本实用新型专利技术提供了一种切向流解絮分散盘，包括分散盘架，分散盘架中部配置有连接部，分散盘架外侧沿其轴心轴为中心圆周阵列配置有数个分散盘齿，该分散盘齿包括分散盘上齿和分散盘下齿，分散盘上齿与分散盘下齿交错设置；所述分散盘齿均配置有解絮刃面，该解絮刃面正投影于分散盘架盘面平面的投影线与该固定盘架直径形成的夹角为α。本实用新型专利技术提供了一种切向流解絮机，该切向流解絮机包括该分散盘，本实用新型专利技术在降低设备受损的同时兼具高效混合破絮凝效果，解絮机不易堵塞。解絮机不易堵塞。解絮机不易堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种切向流解絮分散盘及切向流解絮机
[0001]本技术涉及污水处理设备
，具体而言，涉及一种切向流解絮分散盘及切向流解絮机。
技术介绍
[0002]磁混凝沉淀技术在污水处理方面，特别是提标改造方面运用越来越多，其优点在于处理效率高，占地小，出水稳定等优势。而磁混凝沉淀工作原理是通过在混凝反应阶段加入磁粉与污水中杂质及药剂混合形成含磁污泥，通过重力沉淀进行分离达到污水净化效果，而后再用通过，解絮机和磁分离机进行磁粉的回收循环利用。
[0003]目前市项目使用的解絮机一般为竖直直筒结构或水平直连结构，分散盘一般为水平分散盘，且分散盘安装位置根据筒体结构有所不同，但容易造成以下问题：水平直连式，进泥口与分散轴垂直，使污泥泵提升泥的冲力垂直作用于分散轴，加剧了轴及密封的损坏，且磁泥分散效果不好；竖直直筒结构则因进泥与流态垂直，使反应桶底易产生淤泥堆积，特别是长期停机后再运行时，底部淤泥易造成管道堵塞，影响设备运行。
[0004]且目前市场上解絮机转速普遍较高，易对磁粉造成粉碎作用，而极细磁粉在实际运行中，极易流失。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种切向流解絮分散盘及切向流解絮机，在降低设备受损的同时兼具高效混合破絮凝效果，解絮机不易堵塞。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种切向流解絮分散盘，包括分散盘架，分散盘架中部配置有连接部，分散盘架外侧沿其轴心轴为中心圆周阵列配置有数个分散盘齿，该分散盘齿包括分散盘上齿和分散盘下齿，分散盘上齿与分散盘下齿交错设置；所述分散盘齿均配置有解絮刃面，该解絮刃面正投影于分散盘架盘面平面的投影线与该固定盘架直径形成的夹角为α。
[0007]进一步地，所述分散盘齿倾斜配置于分散盘架，且分散盘齿与分散盘架所在平面形成的夹角为β。
[0008]进一步地，所述α度数为10
°‑
50
°
，所述β度数为30
°‑
45
°
。
[0009]进一步地，所述分散盘架采用高锰钢或高铬铸铁制成，且分散盘厚度为4
‑
10mm。
[0010]进一步地，所述连接部为通孔、轴孔或螺纹孔。
[0011]一种切向流解絮机，包括所述分散盘以及依次连接的传动电机、传动筒体和反应筒体，该传动电机的驱动轴配置有传动轴，传动轴远离传动电机的一端穿过传动筒体位于反应筒体内，所述反应筒体侧壁沿其切向配置有一进料管和出料管，且出料管位于进料管上方，所述若干分散盘配置于传动轴下部，且其中任意一个分散盘与进料管沿同一中心线配置。
[0012]进一步地，所述反应筒体内壁配置有若干螺旋扰流条，若干螺旋扰流条的螺旋方
向相同。
[0013]进一步地，所述若干螺旋扰流条的螺旋轴心轴与所述反应筒体的中心轴共线，相邻两条该螺旋扰流条之间设有间距。
[0014]进一步地，所述螺旋扰流条包括数个扰流板，数个扰流板间断螺旋设置。
[0015]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0016](1)本技术的分散盘通过将分散盘上齿和分散盘下齿交错设置，增加了磁泥的接触面积，增加了对团絮的分散效率和破碎效果，同时分散盘下齿可对解絮机内底部的污泥进行扰动，从而避免了污泥的淤积。
[0017](2)本技术的分散盘通过设置解絮刃面以及夹角α，在对污泥进行解絮时，解絮刃面与污泥接触，由于解絮刃面为一个斜面，污泥可以沿斜面滑动，从而污泥不会滞留在分散盘齿上，使得分散盘能长时间保持较好的破碎效果。
[0018](3)本技术的解絮机通过将进料管与分散盘沿同一中心线配置，分散盘转动时对进料管内介质产生往反应筒体内运动的推动力，降低污泥泵提升所需做功，减少污泥泵故障同时节能，且在分散盘下齿的扰动作用下，反应筒体底部不易淤积污泥。
[0019](4)本技术的解絮机通过将出料管和进料管沿反应筒体切向设置，实现了切向进泥及出泥，降低进泥对传动轴的冲击力，降低了轴承磨损，降低设备故障率；有效降低了解絮机阻力损失，减缓管道淤堵情况。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术中分散盘的结构示意图；
[0022]图2为本技术中分散盘的侧面结构示意图；
[0023]图3为本技术中分散盘另一实施例的结构示意图；
[0024]图4为本技术中切向流解絮机的结构示意图；
[0025]图5为本技术中切向流解絮机的外观示意图；
[0026]图6为本技术中切向流解絮机的剖视图；
[0027]图7为本技术中切向流解絮机的扰流板的连接关系示意图。
[0028]图标：1
‑
传动电机，11
‑
传动轴，2
‑
传动筒体，3
‑
反应筒体，31
‑
进料管，32
‑
出料管，4
‑
分散盘，41
‑
分散盘架，42
‑
连接部，43
‑
分散盘齿，431
‑ꢀ
分散盘上齿，432
‑
分散盘下齿，45
‑
解絮刃面，5
‑
扰流板，6
‑
安装底座。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切向流解絮分散盘，其特征在于：包括分散盘架(41)，分散盘架(41)中部配置有连接部(42)，分散盘架(41)外侧沿其轴心轴为中心圆周阵列配置有数个分散盘齿(43)，该分散盘齿(43)包括分散盘上齿(431)和分散盘下齿(432)，分散盘上齿(431)与分散盘下齿(432)交错设置；所述分散盘齿(43)均配置有解絮刃面(45)，该解絮刃面(45)正投影于分散盘架(41)盘面平面的投影线与该固定盘架直径形成的夹角为α。2.根据权利要求1所述的一种切向流解絮分散盘，其特征在于，所述分散盘齿(43)倾斜配置于分散盘架(41)，且分散盘齿(43)与分散盘架(41)所在平面形成的夹角为β。3.根据权利要求2所述的一种切向流解絮分散盘，其特征在于，所述α度数为10
°‑
50
°
，所述β度数为30
°‑
45
°
。4.根据权利要求3所述的一种切向流解絮分散盘，其特征在于，所述分散盘架(41)采用高锰钢或高铬铸铁制成，且分散盘(4)厚度为4
‑
10mm。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐宇，黄文昭，张波，文小红，夏红兵，
申请(专利权)人：成都环能德美环保装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。