一种医药制药废水处理设备制造技术

本发明专利技术涉及制药废水处理技术领域，尤其为一种医药制药废水处理设备，包括废水处理罐，废水处理罐一侧通过进液管道连接有纳米铁生成装置，废水处理罐的另一侧通过雾化装置连接储存罐，废水处理罐的顶部设置有双排滑道，双排滑道的顶部滑动连接有滑动板，滑动板上安装有电机，双排滑道的一侧设置有内侧安装推动气缸的折型支架，推动气缸的驱动端与电机固定连接，电机的驱动端连接有转轴，转轴延伸至废水处理罐内的一端套接有多组搅拌扇叶，废水处理罐的内底面安装有酸碱性检测传感器，废水处理罐的侧面底部设有排放口。本发明专利技术提高了废水处理效率，提升了反应速率，处理效果好。处理效果好。处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种医药制药废水处理设备


[0001]本专利技术涉及制药废水处理
，具体为一种医药制药废水处理设备。

技术介绍

[0002]在现代制药领域中常常会产生较多的工业废水，包括多余的样品杂质、标准曲线及样品分析残液、失效的贮藏液和洗液、大量洗涤水等，目前，在对制药工业废水处理过程中一般都是在废水中添加废水处理剂而后通过混合搅拌的方式进行混合处理，但是传统中的废水处理装置其搅拌方式单一，混合均匀性差，严重影响废水处理效果以及处理效率，虽然有搅拌结构对化学物质进行搅拌，但是搅拌的范围有限，不能保证与化学物质搅拌的均匀度，降低废水处理的效率。
[0003]而且由于制药废水中还含有如铬、砷等重金属，如果处理不当，排放后会对环境造成严重影响，而目前处理采用的铁碳微电解、化学沉淀、过滤结合碳石纤维吸附去除工艺，均存在缺点，容易使处理后COD升高，而无法满足排放需要，仍需要进一步再处理。
[0004]因此设计一种医药制药废水处理设备以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种医药制药废水处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种医药制药废水处理设备，包括废水处理罐，废水处理罐一侧通过进液管道连接有纳米铁生成装置，废水处理罐的另一侧通过雾化装置连接储存罐，废水处理罐的顶部设置有双排滑道，双排滑道的顶部滑动连接有滑动板，滑动板上安装有电机，双排滑道的一侧设置有内侧安装推动气缸的折型支架，推动气缸的驱动端与电机固定连接，电机的驱动端连接有转轴，转轴延伸至废水处理罐内的一端套接有多组搅拌扇叶，废水处理罐的内底面安装有酸碱性检测传感器，废水处理罐的侧面底部设有排放口。
[0007]进一步的，废水处理罐的顶部且相对应转轴的位置处开设有供转轴通过的滑槽。
[0008]滑槽可供转轴在横向活动时能够通过，保证转轴转动对废水处理罐内进行搅拌的功能实现。
[0009]进一步的，纳米铁生成装置包括顶部敞口且底部开设进液口的反应池，反应池的正面和背面之间在顶部敞口处固定有绝缘隔板，反应池内在绝缘隔板底部密封连接有位于正面与背面之间且截面呈倒U形的固定隔板，固定隔板与反应池的正面和背面之间形成底部敞口的混合区，反应池的正面壁或后面壁开设有与混合区连通的出液口，出液口与进液管连接，反应池内在固定隔板的下方固定有与反应池截面面积相同的筛板，混合区的底部与筛板之间形成反应区，反应池的两个侧壁在筛板上方安装有通电电极。
[0010]纳米铁颗粒具有良好的电化学、配位化学和氧化还原特性，纳米铁通过吸附、还原
和沉淀/共沉淀三种作用与废水中重金属接触反应并去除重金属离子，反应池内添加金属铁颗粒后通过自身重力作用进入固定隔板底部的反应区内与下方进液口的液体混合反应并在混合区内生成纳米金属粒子，会通过重力势能实现原料的自动补充，实现自动下料，从而保证纳始终处于最佳工况。
[0011]进一步的，固定隔板的两侧分别与对应的反应腔侧壁之间形成下料通道，下料通道在固定隔板和反应腔内壁分别固定有上下交错设置且用于向下导料的导料板。
[0012]下料通道内通过设置向下导料的导料板，有助于引导金属颗粒在重力作用下向下流动进入反应区内，提高下料效率，并减少原料堵塞下料通道。
[0013]进一步的，废水处理罐的底部设置污泥排放口，污泥排放口通过管道连接压滤机，压滤机的滤液出口通过回流管与进液管道连接。
[0014]利用循环处理，将污泥中含有的重金属离子去除，减少污泥对环境的污染。
[0015]进一步的，雾化装置包括设置在废水处理罐外的雾化器、横向固定在废水处理罐内底部的出气管和空压机，出气管端部在废水处理罐的外部通过止回阀连接有连接管，连接管与空压机连接，雾化器的出口端与连接管连通，雾化器的进口端通过流量泵连接至储存罐，雾化器的进气端与空压机连通。
[0016]通过雾化器和空压机结合，将储存罐内的过氧化氢雾化后通过出气管送入废水处理罐内，使得双氧水的投加更加均匀，且实现了双氧水与废水的快速混合，可有效提高双氧水的利用率。
[0017]进一步的，废水处理罐的正面设置有控制面板，控制面板分别与电机、推动气缸、酸碱性检测传感器、止回阀和空压机之间通过导线电连接。
[0018]废水处理罐的正面设置控制面板，可通过控制面板对整体处理设备的各个用电设备进行控制，方便操作和使用。
[0019]进一步的，转轴内竖向设置有空腔，转轴表面在搅拌扇叶之间开设有与空腔连通的通口，转轴在废水处理罐上方通过转动接头连接有与空腔连通且端部可伸缩的加药管。
[0020]转轴内设置空腔，可用于药液通过，加药管通过转动接头与空腔连接后，可将加药管内的药液送入空腔内，通过转轴上的通口排出与废水混合，可提升药液与废水的混合效率。
[0021]进一步的，转动接头包括套设在转轴上的的固定套，固定套的两端内壁以及对应的转轴外壁上均形成有环形的第一密封槽和第二密封槽，固定套与转轴之间通过第二密封槽内设置的滚珠滚动连接，固定套与转轴之间在第一密封槽处安装有O型密封圈，固定套上开设与加药管端部密封连接的出药口，转轴在两个第二密封槽之间开设有与内部空腔连通的进药口。
[0022]转动接头可通过固定套转动设置在转轴外壁，两侧通过滚珠滚动连接，配合两侧的密封圈进行密封，实现了加药管与转轴的转动连通。
[0023]进一步的，搅拌扇叶为S形结构设计，搅拌扇叶的正面开设有通孔。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将过氧化氢进行雾化并与压缩空气混合，通过出气管投加到废水处理罐内，不仅使得过氧化氢的投加更加均匀，且实现了过氧化氢与废水的快速混合，可有效提高过氧化氢的利用率，同时也在处理罐内将电解絮凝与芬顿反应相结合，利用电解原理产生的初生
态亚铁离子的高反应活性这一特征，与双氧水反应，可有效提高OH
•
的产生量，同时可有效提高反应速率，处理效果好。纳米铁生成装置内的可实现自动下料，保证了处于最佳工况。
[0025]通过推动气缸可以带动电机在双排滑道上进行左右的移动，从而使转轴和搅拌扇叶在废水处理罐内进行左右均匀的搅拌，加速了废水和化学物质的融合，节省了反应的时间，提高了处理的效率。转轴内设空腔通过转动接头与加药管连通，可在搅拌的同时将药液送入反应罐内进行充分混合，提升了药液的混合效果，提高反应速度。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的整体结构主视图；图2为本专利技术的废水处理罐内部结构图；图3为图2中A处放大示意图。
[0027]图4为图3的俯视剖面图。
[0028]图5为本专利技术中纳米铁生成装置的结构示意图。
[0029]图中：1、废水处理罐；2、纳米铁生成装置；3、储存罐；4、进液口；5、折型支架；6、推动气缸；7、电机；8、转动接头；9、加药管；10、双排滑道；11、进液管道；12、控制面板；13、止回阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药制药废水处理设备，包括废水处理罐，其特征在于：废水处理罐一侧通过进液管道连接纳米铁生成装置，废水处理罐的另一侧通过雾化装置连接储存罐，废水处理罐的顶部设置有双排滑道，双排滑道的顶部滑动连接有滑动板，滑动板上安装有电机，双排滑道的一侧设置有内侧安装推动气缸的折型支架，推动气缸的驱动端与电机固定连接，电机的驱动端连接有转轴，转轴延伸至废水处理罐内的一端套接有多组搅拌扇叶，废水处理罐的内底面安装有酸碱性检测传感器，废水处理罐的侧面底部设有排放口。2.根据权利要求1所述的医药制药废水处理设备，其特征在于：废水处理罐的顶部且相对应转轴的位置处开设有供转轴通过的滑槽。3.根据权利要求1所述的医药制药废水处理设备，其特征在于：纳米铁生成装置包括顶部敞口且底部开设进液口的反应池，反应池的正面和背面之间在顶部敞口处固定有绝缘隔板，反应池内在绝缘隔板底部密封连接有位于正面与背面之间且截面呈倒U形的固定隔板，固定隔板与反应池的正面和背面之间形成底部敞口的混合区，反应池的正面壁或后面壁开设有与混合区连通的出液口，出液口与进液管道连接，反应池内在固定隔板的下方固定有与反应池截面面积相同的筛板，混合区的底部与筛板之间形成反应区，反应池的两个侧壁在筛板上方安装有通电电极。4.根据权利要求1所述的医药制药废水处理设备，其特征在于：固定隔板的两侧分别与对应的反应腔侧壁之间形成下料通道，下料通道在固定隔板和反应腔内壁分别固定有上下交错设置且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建洋，庞爱华，甄爱华，谢成君，
申请(专利权)人：山东绅联药业有限公司，
类型：发明
国别省市：