一种圆弧形壳体板的模板支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆弧形壳体板的模板支撑结构，包括设有第一层施工平台和第二层施工平台的脚手架以及至少两个经CAD放样，具有与待建壳体模板的竖向曲面弧度相适配的定尺规矩，第二层施工平台在靠近待建壳体模板一侧成型有经CAD放样的，具有与待建部壳体模板的横向曲面弧度相适配的弧形梁，弧形梁成型有向下垂直延伸的引导悬梁，引导悬梁的前后两侧分别固定有弧形适配的角钢导轨，引导悬梁的底部设有弧形适配的限位卡槽，角钢导轨上设有滑轮组件，定尺规矩通过连接杆组件分别与滑轮组件和限位卡槽连接。本实用新型专利技术的模板支撑结构可提高壳体模板的安装质量，降低模板施工期间因反复复位、调整、加固造成的工期延误，可节省劳动力和避免材料浪费。劳动力和避免材料浪费。劳动力和避免材料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧形壳体板的模板支撑结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种圆弧形壳体板的模板支撑结构。

技术介绍

[0002]近年来，建筑造型越来越多样化、复杂化，设计师在满足建筑物安全、适用、耐久的基本功能下，对建筑物外观美感有了更高的追求。壳体结构就在这方面备受投资者和设计师的青睐，应用也越来越广泛。通常，施工单位在钢筋混凝土壳体板模板工程施工中采用“CAD放样，地上拼模，空中安装”的方式。由于壳体结构往往层高较高，空间大，体量大，空中拼装往往是边安装、边调整，定位精度控制难度极大。吊装大模板时，吊装设备、吊具、指挥人员、安装人员需要密切配合，且高处作业时，安全防护、脚手架都必须坚固，防止模板安装时发生碰撞，安全风险因素容易叠加扩大。空中拼装通常没有CAD放样时理想，脚手架高度和水平距离上的契合，模板之间的衔接拼缝随时都要调整，极易造成用工和材料的浪费。壳体板面层模板的安装和加固定尺，一般以底模为标尺。底模安装精度不够，混凝土浇筑后，导致板厚不均匀，板底和板面凹凸不平，双向曲线变化不均匀，观感差，且难以修补处理。在空中吊装安装模板时，需要先将模板基本调运到位，调整支撑脚手架，再安放模板，之后反复调整顶托、木楔，逐渐将模板安装到位，最后模板加固时还需反复调整拱高，才能勉强达到施工要求，采用此种方法施工周期漫长。相应的支撑脚手架结构复杂，使用麻烦，在每搭建好一个单位的壳体模板后需要重新在另一位置搭设相应的支撑结构。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种拆装方便，施工简便快捷，可周转重复使用，且定位精度高的圆弧形壳体板的模板支撑结构。
[0004]本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：
[0005]一种圆弧形壳体板的模板支撑结构，包括设有第一层施工平台和第二层施工平台的脚手架，其中，还包括至少两个经CAD放样的，具有与待建壳体模板的竖向曲面弧度相适配的定尺规矩，两所述定尺规矩首尾连线构成的弧形曲面构成一待建模板单元的施工平面，所述第二层施工平台在靠近所述待建壳体模板的一侧成型有经CAD放样的，具有与所述待建部壳体模板的横向曲面弧度相适配的弧形梁，所述弧形梁成型有向下垂直延伸的引导悬梁，所述引导悬梁的前后两侧分别固定有弧形适配的角钢导轨，所述引导悬梁的底部设有弧形适配的限位卡槽，所述角钢导轨上设有滑轮组件，所述定尺规矩通过连接杆组件分别与所述滑轮组件和所述限位卡槽连接。
[0006]优选地，在上述的圆弧形壳体板的模板支撑结构中，所述连接杆组件包括一“L”型的主吊杆和一倾斜设置的斜吊杆，所述主吊杆的竖向杆的上端通过其上端弯折部与后侧的所述滑轮组件连接，所述主吊杆的水平杆的前端通过铝合金卡尺与所述定尺规矩连接，所述主吊杆的水平杆的中部通过第一竖吊杆与所述限位卡槽连接，所述第一竖吊杆的上端可
滑动地设置在所述限位卡槽中，前侧的所述滑轮组件连接有一水平吊杆，所述水平吊杆的前端通过铝合金卡尺与所述定尺规矩连接，所述水平吊杆的中部通过第二竖吊杆与所述主吊杆的水平杆的前端连接，所述斜吊杆的上端与所述主吊杆的水平杆连接，下端通过铝合金卡尺与所述定尺规矩的中部连接。
[0007]优选地，在上述的圆弧形壳体板的模板支撑结构中，所述斜吊杆的上端与所述主吊杆的水平杆的连接点位于所述第一竖吊杆与所述主吊杆的水平杆的连接点和所述第二竖吊杆与所述主吊杆的水平杆的连接点之间。
[0008]优选地，在上述的圆弧形壳体板的模板支撑结构中，所述铝合金卡尺包括一体成型的卡接部和吊装部，所述定尺规矩通过紧固螺栓卡接固定在所述卡接部上，所述吊装部设有吊杆连接孔。
[0009]优选地，在上述的圆弧形壳体板的模板支撑结构中，所述滑轮组件包括滚动连接在所述角钢导轨的水平部上的全向滑轮和全向辅助轮，所述全向辅助轮的直径小于所述全向滑轮，并通过一楔形连接部设置在所述全向滑轮的后侧。
[0010]优选地，在上述的圆弧形壳体板的模板支撑结构中，所述角钢导轨的竖直部通过膨胀螺栓与所述引导悬梁连接。
[0011]优选地，在上述的圆弧形壳体板的模板支撑结构中，所述限位卡槽通过膨胀螺栓与所述引导悬梁连接，所述限位卡槽的槽底设有弧形适配的条形开口，所述限位卡槽的内部设有一“M”型的滑动连接座，所述第一竖吊杆的上端经所述条形开口与所述滑动连接座固定。
[0012]本技术的有益效果为：本技术的圆弧形壳体板的模板支撑结构通过定尺规矩可对待建壳体模板的施工平面进行精确定位，通过搭建的支撑结构可避免常规的“地上拼装、空中安装”施工方式带来的安全风险因素增多，且误差叠加的影响，具有一次成型、精度高、可靠性好的特点，有利于提高模板安装质量，可大大降低模板施工期间因反复复位、调整、加固造成的工期延误，可节省劳动力和避免材料浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术在侧视时的结构图；
[0014]图2为本技术在所述弧形梁处的结构图；
[0015]图3为本技术所述定尺规矩与铝合金卡尺的连接示意图；
[0016]图4为本技术所述滑轮组件在角钢导轨上的连接示意图；
[0017]图5为本技术所述限位卡槽与第一竖吊杆的连接示意图。
具体实施方式
[0018]为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明：
[0019]本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目
的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0020]本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0021]请参见图1和图2，如图所示，本技术的实施例提出了一种圆弧形壳体板的模板支撑结构，该支撑结构包括设有第一层施工平台11和第二层施工平台12的脚手架1。其中，还包括至少两个经CAD放样的，具有与待建壳体模板100的竖向曲面弧度相适配的定尺规矩2，两定尺规矩2首尾连线构成的弧形曲面构成一待建模板单元的施工平面。第二层施工平台12在靠近待建壳体模板100的一侧成型有经CAD放样的，具有与待建部壳体模板100 的横向曲面弧度相适配的弧形梁3。如图2所示，该弧形梁3成型有向下垂直延伸的引导悬梁31，引导悬梁31的前后两侧分别固定有弧形适配的角钢导轨4，引导悬梁31的底部设有弧形适配的限位卡槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆弧形壳体板的模板支撑结构，包括设有第一层施工平台(11)和第二层施工平台(12)的脚手架(1)，其特征在于，还包括至少两个经CAD放样的，具有与待建壳体模板(100)的竖向曲面弧度相适配的定尺规矩(2)，两所述定尺规矩(2)首尾连线构成的弧形曲面构成一待建模板单元的施工平面，所述第二层施工平台(12)在靠近所述待建壳体模板(100)的一侧成型有经CAD放样的，具有与所述待建部壳体模板(100)的横向曲面弧度相适配的弧形梁(3)，所述弧形梁(3)成型有向下垂直延伸的引导悬梁(31)，所述引导悬梁(31)的前后两侧分别固定有弧形适配的角钢导轨(4)，所述引导悬梁(31)的底部设有弧形适配的限位卡槽(5)，所述角钢导轨(4)上设有滑轮组件(6)，所述定尺规矩(2)通过连接杆组件(7)分别与所述滑轮组件(6)和所述限位卡槽(5)连接。2.根据权利要求1所述的圆弧形壳体板的模板支撑结构，其特征在于，所述连接杆组件(7)包括一“L”型的主吊杆(71)和一倾斜设置的斜吊杆(72)，所述主吊杆(71)的竖向杆的上端通过其上端弯折部与后侧的所述滑轮组件(6)连接，所述主吊杆(71)的水平杆的前端通过铝合金卡尺(73)与所述定尺规矩(2)连接，所述主吊杆(71)的水平杆的中部通过第一竖吊杆(74)与所述限位卡槽(5)连接，所述第一竖吊杆(74)的上端可滑动地设置在所述限位卡槽(5)中，前侧的所述滑轮组件(6)连接有一水平吊杆(75)，所述水平吊杆(75)的前端通过铝合金卡尺与所述定尺规矩(2)连接，所述水平吊杆(75)的中部通过第二竖吊杆(76)与所述主吊杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，付国平，黎艳清，刘师睿，黄详详，段士钧，岩胶，严家升，
申请(专利权)人：云南建投第六建设有限公司，
类型：新型
国别省市：