本实用新型专利技术公开了一种气液分离装置，包括支撑腿、气液分离罐、气液混合物入口、排气口、旋转装置和拍打装置，所述支撑腿均匀设于气液分离罐下，所述气液混合物入口设于气液分离罐外侧壁上，所述排气口设于气液分离罐顶壁上，所述旋转装置设于气液分离罐内，所述拍打装置设于气液分离罐外侧壁上；所述旋转装置包括旋转电机、连接板、轴承、转轴和螺旋叶片，所述旋转电机设于气液分离罐上，所述转轴贯穿气液分离罐顶壁设于旋转电机上。本实用新型专利技术属于气液分离技术领域，具体是指一种利用重力沉降的原理将气液分离，同时将附着在壁面上的较轻的液体拍落，便于将液体充分收集，节省人力和物力的气液分离装置。的气液分离装置。的气液分离装置。
【技术实现步骤摘要】
一种气液分离装置
[0001]本技术属于气液分离
，具体是指一种气液分离装置。
技术介绍
[0002]气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法也有：重力沉降、流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离及填料分离等。重力沉降的原理是由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出，在液体附着在壁面上有部分液体较轻不会自动从壁面上滑落，需要人为的操作让液体下落，耗费人力物力。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过旋转装置利用重力沉降的原理将气液分离，同时通过拍打装置将附着在壁面上的较轻的液体拍落，便于将液体充分收集，节省人力和物力的气液分离装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种气液分离装置，包括支撑腿、气液分离罐、气液混合物入口、排气口、旋转装置和拍打装置，所述支撑腿均匀设于气液分离罐下，所述气液混合物入口设于气液分离罐外侧壁上，所述排气口设于气液分离罐顶壁上，便于将分离之后的气体排出，所述旋转装置设于气液分离罐内，所述拍打装置设于气液分离罐外侧壁上；所述旋转装置包括旋转电机、连接板、轴承、转轴和螺旋叶片，所述旋转电机设于气液分离罐上，所述转轴贯穿气液分离罐顶壁设于旋转电机上，所述轴承固定套接于转轴上，所述连接板一端连接于轴承外侧壁上，所述连接板另一端设于气液分离罐内侧壁上，所述螺旋叶片设于转轴上；所述拍打装置包括固定块、伺服电机、旋转轴、转板和拍板，所述固定块设于气液分离罐外侧壁上，所述伺服电机设于固定块内，所述旋转轴设于伺服电机上，所述转板设于旋转轴上，所述拍板设于转板上，对气液分离灌的侧壁进行拍打，将附着在壁面上的轻液体拍落。
[0005]进一步地，所述螺旋叶片上均匀设有通孔，便于将旋转叶片上的水甩出。
[0006]进一步地，所述排气口内侧壁上设有活性炭吸附网，对气体进行过滤，保证排出的气体不会对环境造成污染。
[0007]进一步地，所述气液分离罐底壁下设有排液口，所述排液口上设有排液阀，便于将气液分离罐内的液体排出。
[0008]进一步地，所述拍板外侧壁上设有橡胶垫层，橡胶垫层起到缓冲的作用，避免对气液分离罐的外侧壁造成破坏。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种气液分离装置通过旋转装置的设置，旋转电机带动转轴旋转，转轴带动螺旋叶片旋转，将气液混合物的液体和气体分离，在离心力场的作用下，液体被甩向四周，并顺着壁面向下运动，气体保持原来的运动轨迹从排气口排出，通过拍打装置的设置，伺服电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动转板转动，转板带动拍板转动，拍板对气液分离罐的侧壁进行怕打将附着在壁面上的较轻的液体拍落，便于将液体充分收集，节省人力和物力。
附图说明
[0010]图1为本技术一种气液分离装置的整体结构图。
[0011]其中，1、支撑腿，2、气液分离罐，3、气液混合物入口，4、排气口，5、旋转装置，6、拍打装置，7、旋转电机，8、连接板，9、轴承，10、转轴，11、螺旋叶片，12、固定块，13、伺服电机，14、旋转轴，15、转板，16、拍板， 17、活性炭吸附网，18、通孔，19、橡胶垫层，20、排液口，21、排液阀。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0014]如图1所述，本技术一种气液分离装置，包括支撑腿1、气液分离罐2、气液混合物入口3、排气口4、旋转装置5和拍打装置6，所述支撑腿1均匀设于气液分离罐2下，所述气液混合物入口3设于气液分离罐2外侧壁上，所述排气口4 设于气液分离罐2顶壁上，所述旋转装置5设于气液分离罐2内，所述拍打装置6 设于气液分离罐2外侧壁上；所述旋转装置5包括旋转电机7、连接板8、轴承9、转轴10和螺旋叶片11，所述旋转电机7设于气液分离罐2上，所述转轴10贯穿气液分离罐2顶壁设于旋转电机7上，所述轴承9固定套接于转轴10上，所述连接板8一端连接于轴承9外侧壁上，所述连接板8另一端设于气液分离罐2内侧壁上，所述螺旋叶片11设于转轴10上；所述拍打装置6包括固定块12、伺服电机13、旋转轴14、转板15和拍板16，所述固定块12设于气液分离罐2外侧壁上，所述伺服电机13设于固定块12内，所述旋转轴14设于伺服电机13上，所述转板15设于旋转轴14上，所述拍板16设于转板15上。
[0015]所述螺旋叶片11上均匀设有通孔18。
[0016]所述排气口4内侧壁上设有活性炭吸附网17。
[0017]所述气液分离罐2底壁下设有排液口20，所述排液口20上设有排液阀21。
[0018]所述拍板16外侧壁上设有橡胶垫层19。
[0019]具体使用时，气液混合物在压缩空气的带动下从气液混合物入口3进入气液分离罐2内，启动旋转电机7，旋转电机7带动转轴10旋转，转轴10带动螺旋叶片 11旋转，将气液混合物的液体和气体分离，在离心力场的作用下，液体被甩向四周，并顺着壁面向下运动，气体保持原来的运动轨迹从排气口4排出，伺服电机13带动旋转轴14旋转，旋转轴14带动转板15转动，转板15带动拍板16转动，拍板16对气液分离罐2的侧壁进行怕打将附着在壁面上的较轻的液体拍落，通过排液口20将液体排出。
[0020]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于：包括支撑腿、气液分离罐、气液混合物入口、排气口、旋转装置和拍打装置，所述支撑腿均匀设于气液分离罐下，所述气液混合物入口设于气液分离罐外侧壁上，所述排气口设于气液分离罐顶壁上，所述旋转装置设于气液分离罐内，所述拍打装置设于气液分离罐外侧壁上；所述旋转装置包括旋转电机、连接板、轴承、转轴和螺旋叶片，所述旋转电机设于气液分离罐上，所述转轴贯穿气液分离罐顶壁设于旋转电机上，所述轴承固定套接于转轴上，所述连接板一端连接于轴承外侧壁上，所述连接板另一端设于气液分离罐内侧壁上，所述螺旋叶片设于转轴上；所述拍打装置包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗熙，陆路明，陆探，
申请(专利权)人：鸾鸟电气上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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