ABS阻燃壳体的电流互感器制造技术

本实用新型专利技术公开了灌装互感器，ABS阻燃壳体的电流互感器，包括铁芯、线圈、引出线、外壳，所述外壳由内管体、外管体、底组成；所述外壳内还设有环形托盘，所述外管体的内侧壁的下部设有第一螺纹，所述环形托盘的外侧壁上设有与第一螺纹配套的第二螺纹；所述环形托盘上连接有竖杆；所述铁芯套设在内管体外侧、外管体内侧。使用时，可以转动竖杆，调整环形托盘的高度，因环形托盘的下方部分不会被灌装，所以可以有效节省密封胶的用量，从而降低成本。从而降低成本。从而降低成本。

【技术实现步骤摘要】
ABS阻燃壳体的电流互感器


[0001]本技术涉及电子领域，尤其涉及灌装互感器。

技术介绍

[0002]灌装互感器多由外壳、固定在外壳内的铁芯、缠绕在铁芯上的线圈、连接在线圈上的引出线构成，外壳通过灌装密封胶进行密封。
[0003]目前，灌装互感器的外壳多尺寸固定，通过放入不同的铁芯和线圈，选择不同的变比。不管选择几个铁芯和线圈，也不管选择何种厚度的线圈，在线圈放入完毕后，采用的是整体灌装，灌装至与外壳开口齐平。所以当所选择的铁芯和线圈较薄、较小、较少的时候，势必要填充较多的密封胶。目前密封胶的价格相对较高，填充较多的密封胶会造成成本上升。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种ABS阻燃壳体的电流互感器，以解决上述技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]ABS阻燃壳体的电流互感器，包括环状铁芯、缠绕在环状铁芯上的线圈、连接在线圈上的引出线；其特征在于，还包括外壳，所述外壳由内管体、套设在内管体外侧的外管体、使内管体的下端面和外管体的下端面连接的底组成；
[0007]所述外壳内还设有呈环状的环形托盘，所述外管体的内侧壁的下部设有第一螺纹，所述环形托盘的外侧壁上设有与第一螺纹配套的第二螺纹；
[0008]所述环形托盘上连接有竖直方向设置的竖杆，所述环形托盘在内管体的位置处设有第一开孔，所述内管体从所述第一开孔穿出；
[0009]所述铁芯套设在内管体外侧、外管体内侧，所述铁芯坐在所述环形托盘上。
[0010]使用时，当所选择的铁芯和线圈较薄、较小、较少的时候，可以先转动竖杆，竖杆带动环形托盘在螺纹的引导下转动，从而调整环形托盘的高度，然后再放上铁芯，最后灌装密封胶。因环形托盘的下方部分不会被灌装，所以可以有效节省密封胶的用量，从而降低成本。
[0011]所述竖杆至少有两个，两个竖杆对称设置。从而利用两个竖杆自两侧分别转动，避免单一竖杆受力过大造成的容易折断的问题。当然了竖杆的数量可以根据使用需要增加。
[0012]所述环形托盘在竖杆对应的位置设有第二开孔，所述竖杆与所述第二开孔过盈配合，所述竖杆插入所述第二开孔内后可沿所述第二开孔上下移动；
[0013]所述底的上端面上设有开口朝上的凹陷，所述凹陷的中心到底的中心轴线的距离等于竖杆的中心轴线到底的中心轴线的距离。从而允许将竖杆插入凹陷内，从而限制竖杆的位置，进而避免在灌装的过程中或者放入铁芯时或者受铁芯重力影响，造成的环形托盘位移。
[0014]还可以包括呈环状的环形垫块。从而在旋转到最大高度仍需灌装较多密封胶的时候，利用环形垫块占据外壳内的空间位置，从而减少灌装量。所述环形垫块位于所述铁芯和
所述环形托盘之间。相对于环形垫块位于铁芯上方的设计，将其放置在下方具有下述有益效果：1.环形垫块隐蔽性好，整体美观且不破坏结构的情况下难于发现；2.环形垫块被较重的铁芯压住，可避免受灌装冲击力或密度小于灌装料导致的垫块移位。
[0015]所述环形垫块的外径可以等于环形托盘的外径，环形垫块在竖杆对应的位置上设有上下贯穿的通孔。从而占据更多的外壳空间，同时利用插入通孔内的竖杆进一步限制环形垫块的位置。
[0016]所述环形垫块的外径可以等于相对的两个竖杆之间的距离，所述环形垫块的外侧壁在所述竖杆对应的位置处设有开口朝向竖杆的条形槽。同样，利用竖杆卡住条形槽，从而进一步限制环形垫块的位置。
[0017]所述内管体的内侧壁的下部设有第三螺纹，所述环形托盘的内侧壁设有与第三螺纹配套的第四螺纹。通过内外两侧设置螺纹的结构，可以使环形托盘更加停妥，不容易变形，而且在灌装密封胶或安放铁芯的时候不容易晃动。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种结构的剖视图。
[0019]图2为本技术的另一种结构的剖视图。
[0020]图3为本技术的另一种结构的剖视图。
[0021]图4为本技术的另一种结构的剖视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1、图2、图3和图4，ABS阻燃壳体的电流互感器，包括铁芯3、线圈、引出线4、外壳、环形托盘6、密封胶等。线圈缠绕在环状铁芯上。引出线连接在线圈上。因线圈缠绕在铁芯3上，为避免线多混乱，没有在附图中画出。图中的铁芯3是缠绕有线圈的铁芯。
[0024]外壳由内管体1、套设在内管体1外侧的外管体2、使内管体1的下端面和外管体2的下端面连接的底7组成。环形托盘呈环状，外管体2的内侧壁的下部设有第一螺纹5，环形托盘的外侧壁上设有与第一螺纹配套的第二螺纹10。环形托盘上连接有竖直方向设置的竖杆8，环形托盘在内管体1的位置处设有第一开孔，内管体1从第一开孔穿出。铁芯套设在内管体1外侧、外管体2内侧，铁芯坐在环形托盘上。使用时，当所选择的铁芯和线圈较薄、较小、较少的时候，可以先转动竖杆，竖杆带动环形托盘在螺纹的引导下转动，从而调整环形托盘的高度，然后再放上铁芯，最后灌装密封胶。因环形托盘的下方部分不会被灌装，所以可以有效节省密封胶的用量，从而降低成本。竖杆至少有两个，两个竖杆对称设置。从而利用两个竖杆自两侧分别转动，避免单一竖杆受力过大造成的容易折断的问题。当然了竖杆的数量可以根据使用需要增加。
[0025]具体实施例1
[0026]环形托盘在竖杆对应的位置设有第二开孔，竖杆与第二开孔过盈配合，竖杆插入第二开孔内后可沿第二开孔上下移动；底的上端面上设有开口朝上的凹陷，凹陷的中心到
底的中心轴线的距离等于竖杆的中心轴线到底的中心轴线的距离。从而允许将竖杆插入凹陷内，从而限制竖杆的位置，进而避免在灌装的过程中或者放入铁芯时或者受铁芯重力影响，造成的环形托盘位移。
[0027]具体实施例2
[0028]还包括呈环状的环形垫块9。从而在旋转到最大高度仍需灌装较多密封胶的时候，利用环形垫块占据外壳内的空间位置，从而减少灌装量。环形垫块位于铁芯和环形托盘之间。相对于环形垫块位于铁芯上方的设计，将其放置在下方具有下述有益效果：1.环形垫块隐蔽性好，整体美观且不破坏结构的情况下难于发现；2.环形垫块被较重的铁芯压住，可避免受灌装冲击力或密度小于灌装料导致的垫块移位。
[0029]环形垫块的外径可以等于环形托盘的外径，环形垫块在竖杆对应的位置上设有上下贯穿的通孔。从而占据更多的外壳空间，同时利用插入通孔内的竖杆进一步限制环形垫块的位置。环形垫块的内径可以不小于内管体1的外径。当环形托盘的内径大于内管体1的外径的时候，特别是当两者间隙较大的时候，优选，环形垫块的内径与内管体1过盈配合，再优选，环形垫块的设有向下的环形凸起，环形凸起的外径与环形托盘的内径过盈配合，环形凸起位于环形托盘与内管体1之间。此时。环形凸起相对于环形托盘来说，可以有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ABS阻燃壳体的电流互感器，包括环状铁芯、缠绕在环状铁芯上的线圈、连接在线圈上的引出线；其特征在于，还包括外壳，所述外壳由内管体、套设在内管体外侧的外管体、使内管体的下端面和外管体的下端面连接的底组成；所述外壳内还设有呈环状的环形托盘，所述外管体的内侧壁的下部设有第一螺纹，所述环形托盘的外侧壁上设有与第一螺纹配套的第二螺纹；所述环形托盘上连接有竖直方向设置的竖杆，所述环形托盘在内管体的位置处设有第一开孔，所述内管体从所述第一开孔穿出；所述铁芯套设在内管体外侧、外管体内侧，所述铁芯坐在所述环形托盘上。2.根据权利要求1所述ABS阻燃壳体的电流互感器，其特征在于，所述竖杆至少有两个，两个竖杆对称设置。3.根据权利要求1所述ABS阻燃壳体的电流互感器，其特征在于，所述环形托盘在竖杆对应的位置设有第二开孔，所述竖杆与所述第二开孔过盈配合，所述竖杆插入所述第二开孔内后可沿所述第二开孔上下移动；所述底的上端面上设有开口朝上的凹陷，所述凹陷的中心到底的中心轴线的距离等于竖杆的中心轴线到底的中心轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛龙慧，阎雪，王福军，王恩龙，胡光远，马传超，
申请(专利权)人：上海大一互电力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：