一种高强度牙条的加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强度牙条的加工设备，属于牙条加工技术领域，该高强度牙条的加工设备，包括底板；主板，主板设于底板的上侧，底板和主板之间连接有四个连接杆；循环喂料机构，底板和主板之间设有容置循环喂料机构的第一凹槽和第二凹槽，循环喂料机构设于第一凹槽和第二凹槽内，其中：循环喂料机构包括固定件、往复循环组件和限位组件，固定件连接于往复循环组件的上侧以实现其固定材料，往复循环组件和限位组件分别设于第一凹槽和第二凹槽内，以实现其往复循环喂料；以及打磨机构，打磨机构设于底板的上侧以实现对牙条的加工，可以使加工出来的牙条整齐划一，不会出现很大的瑕疵，品相完整，便于使用，扩大了使用的范围。扩大了使用的范围。扩大了使用的范围。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度牙条的加工设备


[0001]本技术属于牙条加工
，具体涉及一种高强度牙条的加工设备。

技术介绍

[0002]牙条即牙子，也称丝杠。是明清时代家具部件名称。国标中没有找到相应标准，对应DIN975.因位置不同而名称有别。一般指面框下设置连接两腿之间的部件。有束腰的家具则在束腰以下部位的主要连接部件。设在其他部位的一般改称牙条。除此之外，还用在建筑上，作为装修用。
[0003]现有的牙条加工装置两个滚丝轴采用两个驱动源进行驱动，对资源会产生浪费，且现有技术中，生产时无法自动对装置进行喂料，还需要人工进行喂料，降低了生产效率，也加大了生产时工人的工作的危险性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度牙条的加工设备，旨在解决现有技术中的现有的牙条加工装置两个滚丝轴采用两个驱动源进行驱动，对资源会产生浪费，且现有技术中，生产时无法自动对装置进行喂料，还需要人工进行喂料，降低了生产效率，也加大了生产时工人的工作的危险性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高强度牙条的加工设备，包括：
[0007]底板；
[0008]主板，所述主板设于底板的上侧，所述底板和主板之间连接有四个连接杆；
[0009]循环喂料机构，所述底板和主板之间设有容置循环喂料机构的第一凹槽和第二凹槽，所述循环喂料机构设于第一凹槽和第二凹槽内，其中：所述循环喂料机构包括固定件、往复循环组件和限位组件，所述固定件连接于往复循环组件的上侧以实现其固定材料，所述往复循环组件和限位组件分别设于第一凹槽和第二凹槽内，以实现其往复循环喂料；以及
[0010]打磨机构，所述打磨机构设于底板的上侧以实现对牙条的加工。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述往复循环组件包括齿环、半齿齿轮、固定架、喂料电机、两个滑槽、两个滑杆和两个滑块，两个滑槽分别开设于底板内与第一凹槽相连接的侧壁，所述滑杆分别固定连接于两个滑槽的侧壁之间，两个滑块分别滑动连接于两个滑杆的圆周表面，所述齿环固定连接于两个滑块相靠近的端部，所述固定架固定连接于底板的下端，所述喂料电机固定连接于固定架的内壁，所述半齿齿轮通过联轴器与所述喂料电机输出轴相连接，所述半齿齿轮和齿环间歇啮合，所述固定件固定连接于齿环的上端。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述限位组件包括两个限位件和两个第三凹槽，两个第三凹槽分别开设于主板上端的两侧，两个限位件分别滑动连接于两个限位件内，所述固定件固定连接于两个限位件相靠近的端部。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述打磨机构包括驱动组件和打磨组件，所述打磨组件包括主动转轴、从动转轴、两个打磨辊和两个安装板，两个安装板分别固定连接于底板上端的两侧，所述主动转轴和从动转轴分别转动连接于两个安装板的侧壁之间，所述主动转轴和从动转轴的侧端分别活动贯穿两个安装板的侧端并向外延伸，两个打磨辊分别固定连接于主动转轴和从动转轴的圆周表面。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和两个安装架，两个安装架均固定连接于底板的上端，所述驱动电机固定连接于两个安装架相靠近的端，所述主动转轴通过联轴器与所述驱动电机输出轴相连接，所述主动齿轮和从动齿轮分别固定连接于主动转轴和从动转轴的圆周表面。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述底板的两侧端均固定连接有两个L型连接块，四个L型连接块的下端均固定连接有支撑腿，四个支撑腿的下端均固定连接有防滑垫。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本装置中，通过采用往复循环喂料可以减少人力资源的浪费，降低了工作人员工作时的安全隐患，用更加智能的机械操作代替人工喂料，可以使加工出来的牙条整齐划一，不会出现很大的瑕疵，品相完整，便于使用，扩大了使用的范围。
[0018]2、本装置中，采用一个驱动源通过两个齿轮配合驱动的方式驱动两根打磨辊的方式可以节省一个驱动源，从而减少资源的浪费，加强了对环境的保护。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本实用的主视图；
[0021]图2为本实用的后视图；
[0022]图3为本技术的第一局部立体图；
[0023]图4为本技术的第一局部剖视图；
[0024]图5为本技术的第二局部立体图；
[0025]图6为本技术的第三局部立体图；
[0026]图7为本技术的第二局部剖视图。
[0027]图中：1、底板；2、主板；3、安装架；4、驱动电机；5、安装板；6、L型连接块；7、支撑腿；8、防滑垫；9、主动转轴；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、从动转轴；13、打磨辊；14、滑槽；15、滑杆；16、滑块；17、齿环；18、半齿齿轮；19、连接杆；20、限位件；21、固定件；22、第一凹槽；23、第二凹槽；24、第三凹槽；25、固定架；26、喂料电机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：
[0031]一种高强度牙条的加工设备，包括：
[0032]底板1；
[0033]主板2，主板2设于底板1的上侧，底板1和主板2之间连接有四个连接杆19；
[0034]循环喂料机构，底板1和主板2之间设有容置循环喂料机构的第一凹槽22和第二凹槽23，循环喂料机构设于第一凹槽22和第二凹槽23内，其中：循环喂料机构包括固定件21、往复循环组件和限位组件，固定件21连接于往复循环组件的上侧以实现其固定材料，往复循环组件和限位组件分别设于第一凹槽22和第二凹槽23内，以实现其往复循环喂料；以及
[0035]打磨机构，打磨机构设于底板1的上侧以实现对牙条的加工。
[0036]在本技术的具体实施例中，第二凹槽23开设于主板2的前端，第一凹槽22开设于底板1的上端，固定件21设于限位组件之间进一步稳定了循环组件带动固定件21移动时的固定件21的稳定性。
[0037]具体的参阅图5和图6，往复循环组件包括齿环17、半齿齿轮18、固定架25、喂料电机26、两个滑槽14、两个滑杆15和两个滑块16，两个滑槽14分别开设于底板1内与第一凹槽22相连通的侧壁，滑杆15分别固定连接于两个滑槽14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度牙条的加工设备，其特征在于，包括：底板（1）；主板（2），所述主板（2）设于底板（1）的上侧，所述底板（1）和主板（2）之间连接有四个连接杆（19）；循环喂料机构，所述底板（1）和主板（2）之间设有容置循环喂料机构的第一凹槽（22）和第二凹槽（23），所述循环喂料机构设于第一凹槽（22）和第二凹槽（23）内，其中：所述循环喂料机构包括固定件（21）、往复循环组件和限位组件，所述固定件（21）连接于往复循环组件的上侧以实现其固定材料，所述往复循环组件和限位组件分别设于第一凹槽（22）和第二凹槽（23）内，以实现其往复循环喂料；以及打磨机构，所述打磨机构设于底板（1）的上侧以实现对牙条的加工。2.根据权利要求1所述的一种高强度牙条的加工设备，其特征在于：所述往复循环组件包括齿环（17）、半齿齿轮（18）、固定架（25）、喂料电机（26）、两个滑槽（14）、两个滑杆（15）和两个滑块（16），两个滑槽（14）分别开设于底板（1）内与第一凹槽（22）相连通的侧壁，所述滑杆（15）分别固定连接于两个滑槽（14）的侧壁之间，两个滑块（16）分别滑动连接于两个滑杆（15）的圆周表面，所述齿环（17）固定连接于两个滑块（16）相靠近的端部，所述固定架（25）固定连接于底板（1）的下端，所述喂料电机（26）固定连接于固定架（25）的内壁，所述半齿齿轮（18）通过联轴器与所述喂料电机（26）输出轴相连接，所述半齿齿轮（18）和齿环（17）间歇啮合，所述固定件（21）固定连接于齿环（17）的上端。3.根据权利要求2所述的一种高强度牙条的加工设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱惠祥，
申请(专利权)人：宁波东鑫高强度螺帽有限公司，
类型：新型
国别省市：