝模板之间安装有第一斜撑杆和第二斜撑杆，所述第一斜撑杆和第二斜撑杆的两端均设置有安装端头，所述安装端头的内部设置有安装孔，所述第一斜撑杆和第二斜撑杆与马镫钢筋的连接位置上安装有钢丝绳夹，所述马镫钢筋的上斜角与钢丝绳夹的上端之间安装有花篮螺丝。
[0006]优选的，所述花篮螺丝的内部设置有两个螺纹通孔，且螺纹通孔与花篮螺丝一体成型设置，所述螺纹通孔的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆与螺纹通孔活动连接。
[0007]优选的，两个所述螺纹杆的一端均设置有支撑卡叉，且支撑卡叉与螺纹杆一体成型设置，所述支撑卡叉位于花篮螺丝的壳体外部，且花篮螺丝通过两个支撑卡叉与马镫钢筋的上斜角位置和钢丝绳夹的上端位置支撑连接。
[0008]优选的，所述钢丝绳夹的一端设置有止位夹套，所述第一斜撑杆和第二斜撑杆一端的安装端头通过止位夹套与马镫钢筋锁紧连接，且钢丝绳夹贯穿安装端头内部的安装孔。
[0009]优选的，所述钢丝绳夹的两端均设置有螺纹端头，且螺纹端头与钢丝绳夹一体成型设置，所述螺纹端头的外壁上设置有锁紧螺母，且止位夹套通过锁紧螺母与钢丝绳夹限位安装。
[0010]优选的，所述铝模板的一侧内壁上设置有背楞连接座，所述第一斜撑杆和第二斜
撑杆通过一端的安装孔与背楞连接座支撑连接，所述马镫钢筋与混凝土安装底座通过混凝土浇筑连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过将第一斜撑杆和第二斜撑杆固定在铝模板的背楞连接座上，第一斜撑杆以及第二斜撑杆的安装孔采用M15钢丝绳夹固定在马镫钢筋上，钢丝绳夹完全扭紧后，将加工好的花篮螺丝支撑在马镫钢筋上斜角与钢丝绳夹上端之间，确保钢丝绳夹不移位，最后将支撑花篮螺丝内部的螺纹杆扭紧，防止钢丝绳夹受浇筑混凝土振捣影响而发生移位的问题，经实践运用技术质量可靠，绿色环保，可回收循环利用，经济及社会效益良好。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的A部分结构放大示意图；
[0015]图3为本技术的第一斜撑杆和第二斜撑杆结构示意图；
[0016]图4为本技术的花篮螺丝结构示意图；
[0017]图5为本技术的钢丝绳夹结构示意图；
[0018]图中：1、铝模板；2、第一斜撑杆；3、第二斜撑杆；4、混凝土安装底座；5、背楞连接座；6、马镫钢筋；7、安装端头；8、花篮螺丝；81、支撑卡叉；82、螺纹杆；83、螺纹通孔；9、钢丝绳夹；91、止位夹套；92、螺纹端头；93、锁紧螺母；10、安装孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种铝模斜撑锁紧防滑装置，包括铝模板1，铝模板1的下端设置有混凝土安装底座4，铝模板1的一侧设置有马镫钢筋6，马镫钢筋6与铝模板1之间安装有第一斜撑杆2和第二斜撑杆3，第一斜撑杆2和第二斜撑杆3的两端均设置有安装端头7，安装端头7的内部设置有安装孔10，第一斜撑杆2和第二斜撑杆3与马镫钢筋6的连接位置上安装有钢丝绳夹9，马镫钢筋6的上斜角与钢丝绳夹9的上端之间安装有花篮螺丝8。
[0021]进一步，花篮螺丝8的内部设置有两个螺纹通孔83，且螺纹通孔83与花篮螺丝8一体成型设置，螺纹通孔83的内部设置有螺纹杆82，且螺纹杆82与螺纹通孔83活动连接，花篮螺丝8的内部设置的两个螺纹通孔83起到承载螺纹杆82的作用。
[0022]进一步，两个螺纹杆82的一端均设置有支撑卡叉81，且支撑卡叉81与螺纹杆82一体成型设置，支撑卡叉81位于花篮螺丝8的壳体外部，且花篮螺丝8通过两个支撑卡叉81与马镫钢筋6的上斜角位置和钢丝绳夹9的上端位置支撑连接，两个螺纹杆82的一端均设置的支撑卡叉81起到便于花篮螺丝8支撑连接马镫钢筋6的上斜角位置和钢丝绳夹9的上端位置的作用。
[0023]进一步，钢丝绳夹9的一端设置有止位夹套91，第一斜撑杆2和第二斜撑杆3一端的安装端头7通过止位夹套91与马镫钢筋6锁紧连接，且钢丝绳夹9贯穿安装端头7内部的安装
孔10，钢丝绳夹9的一端设置的止位夹套91起到锁紧与马镫钢筋6连接的两个安装端头7的作用。
[0024]进一步，钢丝绳夹9的两端均设置有螺纹端头92，且螺纹端头92与钢丝绳夹9一体成型设置，螺纹端头92的外壁上设置有锁紧螺母93，且止位夹套91通过锁紧螺母93与钢丝绳夹9限位安装，钢丝绳夹9的两端均设置的螺纹端头92起到便于锁紧螺母93拧动安装的作用。
[0025]进一步，铝模板1的一侧内壁上设置有背楞连接座5，第一斜撑杆2和第二斜撑杆3通过一端的安装孔10与背楞连接座5支撑连接，马镫钢筋6与混凝土安装底座4通过混凝土浇筑连接，铝模板1的一侧内壁上设置的背楞连接座5起到连接第一斜撑杆2和第二斜撑杆3一端的作用。
[0026]工作原理：使用时，采用12mm三级钢制作100mm宽，230mm高的马镫钢筋6，并在板面浇筑混凝土之前按照点位图预埋，隔着剪力墙边线距离为1.2m～1.6m，将M8镀锌花篮螺丝8的两头圈进行改造，螺帽原为121mm，先进行切割后焊接改为50mm长，再把螺丝切短，确保扭紧状态总长80mm，完全扭开状态总长120mm，将M8镀锌花篮螺丝8的两头圈分别对半切割形成支撑卡叉81，将斜撑底座拆除，在加固墙板时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模斜撑锁紧防滑装置，包括铝模板(1)，其特征在于：所述铝模板(1)的下端设置有混凝土安装底座(4)，所述铝模板(1)的一侧设置有马镫钢筋(6)，所述马镫钢筋(6)与铝模板(1)之间安装有第一斜撑杆(2)和第二斜撑杆(3)，所述第一斜撑杆(2)和第二斜撑杆(3)的两端均设置有安装端头(7)，所述安装端头(7)的内部设置有安装孔(10)，所述第一斜撑杆(2)和第二斜撑杆(3)与马镫钢筋(6)的连接位置上安装有钢丝绳夹(9)，所述马镫钢筋(6)的上斜角与钢丝绳夹(9)的上端之间安装有花篮螺丝(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝模斜撑锁紧防滑装置，其特征在于：所述花篮螺丝(8)的内部设置有两个螺纹通孔(83)，且螺纹通孔(83)与花篮螺丝(8)一体成型设置，所述螺纹通孔(83)的内部设置有螺纹杆(82)，且螺纹杆(82)与螺纹通孔(83)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种铝模斜撑锁紧防滑装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(82)的一端均设置有支撑卡叉(81)，且支撑卡叉(81)与螺纹杆(82)一体成型设置，所述支撑卡叉(81)位于花...

【专利技术属性】
技术研发人员：程博，杨红斌，赵云波，崔仲建，秦绍然，彭啟荣，赵恒，
申请(专利权)人：云南建投第十一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：