一种钻床上的动力转接装置制造方法及图纸

技术编号:31883841 阅读:21 留言:0更新日期:2022-01-12 14:49
本实用新型专利技术公开了一种钻床上的动力转接装置,包括底板和钻床主体,所述底板上方螺栓连接有钻床主体,所述钻床主体一侧安装有传动杆,所述底板上表面开设有通孔,所述通孔内侧安装有支撑架,所述支撑架上方焊接有工作箱,所述工作箱内侧安装有齿轮A,所述齿轮A右侧可拆卸连接有齿轮B,所述齿轮B右侧安装有传动轴,所述齿轮A上方安装有支杆,所述支杆外侧安装有螺纹杆,所述螺纹杆一侧可拆卸连接有定位块。本实用新型专利技术通过安装的油盒、管道、阀门、齿轮A、齿轮B和工作箱,减小工作箱内元件的摩擦,从而提高动力转接装置的使用寿命。从而提高动力转接装置的使用寿命。从而提高动力转接装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钻床上的动力转接装置


[0001]本技术涉及机械设备
,特别涉及一种钻床上的动力转接装置。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动,并沿主轴方向进给,操作可以是手动,也可以是机动。
[0003]专利号201320859119.5公布了一种钻床上的动力转接装置,该装置通过在钻床动力头上设置转接装置,使得钻床的输出动力转接至支架上,支架可横向伸入轴套内侧对轴套内壁进行加工,在不改变钻床结构的情况下,方便轴套内壁的加工,具有结构简单,加工方便的优点。
[0004]该一种钻床上的动力转接装置存在以下弊端:使用时,不便对动力转接装置进行安装,影响动力转接操作;同时无法减小转接装置内元件的摩擦,影响转接装置的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种钻床上的动力转接装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
[0007]一种钻床上的动力转接装置,包括底板和钻床主体,所述底板上方螺栓连接有钻床主体,所述钻床主体一侧安装有传动杆,所述底板上表面开设有通孔,所述通孔内侧安装有支撑架,所述支撑架上方焊接有工作箱,所述工作箱内侧安装有齿轮A,所述齿轮A右侧可拆卸连接有齿轮B,所述齿轮B右侧安装有传动轴,所述齿轮A上方安装有支杆,所述支杆外侧安装有螺纹杆,所述螺纹杆一侧可拆卸连接有定位块。
[0008]进一步,所述工作箱上方安装有油盒,所述油盒一侧插接有管道,且管道远离油盒的一端延伸至工作箱内部,所述管道一侧可拆卸连接有阀门;通过安装的油盒、管道和阀门,使用时,打开油盒外侧管道上的阀门开关,然后油盒内的润滑油流入管道内,随后通过管道传入工作箱内滴落在齿轮A表面,随后润滑油通过齿轮A传到右侧的齿轮B上,减小工作箱内元件的摩擦,从而提高转接装置的使用寿命。
[0009]进一步,所述管道位于齿轮A上方;便于油盒内的润滑油通过管道滴落在齿轮A表面,从而提高齿轮A和齿轮B的使用寿命。
[0010]进一步,所述通孔内侧与支撑架相吻合;便于将工作箱下方安装的支撑架放入通孔内侧,从而将工作箱进行固定,避免工作箱发生晃动。
[0011]进一步,所述支杆内侧与传动杆相吻合;便于将传动杆放入支杆内侧。
[0012]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0013]1、本技术通过安装的螺纹杆、定位块、齿轮A、齿轮B、传动轴、支杆和传动杆,使用时,先将钻床主体一侧的传动杆放入支杆内侧,然后放下工作箱,随后工作箱下方安装的支撑架进入底板表面开设的通孔内,从而避免工作箱发生晃动,随后转动支杆外侧的螺纹杆,然后螺纹杆带动定位块在支杆内侧移动,将传动杆进行固定,然后打开钻床主体开关,钻床主体一侧的传动杆带动支杆转动,随后支杆带动下方的齿轮A转动,然后齿轮A带动右侧的齿轮B转动,随后齿轮B带动右侧的传动轴转动,从而便于对动力转接装置进行安装,同时也便于进行动力转接操作操作,提高工作效率。
[0014]2、本技术通过安装的油盒、管道、阀门、齿轮A、齿轮B和工作箱,使用时,打开油盒外侧管道上的阀门开关,然后油盒内的润滑油流入管道内,随后通过管道传入工作箱内滴落在齿轮A表面,随后润滑油通过齿轮A传到右侧的齿轮B上,减小工作箱内元件的摩擦,从而提高转接装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术一种钻床上的动力转接装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种钻床上的动力转接装置的工作箱内部结构示意图。
[0017]图3为本技术一种钻床上的动力转接装置的支杆内侧结构示意图。
[0018]图中:1、钻床主体;2、油盒;3、阀门;4、工作箱;5、支撑架;6、底板;7、传动杆;8、螺纹杆;9、支杆;10、管道;11、传动轴;12、通孔;13、齿轮A;14、齿轮B;15、定位块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0020]如图1

3所示,一种钻床上的动力转接装置,包括底板6和钻床主体1,所述底板6上方螺栓连接有钻床主体1,所述钻床主体1一侧安装有传动杆7,所述底板6上表面开设有通孔12,所述通孔12内侧安装有支撑架5,所述支撑架5上方焊接有工作箱4,所述工作箱4内侧安装有齿轮A13,所述齿轮A13右侧可拆卸连接有齿轮B14,所述齿轮B14右侧安装有传动轴11,所述齿轮A13上方安装有支杆9,所述支杆9外侧安装有螺纹杆8,所述螺纹杆8一侧可拆卸连接有定位块15。
[0021]其中,所述工作箱4上方安装有油盒2,所述油盒2一侧插接有管道10,且管道10远离油盒2的一端延伸至工作箱4内部,所述管道10一侧可拆卸连接有阀门3;通过安装的油盒2、管道10和阀门3,使用时,打开油盒2外侧管道10上的阀门3开关,然后油盒2内的润滑油流入管道10内,随后通过管道10传入工作箱4内滴落在齿轮A13表面,随后润滑油通过齿轮A13传到右侧的齿轮B14上,减小工作箱4内元件的摩擦,从而提高转接装置的使用寿命。
[0022]其中,所述管道10位于齿轮A13上方;便于油盒2内的润滑油通过管道10滴落在齿轮A13表面,从而提高齿轮A13和齿轮B14的使用寿命。
[0023]其中,所述通孔12内侧与支撑架5相吻合;便于将工作箱4下方安装的支撑架5放入通孔12内侧,从而将工作箱4进行固定,避免工作箱4发生晃动。
[0024]其中,所述支杆9内侧与传动杆7相吻合;便于将传动杆7放入支杆9内侧。
[0025]需要说明的是,本新型为一种钻床上的动力转接装置,使用时,先将钻床主体1一侧的传动杆7放入支杆9内侧,然后放下工作箱4,随后工作箱4下方安装的支撑架5进入底板6表面开设的通孔12内,从而避免工作箱4发生晃动,随后转动支杆9外侧的螺纹杆8,然后螺纹杆8带动定位块15在支杆9内侧移动,将传动杆7进行固定,然后打开钻床主体1开关,钻床主体1一侧的传动杆7带动支杆9转动,随后支杆9带动下方的齿轮A13转动,然后齿轮A13带动右侧的齿轮B14转动,随后齿轮B14带动右侧的传动轴11转动,从而便于对动力转接装置进行安装,同时也便于进行动力转接操作操作,提高工作效率,然后打开油盒2外侧管道10上的阀门3开关,然后油盒2内的润滑油流入管道10内,随后通过管道10传入工作箱4内滴落在齿轮A13表面,随后润滑油通过齿轮A13传到右侧的齿轮B14上,减小工作箱4内元件的摩擦,从而提高转接装置的使用寿命。
[0026]以上显示和本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻床上的动力转接装置,包括底板(6)和钻床主体(1),其特征在于,所述底板(6)上方螺栓连接有钻床主体(1),所述钻床主体(1)一侧安装有传动杆(7),所述底板(6)上表面开设有通孔(12),所述通孔(12)内侧安装有支撑架(5),所述支撑架(5)上方焊接有工作箱(4),所述工作箱(4)内侧安装有齿轮A(13),所述齿轮A(13)右侧可拆卸连接有齿轮B(14),所述齿轮B(14)右侧安装有传动轴(11),所述齿轮A(13)上方安装有支杆(9),所述支杆(9)外侧安装有螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)一侧可拆卸连接有定位块(15)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:殷明华
申请(专利权)人:浙江中诚滑动轴承科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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