一种制药用全自动胶囊充填机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制药用全自动胶囊充填机，包括机壳、吸尘器以及干式真空泵，所述机壳一侧与吸尘器以及干式真空泵连接，所述机壳内设有自动填充机构，所述机壳顶面设有装料斗，所述机壳顶面上设有胶囊加料斗，所述装料斗以及胶囊加料斗上均设有自动补料机构；本实用新型专利技术涉及制药装备技术领域，该制药用全自动胶囊充填机，通过自动补料机构，将储存的物料，自动的添加到自动填充机构内，利用装料斗以及自动加料斗暂时储存，通过自动补料机构的自动开合，控制物料自动补充，既提高了设备的自动化程度，减轻工人的劳动强度，控制简单，使用方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用全自动胶囊充填机


[0001]本技术涉及制药装备
，具体为一种制药用全自动胶囊充填机。

技术介绍

[0002]胶囊是药物中一种重要的药物，在现阶段的制药企业中，胶囊的填充多采用胶囊充填机进行填充，而现有的胶囊充填机多由自动充填机、吸尘器以及干式真空泵组成，在使用过程中，依靠自动充填机分度箱的作用，完成多个工位的轮转进行不同的操作，而在使用过程中，在胶囊用尽之后或者填充药粉用尽之后，都会发出警报，提示工作人员进行药粉和胶囊的填充，但是这种方式需要人员的盯守，增加了工作人员的工作强度，占用工作人员的时间，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制药用全自动胶囊充填机，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制药用全自动胶囊充填机，包括机壳、吸尘器以及干式真空泵，所述机壳一侧与吸尘器以及干式真空泵连接，所述机壳内设有自动填充机构，所述机壳顶面设有装料斗，所述机壳顶面上设有胶囊加料斗，所述装料斗以及胶囊加料斗上均设有自动补料机构；
[0005]所述自动补料机构包括：投料槽、滑槽、通过板、若干下料口、若干出料口、滑杆、滑动块以及一对感应条；
[0006]所述机壳底面设有投料槽，所述投料槽连通于胶囊加料斗的底端，所述投料槽上开设有矩形结构的滑槽，所述通过板插装于滑槽内，所述通过板上开设有若干下料口，所述滑槽底面开设有若干出料口，所述滑槽内一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内嵌装有滑杆，所述滑杆上套设有滑动块，所述滑动块与通过板连接，所述滑槽两侧设有一对感应条，所述通过板插装于一对所述感应条上。
[0007]优选的，所述投料槽为盘型结构且位于投料槽顶端环设有安装环。
[0008]优选的，所述安装环上开设有若干通孔，若干所述通孔内嵌装有若干螺栓螺纹连接于机壳底面。
[0009]优选的，所述机壳为矩形结构的空腔壳体，所述机壳外壁设有玻璃围窗。
[0010]优选的，所述机壳底面设有两对支脚，两对支脚一侧分别设有两对移动脚轮。
[0011]优选的，若干所述出料口与若干所述下料口的尺寸匹配，且若干所述下料口边沿均为坡口结构。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种制药用全自动胶囊充填机。具备以下有益效果：该制药用全自动胶囊充填机，通过自动补料机构，将储存的物料，自动的添加到自动填充机构内，利用装料斗以及自动加料斗暂时储存，通过自动补料机构的自动开合，控制物料自动补充，既
提高了设备的自动化程度，减轻工人的劳动强度，控制简单，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种制药用全自动胶囊充填机的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种制药用全自动胶囊充填机的侧视结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种制药用全自动胶囊充填机的局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、机壳；2、吸尘器；3、干式真空泵；4、投料槽；5、滑槽；6、通过板；7、下料口；8、出料口；9、滑杆；10、滑动块；11、感应条；12、安装环；13、螺栓；14、玻璃围窗；15、支脚；16、移动脚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0020]实施例：根据说明书附图1
‑
3可知，本案为一种制药用全自动胶囊充填机，包括机壳1、吸尘器2以及干式真空泵3，机壳1一侧与吸尘器2以及干式真空泵3连接，机壳1内设有自动填充机构，机壳1顶面设有装料斗，机壳1顶面上设有胶囊加料斗，装料斗以及胶囊加料斗上均设有自动补料机构，在具体实施过程中，吸尘器2与干式真空泵3与自动填充机构配合，在内部程序控制下，利用机壳1中的分度装置，控制自动填充机构进行自动的胶囊填充，当胶囊或者药粉用尽后，利用自动布料机构控制装料斗以及胶囊加料斗内预存的设备加入到自动填充机构内；
[0021]根据说明书附图1
‑
3可知，上述自动补料机构包括：投料槽4、滑槽5、通过板6、若干下料口7、若干出料口8、滑杆9、滑动块10以及一对感应条11，其连接关系以及位置关系如下；
[0022]机壳1底面设有投料槽4，投料槽4连通于胶囊加料斗的底端，投料槽4上开设有矩形结构的滑槽5，通过板6插装于滑槽5内，通过板6上开设有若干下料口7，滑槽5底面开设有若干出料口8，滑槽5内一侧开设有滑动槽，滑动槽内嵌装有滑杆9，滑杆9上套设有滑动块10，滑动块10与通过板6连接，滑槽5两侧设有一对感应条11，通过板6插装于一对感应条11上；
[0023]在具体实施过程中，通过机壳1底面的投料槽4作为物料通过的通道，通过投料槽4上的矩形结构的滑槽5与通过板6匹配，利用滑动槽内滑杆9固定滑动块10，通过滑动块10在滑杆9上滑动，带动通过板6横向移动，从而利用下料口7与出料口8对应，进而使胶囊或者物料流出，利用一对感应条11在支撑通过板6时，通过检测通过板6上的物料重量，进行重量检测，方便控制通过板6的开关，控制物料的出入。
[0024]作为优选方案，更进一步的，投料槽4为盘型结构且位于投料槽4顶端环设有安装环12。
[0025]作为优选方案，更进一步的，安装环12上开设有若干通孔，若干通孔内嵌装有若干螺栓13螺纹连接于机壳1底面，方便拆装投料槽4。
[0026]作为优选方案，更进一步的，机壳1为矩形结构的空腔壳体，机壳1外壁设有玻璃围窗14，用于观察监视填充过程。
[0027]作为优选方案，更进一步的，机壳1底面设有两对支脚15，两对支脚15一侧分别设有两对移动脚轮16，方便移动设备。
[0028]作为优选方案，更进一步的，若干出料口8与若干下料口7的尺寸匹配，且若干下料口7边沿均为坡口结构，利于物料流出。
[0029]综上所述总体可知，该制药用全自动胶囊充填机，通过自动补料机构，将储存的物料，自动的添加到自动填充机构内，利用装料斗以及自动加料斗暂时储存，通过自动补料机构的自动开合，控制物料自动补充，既提高了设备的自动化程度，减轻工人的劳动强度，控制简单，使用方便。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药用全自动胶囊充填机，包括机壳(1)、吸尘器(2)以及干式真空泵(3)，所述机壳(1)一侧与吸尘器(2)以及干式真空泵(3)连接，其特征在于，所述机壳(1)内设有自动填充机构，所述机壳(1)顶面设有装料斗，所述机壳(1)顶面上设有胶囊加料斗，所述装料斗以及胶囊加料斗上均设有自动补料机构；所述自动补料机构包括：投料槽(4)、滑槽(5)、通过板(6)、若干下料口(7)、若干出料口(8)、滑杆(9)、滑动块(10)以及一对感应条(11)；所述机壳(1)底面设有投料槽(4)，所述投料槽(4)连通于胶囊加料斗的底端，所述投料槽(4)上开设有矩形结构的滑槽(5)，所述通过板(6)插装于滑槽(5)内，所述通过板(6)上开设有若干下料口(7)，所述滑槽(5)底面开设有若干出料口(8)，所述滑槽(5)内一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内嵌装有滑杆(9)，所述滑杆(9)上套设有滑动块(10)，所述滑动块(10)与通过板(6)连接，所述滑槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁波，王振，邢伟新，
申请(专利权)人：哈尔滨凯程制药有限公司，
类型：新型
国别省市：