一种自动称重扫码及贴标签设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动称重扫码及贴标签设备，包括机架、均设置于所述机架上的称重机构、扫码机构、剥标机构、贴标机构及流道机构；所述称重机构包括称重装置及设置于所述称重装置上方的称重运输带；所述扫码机构设置于所述称重机构旁侧，用于对重量合格的盒子进行扫码并上传信息；所述剥标机构设置于所述称重机构的旁侧，用于分离标签料带中的标签；所述贴标机构包括移动模组、设置于所述移动模组上的贴标组件，以及设置于所述移动模组与所述贴标组件之间的保护组件，用于将所述剥标机构中分离出的标签贴于盒子上；本实用新型专利技术能够自动称重扫码并贴标签，对比于以往人工的方式，具有工作效率高和准确率高的优点。有工作效率高和准确率高的优点。有工作效率高和准确率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重扫码及贴标签设备


[0001]本技术涉及自动化设备
，特别涉及一种自动称重扫码及贴标签设备。

技术介绍

[0002]目前市场很多消费产品在装盒后都需要对盒子称重扫码和贴上标签。整盒称重是用于判断盒内是否漏件，产品是否及格，扫码是用于读取并记录产品的信息。贴标签是用于使得盒子粘合密封和起到防拆的作用。现在称重扫码及贴标签工作大多是人工手动完成，无法保证贴标的精度和质量要求，且效率无法满足生产需求，因此提出一种盒子自动称重扫码及贴标签设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种自动称重扫码及贴标签设备，以解决上述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种自动称重扫码及贴标签设备，包括机架，还包括均设置于所述机架上的称重机构、扫码机构、剥标机构、贴标机构及流道机构；
[0006]所述称重机构包括称重装置及设置于所述称重装置上方的称重运输带，当需要称重时所述称重运输带下降使得盒子与称重装置直接接触并测得重量；
[0007]所述扫码机构设置于所述称重机构旁侧，用于对重量合格的盒子进行扫码并上传信息；
[0008]所述剥标机构设置于所述称重机构的旁侧，用于分离标签料带中的标签；
[0009]所述贴标机构包括移动模组、设置于所述移动模组上的贴标组件，以及设置于所述移动模组与所述贴标组件之间的保护组件，用于将所述剥标机构中分离出的标签贴于盒子上；
[0010]所述流道机构设置于所述称重运输带的末端，用于接取称重后的盒子并用作该盒子贴标时的承载平台，在贴标后将该盒子送出本装置。
[0011]进一步地，所述称重机构还包括抬升驱动装置及称重支撑块；所述抬升驱动装置设置于所述称重装置的上部，其输出端与所述称重运输带相接，用于升降所述称重运输带；所述称重支撑块下部与所述称重装置相接，上部设置于所述称重运输带上的间隙中，用作承托盒子并传递盒子的重量至所述称重装置中进行测重。
[0012]进一步地，所述称重运输带包括运输带安装板、运输带转轴、运输带皮带组、运输带支撑钣金件及运输带电机；所述运输带转轴设置于所述运输带安装板之间；所述运输带皮带组套设于所述运输带转轴之间；所述运输带支撑钣金件设置于所述运输带皮带内，其上设有可以允许所述称重支撑块通过的通过槽；所述运输带电机通过皮带与所述运输带转轴驱动连接。
[0013]进一步地，所述称重运输带还包括可调导向板；所述可调导向板滑动连接于所述运输带安装板的上方，用于调控盒子在所述运输带皮带组上的运输轨迹。
[0014]进一步地，所述扫码机构包括第一扫码导向柱、支柱固定夹、第二扫码导向柱及条码阅读器；所述第一扫码导向柱通过导向轴支座设置于所述称重机构的旁侧；所述第二扫码导向柱通过所述支柱固定夹设置于所述第一扫码导向柱上；所述条码阅读器设置于所述第二扫码导向柱上。
[0015]进一步地，所述剥标机构包括设置于所述称重机构旁侧的剥标支架、均设置于所述剥标支架上的标签供料盘、标签分离板、底料收料辊及若干导料辊；所述标签供料盘的后侧连接有阻力辊；所述底料收料辊的后侧连接有收料电机。
[0016]进一步地，所述移动模组选用丝杠三轴移动模组；所述贴标组件与所述移动模组之间还驱动连接有旋转电机。
[0017]进一步地，所述贴标组件包括设置于所述旋转电机输出端的负压吸头、设置于所述负压吸头一侧的标签滚轮及与所述标签滚轮驱动连接的滚轮升降驱动机构。
[0018]进一步地，所述保护组件包括机械阻挡组件及传感保护组件；所述机械阻挡组件包括阻挡块和随动块；所述阻挡块设置于所述移动模组上，并对应位于所述旋转电机输出端的下方；所述随动块设置于所述旋转电机的输出端与所述贴标组件之间，并与所述阻挡块对应放置；所述传感保护组件包括保护传感器和感应片；所述保护传感器设置于所述移动模组上，并对应位于所述旋转电机输出端的下方；所述感应片设置于所述旋转电机的输出端与所述贴标组件之间，并与所述保护传感器对应放置。
[0019]进一步地，所述流道机构还包括压紧组件；所述压紧组件包括压紧支架、压紧气缸及压紧块；所述压紧支架设置于所述机架的上部；所述压紧气缸设置于所述压紧支架上；所述压紧块设置于所述压紧气缸的输出端上。
[0020]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0021]1、自动称重扫码，效率高。本技术通过设有称重机构和扫码机构，利用运输带和传感器的方式控制物料的运输，利用可调导向板控制物料的导向方向，称重机构自动称重并上传数据，当物料重量在设定范围内才自动扫码，对比于以往人工称重扫码的方式，本技术能够自动称重扫码，具有工作效率高的优点。
[0022]2、称重准确。本技术通过设有抬升驱动装置和称重支撑块，在需要称重时，抬升驱动装置降下称重运输带使得称重支撑块向上突出，盒子直接放于称重支撑块上进行称重，不需同时测量称重运输带的重量，避免因运输带磨损和晃动引起的称重误差，具有称重准确的优点。
[0023]3、自动贴标，工作效率高，贴标质量好；本技术通过设有剥标机构和贴标机构，剥标机构能对料带中的标签进行分离，贴标机构通过移动模组带动贴标组件，将分离后的标签黏贴于盒子上，实现了自动贴标功能，对比于以往人工贴标的方式，具有工作效率高的优点；并且，通过设有标签滚轮和滚轮升降驱动机构，在贴标后可由移动模组带动对该标签进行滚压，确保标签完整可靠地粘接在盒子上，具有贴标质量好的优点。
[0024]4、贴标工作稳定；本技术通过设有保护组件，所述保护组件包括机械阻挡组件和传感保护组件；机械阻挡组件能根据实际使用情况进行设置，避免旋转电机旋转过度，而传感保护组件能使得电机获知当前贴标组件的位置，从而配合实际使用快速调整旋转速
率、范围等参数，具有工作稳定的优点。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的称重机构的结构示意图；
[0027]图3为本技术的称重装置的结构示意图；
[0028]图4为本技术的称重运输带的结构示意图；
[0029]图5为本技术的扫码机构的结构示意图；
[0030]图6为本技术的称重机构和扫码机构的剖视结构示意图；
[0031]图7为本技术的剥标机构和贴标机构的整体结构示意图；
[0032]图8为本技术的剥标机构的结构示意图；
[0033]图9为本技术的贴标机构的局部结构示意图；
[0034]图10为本技术的图9中局部结构示意图；
[0035]图11为本技术的流道机构的结构示意图。
[0036]100、机架；200、称重机构；201、称重装置；202、直线轴承；203、称重运输带；204、抬升驱动装置；205、称重支撑块；206、压力传感件；207、运输带安装板；208、运输带转轴；209、运输带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动称重扫码及贴标签设备，包括机架，其特征在于：还包括均设置于所述机架上的称重机构、扫码机构、剥标机构、贴标机构及流道机构；所述称重机构包括称重装置及设置于所述称重装置上方的称重运输带，当需要称重时所述称重运输带下降使得盒子与称重装置直接接触并测得重量；所述扫码机构设置于所述称重机构旁侧，用于对重量合格的盒子进行扫码并上传信息；所述剥标机构设置于所述称重机构的旁侧，用于分离标签料带中的标签；所述贴标机构包括移动模组、设置于所述移动模组上的贴标组件，以及设置于所述移动模组与所述贴标组件之间的保护组件，用于将所述剥标机构中分离出的标签贴于盒子上；所述流道机构设置于所述称重运输带的末端，用于接取称重后的盒子并用作该盒子贴标时的承载平台，在贴标后将该盒子送出本装置。2.根据权利要求1所述的一种自动称重扫码及贴标签设备，其特征在于：所述称重机构还包括抬升驱动装置及称重支撑块；所述抬升驱动装置设置于所述称重装置的上部，其输出端与所述称重运输带相接，用于升降所述称重运输带；所述称重支撑块下部与所述称重装置相接，上部设置于所述称重运输带上的间隙中，用作承托盒子并传递盒子的重量至所述称重装置中进行测重。3.根据权利要求2所述的一种自动称重扫码及贴标签设备，其特征在于：所述称重运输带包括运输带安装板、运输带转轴、运输带皮带组、运输带支撑钣金件及运输带电机；所述运输带转轴设置于所述运输带安装板之间；所述运输带皮带组套设于所述运输带转轴之间；所述运输带支撑钣金件设置于所述运输带皮带内，其上设有可以允许所述称重支撑块通过的通过槽；所述运输带电机通过皮带与所述运输带转轴驱动连接。4.根据权利要求3所述的一种自动称重扫码及贴标签设备，其特征在于：所述称重运输带还包括可调导向板；所述可调导向板滑动连接于所述运输带安装板的上方，用于调控盒子在所述运输带皮带组上的运输轨迹。5.根据权利要求1所述的一种自动称重扫码及贴标签设...

【专利技术属性】
技术研发人员：章微，叶清平，
申请(专利权)人：东莞长城开发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：