本实用新型专利技术公开了一种循环氢压缩机机组油气回收装置，包括安润滑油箱、抽风机、倾斜管、油气分离箱、出油管、过滤网、气体出口、气体处理箱和气体处理装置，所述抽风机设于润滑油箱上，所述倾斜管倾斜设于抽风机上，所述油气分离箱连接于倾斜管，所述过滤网设于油气分离箱内侧壁上，所述气体出口设于油气分离箱外侧壁上，所述气体处理箱设于油气分离箱外侧壁上，所述气体处理装置设于气体处理箱内，所述出油管设于油气分离箱底部外侧壁上。本实用新型专利技术属于压缩机油气回收技术领域，具体是指一种便于对循环氢压缩机机组产生的油气进行油液分离，对气体中的含硫物进行处理，避免直接排到空气中污染环境的循环氢压缩机机组油气回收装置。收装置。收装置。
【技术实现步骤摘要】
一种循环氢压缩机机组油气回收装置
[0001]本技术属于压缩机油气回收
，具体是指一种循环氢压缩机机组油气回收装置。
技术介绍
[0002]循环氢气压缩机在现有加氢技术中成为必不可少的设备，通过循环氢压缩机将氢气压力升高到反应所需的压力后送到加氢设备为其提供反应所需的循环氢。
[0003]目前循环氢压缩机机组在运行中润滑油油气经润滑油箱顶部的排烟风机抽出后进入油气排放管线放空，造成周围环境污染；油气中冷凝的油滴随管壁流至排烟风机的机壳，造成机壳中的润滑油越聚越多，增加了处理油污的工作量，也造成了润滑油的浪费；油气随意的放空存在发生火灾的安全隐患。
技术实现思路
[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种便于对循环氢压缩机机组产生的油气进行油液分离，对气体中的含硫物进行处理，避免直接排到空气中污染环境的循环氢压缩机机组油气回收装置。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种循环氢压缩机机组油气回收装置，包括润滑油箱、抽风机、倾斜管、油气分离箱、出油管、过滤网、气体出口、气体处理箱和气体处理装置，所述抽风机设于润滑油箱上，所述倾斜管倾斜设于抽风机上，便于油液顺着倾斜管排出，所述油气分离箱连接于倾斜管，所述过滤网设于油气分离箱内侧壁上，对油气进行分离，所述气体出口设于油气分离箱外侧壁上，所述气体处理箱设于油气分离箱外侧壁上，对气体进行除硫处理，避免到空气中造成污染，所述气体处理装置设于气体处理箱内，所述出油管设于油气分离箱底部外侧壁上，便于将收集的油液排出；所述气体处理装置包括喷水装置、除硫剂放置箱和搅拌装置，所述搅拌装置设于气体处理箱底壁上，所述除硫剂放置箱设于气体处理箱外侧壁上，所述喷水装置设于气体处理箱顶壁下，将气体出口排出的气体随水落下，便于处理；所述喷水装置包括水箱、抽水泵、出水管和喷嘴，所述水箱设于气体处理箱外侧壁上，所述抽水泵设于水箱上，所述出水管一端贯穿气体处理箱侧壁设于气体处理箱内侧壁上，所述出水管另一端设于抽水泵上，所述喷嘴均匀设于出水管底壁下，喷水均匀；所述搅拌装置包括固定块、旋转电机、旋转轴和搅拌杆，所述固定块设于气体处理箱内侧壁上，所述旋转电机设于气体处理箱外侧壁上，所述旋转轴一端可转动设于固定块上，所述旋转轴另一端贯穿气体处理箱侧壁设于旋转电机上，所述搅拌杆均匀设于旋转轴上，便于将除硫剂和含硫物混合搅拌均匀。
[0006]进一步地，所述油气分离箱外侧壁上设有制冷压缩机，所述倾斜管上设有盘管，所述进气管一端连接于制冷压缩机，所述制冷压缩机上设有进气管，所述进气管另一端连接于盘管，对倾斜管内油液和气体进行降温，避免油温过高引发安全隐患。
[0007]进一步地，所述倾斜管底部设有温度计，当温度较时关闭制冷压缩机，所述倾斜管
内侧壁上设有不沾油涂层，防止油液积累过多造成倾斜管堵塞。
[0008]进一步地，所述油气分离箱底壁上设有倾斜板，便于油液流出出油管。
[0009]进一步地，所述气体处理箱下设有排出管，所述排出管上设有排出阀，便于将处理之后的液体排出。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种循环氢压缩机机组油气回收装置通过气体处理装置的设置，抽水泵将水箱内的水送入出水管从喷嘴处喷出，气体随水落下，启动旋转电机，旋转电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌杆旋转，通过除硫剂放置箱将除硫剂倒入，混合搅拌之后排出气体处理箱，将气体中的含硫物经过处理之后排放，避免环境污染，通过对倾斜管处进行制冷，将油液冷却，避免温度过高引发安全隐患。
附图说明
[0011]图1为本技术一种循环氢压缩机机组油气回收装置的整体结构图。
[0012]其中，1、润滑油箱，2、抽风机，3、倾斜管，4、油气分离箱，5、过滤网， 6、气体出口，7、气体处理箱，8、气体处理装置，9、喷水装置，10、除硫剂放置箱，11、搅拌装置，12、水箱，13、抽水泵，14、出水管，15、喷嘴，16、固定块，17、旋转电机，18、旋转轴，19、搅拌杆，20、制冷压缩机，21、盘管，22、温度计，23、进气管，24、倾斜板，25、排出管，26、排出阀，27、出油管。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1所述，本技术一种循环氢压缩机机组油气回收装置，包括润滑油箱1、抽风机2、倾斜管3、油气分离箱4、出油管27、过滤网5、气体出口6、气体处理箱7和气体处理装置8，所述抽风机2设于润滑油箱1上，所述倾斜管3倾斜设于抽风机2上，所述油气分离箱4连接于倾斜管3，所述过滤网5设于油气分离箱4内侧壁上，所述气体出口6设于油气分离箱4外侧壁上，所述气体处理箱7设于油气分离箱4外侧壁上，所述气体处理装置8设于气体处理箱7内，所述出油管 27设于油气分离箱4底部外侧壁上；所述气体处理装置8包括喷水装置9、除硫剂放置箱10和搅拌装置11，所述搅拌装置11设于气体处理箱7底壁上，所述除硫剂放置箱10设于气体处理箱7外侧壁上，所述喷水装置9设于气体处理箱7顶壁下；所述喷水装置9包括水箱12、抽水泵13、出水管14和喷嘴15，所述水箱12设于气体处理箱7外侧壁上，所述抽水泵13设于水箱12上，所述出水管14一端贯穿气体处理箱7侧壁设于气体处理箱7内侧壁
上，所述出水管14另一端设于抽水泵13上，所述喷嘴15均匀设于出水管14底壁下；所述搅拌装置11包括固定块16、旋转电机17、旋转轴18和搅拌杆19，所述固定块16设于气体处理箱7内侧壁上，所述旋转电机17设于气体处理箱7外侧壁上，所述旋转轴18一端可转动设于固定块16 上，所述旋转轴18另一端贯穿气体处理箱7侧壁设于旋转电机17上，所述搅拌杆 19均匀设于旋转轴18上。
[0016]所述油气分离箱4外侧壁上设有制冷压缩机20，所述倾斜管3上设有盘管21，所述制冷压缩机20上设有进气管23，所述进气管23一端连接于制冷压缩机20，所述进气管23另一端连接于盘管21。
[0017]所述倾斜管3底部设有温度计22，所述倾斜管3内侧壁上设有不沾油涂层。
[0018]所述油气分离箱4底壁上设有倾斜板24。
[001本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环氢压缩机机组油气回收装置，其特征在于：包括润滑油箱、抽风机、倾斜管、油气分离箱、出油管、过滤网、气体出口、气体处理箱和气体处理装置，所述抽风机设于润滑油箱上，所述倾斜管倾斜设于抽风机上，所述油气分离箱连接于倾斜管，所述过滤网设于油气分离箱内侧壁上，所述气体出口设于油气分离箱外侧壁上，所述气体处理箱设于油气分离箱外侧壁上，所述气体处理装置设于气体处理箱内，所述出油管设于油气分离箱底部外侧壁上；所述气体处理装置包括喷水装置、除硫剂放置箱和搅拌装置，所述搅拌装置设于气体处理箱底壁上，所述除硫剂放置箱设于气体处理箱外侧壁上，所述喷水装置设于气体处理箱顶壁下；所述喷水装置包括水箱、抽水泵、出水管和喷嘴，所述水箱设于气体处理箱外侧壁上，所述抽水泵设于水箱上，所述出水管一端贯穿气体处理箱侧壁设于气体处理箱内侧壁上，所述出水管另一端设于抽水泵上，所述喷嘴均匀设于出水管底壁下；所述搅拌装置包括固...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗熙，陆路明，陆探，
申请(专利权)人：鸾鸟电气上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。