一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构，包括连接板，连接板的一侧顶部竖直设置有步进电机，步进电机的输出端固定连接有不完全齿轮，不完全齿轮水平啮合有第一齿轮，第一齿轮的顶部设置有挡板，挡板设置有第一漏孔，第一齿轮设置有第二漏孔第一齿轮固定连接有转轴，转轴贯穿挡板，挡板转动连接于转轴，挡板的顶部焊接有导料管，导料管的顶部设置有储料斗。本实用新型专利技术通过不完全齿轮带动第一齿轮旋转，当第一齿轮的第二漏孔与挡板的第一漏孔相重合时，药粉从漏孔掉落至出料管，不完全齿轮带动第一齿轮再次转动，第一漏孔与第二漏孔错开，药粉停止流出，实现药粉的定量填充，且本实用新型专利技术结构简单，便于维护。便于维护。便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构


[0001]本技术涉及到陶瓷加工的
，特别是涉及一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构。

技术介绍

[0002]目前，国内对于硬胶囊的充填普通使用的是硬胶囊充填机，尤其是NJP系列全自动硬胶囊充填机，现有的药品胶囊分为囊体和囊帽，囊体部分盛装药物，囊帽盖在囊体上面形成密封的胶囊。全自动硬胶囊充填机的主要功能是向硬胶囊内自动充填药粉，配备不同型号的模具，从而充填不同型号的胶囊。随着制药机械的日益更新，如何提高制药设备的自动化程度和生产效率已经成为制药企业的迫切要求。
[0003]现有技术中，填充机对于药粉定量填充精度较低，且大多数结构复杂，因此需要一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构解决此问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构，包括连接板，连接板的一侧顶部竖直设置有步进电机，步进电机的输出端固定连接有不完全齿轮，不完全齿轮水平啮合有第一齿轮，第一齿轮的顶部设置有挡板，挡板设置有第一漏孔，第一齿轮设置有第二漏孔第一齿轮固定连接有转轴，转轴贯穿挡板，转轴的顶部设置有限位块，挡板转动连接于转轴，挡板的顶部焊接有导料管，导料管的顶部设置有储料斗。
[0005]进一步的，第一齿轮的下方至多设置有三根出料管，出料管贯穿连接板。
[0006]进一步的，步进电机的顶部转动连接有盖板。
[0007]进一步的，步进电机通过螺栓固定连接于连接板。
[0008]进一步的，第一漏孔的数量至多设置有三个，第二漏孔的数量与第一漏孔的数量一致。
[0009]进一步的，不完全齿轮的齿数为第一齿轮齿数的三分之一。
[0010]本技术具备以下有益效果：
[0011]本技术通过不完全齿轮带动第一齿轮旋转，当第一齿轮的第二漏孔与挡板的第一漏孔相重合时，药粉从漏孔掉落至出料管，不完全齿轮带动第一齿轮再次转动，第一漏孔与第二漏孔错开，药粉停止流出，实现药粉的定量填充，且本技术结构简单，便于维护。
附图说明
[0012]图1为一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构的结构示意图；
[0013]图2为本技术中第一齿轮与不完全齿轮啮合的结构示意图；
[0014]其中附图标记说明如下：1、储料斗；2、导料管；3、转轴；4、限位块；5、挡板；61、第一漏孔；62、第二漏孔；7、第一齿轮；8、盖板；9、不完全齿轮；10、步进电机；11、出料管；12、连接
板。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]参考图1至图2，一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构，包括连接板12，连接板12的一侧顶部竖直设置有步进电机10，步进电机10的输出端固定连接有不完全齿轮9，不完全齿轮9水平啮合有第一齿轮7，第一齿轮7的顶部设置有挡板5，挡板5设置有第一漏孔61，第一齿轮7设置有第二漏孔62第一齿轮7固定连接有转轴3，转轴3贯穿挡板5，转轴3的顶部设置有限位块4，挡板5转动连接于转轴3，挡板5的顶部焊接有导料管2，导料管2的顶部设置有储料斗1。
[0018]第一齿轮7的下方至多设置有三根出料管11，出料管11与第一漏孔61、第二漏孔62的数量一致，出料管11贯穿连接板12。
[0019]步进电机10的顶部转动连接有盖板8。保证齿轮的正常运转，避免杂物掉落至齿轮，步进电机10通过螺栓固定连接于连接板12。
[0020]第一漏孔61的数量至多设置有三个，第二漏孔62的数量与第一漏孔61的数量一致。
[0021]不完全齿轮9的齿数为第一齿轮7齿数的三分之一。能够实现不完全齿轮9对第一齿轮7旋转的行进量准确控制。
[0022]本技术工作原理如下：使用时，储料斗1内盛有药粉，驱动步进电机10，所述步进电机10带动不完全齿轮9顺时针旋转，不完全齿轮9带动第一齿轮7旋转，不完全齿轮9旋转一圈，带动第一齿轮7旋转三分之一圈，挡板5的第一筛孔与第一齿轮7的第二筛孔重合，药粉经由导料管2再通过重合的筛孔掉落至出料管11内，不完全齿轮9再次旋转一圈，带动第一齿轮7再次旋转三分之一圈，第一漏孔61与第二漏孔62错开，药粉停止流出，实现对药粉的定量控制流出。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构，包括连接板(12)，其特征在于：所述连接板(12)的一侧顶部竖直设置有步进电机(10)，所述步进电机(10)的输出端固定连接有不完全齿轮(9)，所述不完全齿轮(9)水平啮合有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的顶部设置有挡板(5)，所述挡板(5)设置有第一漏孔(61)，所述第一齿轮(7)设置有第二漏孔(62)所述第一齿轮(7)固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)贯穿所述挡板(5)，所述转轴(3)的顶部设置有限位块(4)，所述挡板(5)转动连接于所述转轴(3)，所述挡板(5)的顶部焊接有导料管(2)，所述导料管(2)的顶部设置有储料斗(1)。2.根据权利要求1所述的一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖文广，
申请(专利权)人：湖南百草制药有限公司，
类型：新型
国别省市：