异形板材成形模制造技术

本实用新型专利技术提供一种异形板材成形模，包括固定于机架上的凹模，凹模上方设有与之相配接的并与驱动机构相连的凸模，其特征在于凹模内设有缓冲支撑块，该缓冲支撑块底部通过连杆与弹簧组件相连。通过缓冲支撑块为加工前的平面板材提供支撑，避免其出现变形问题。加工过程中，缓冲支撑块、弹簧组件可起到缓冲作用，避免凸模下压损坏平面板材，加工完成后，缓冲支撑块在弹簧组件回弹过程中又为异形材料脱模提供顶升力。供顶升力。供顶升力。

【技术实现步骤摘要】
异形板材成形模


[0001]本技术涉及一种模具，特别是一种异形板材成形模，属于模具设计制造


技术介绍

[0002]现有压模机在制造大口径的异形板材时，大多使用薄板来压制。由于模具口径较大，因此薄板在重力作用下会逐渐向中心下陷。此时若进行压模动作，将会对薄板造成损伤，从而增加废品率，造成不必要的资源浪费。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0003]为解决现有压模机在压制异形板材时，因模具口径较大，造成薄板中心下陷容易损坏的问题，本技术提供一种异形板材成形模。
[0004]本技术通过下列技术方案完成：一种异形板材成形模，包括固定于机架上的凹模，凹模上方设有与之相配接的并与驱动机构相连的凸模，其特征在于凹模内设有缓冲支撑块，该缓冲支撑块底部通过连杆与弹簧组件相连，以便通过缓冲支撑块支撑压制前的薄板，压制过程中又可以起到缓冲的作用，避免损坏板材。
[0005]所述凸模上端与上模座相连、下端设有向下的凸起，上模座顶部与驱动机构相连，底部四周设有限位套筒。
[0006]所述凹模下端固定于机架上的下模座上，凹模上端设有模腔，下模座顶部四周设有与上模座限位套筒相配接的限位杆。
[0007]所述缓冲支撑块设为矩形体，其位于凹模的模腔中部，模腔底部设有与缓冲支撑块形状相适应的凹槽，连杆设为竖直杆，连杆顶端与缓冲支撑块底部相连、底端穿过设于模腔底部凹槽槽底的竖直通孔向下延伸后与弹簧组件相连接，当凸模下压前，缓冲支撑块顶面与凹模模腔顶面持平起到支撑平面工件的作用，下压过程中通过缓冲支撑块及弹簧组件起到缓冲作用，加工完成后通过弹簧组件的回弹作用将成形后的异形材料顶起，便于取出。
[0008]所述弹簧组件包括其顶端与下模座底部相连、底端与机架相连的限位立柱，套设于限位立柱上部并与连杆底端相连的升降板，升降板下方的限位立柱上套设有弹簧，弹簧底部与套设于限位立柱下部的固定板相配接。
[0009]本技术具有下列优点和效果：采用上述方案，通过缓冲支撑块为加工前的平面板材提供支撑，避免其出现变形问题。加工过程中，缓冲支撑块、弹簧组件可起到缓冲作用，避免凸模下压损坏平面板材，加工完成后，缓冲支撑块在弹簧组件回弹过程中又为异形材料脱模提供顶升力。实为一理想的模具。
附图说明
[0010]图1为本技术之结构图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0012]本技术提供的异形板材成形模，包括固定于机架上的凹模1，凹模1上方设有与之相配接的并与驱动机构6相连的凸模4，驱动机构6为常规压力机，凹模1内设有缓冲支撑块3，该缓冲支撑块3底部通过连杆2与弹簧组件相连；凸模4上端与上模座5相连、下端设有向下的凸起，上模座5顶部与驱动机构6相连，底部四周设有限位套筒7；凹模1下端固定于机架上的下模座11上，凹模1上端设有模腔8，下模座11四周设有与上模座5限位套筒7相配接的限位杆10；缓冲支撑块3设为矩形体，其位于凹模1的模腔8中部，模腔8底部设有与缓冲支撑块3形状相适应的凹槽9，连杆2设为竖直杆，连杆2顶端与缓冲支撑块3底部相连、底端穿过设于模腔8底部凹槽9槽底的竖直通孔后向下延伸与弹簧组件相连接；所述弹簧组件包括其顶端与下模座11底部相连、底端与机架相连的限位立柱13，套设于限位立柱13上部并与连杆2底端相连的升降板12，升降板12下方的限位立柱13上套设有弹簧14，弹簧14底部与套设于限位立柱13下部的固定板15相配接，以便当平面板材a放在凹模1模腔8上端，启动驱动机构6带动凸模4向下压时，通过缓冲支撑块3、连杆2、升降板12、弹簧14的缓冲作用，将平面板材a逐渐压制成与模腔8相适应的异形材料b，成形后，解除压力，即可通过弹簧14的回弹作用，将成形的异形材料b顶起而方便取出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形板材成形模，包括固定于机架上的凹模，凹模上方设有与之相配接的并与驱动机构相连的凸模，其特征在于凹模内设有缓冲支撑块，该缓冲支撑块底部通过连杆与弹簧组件相连。2.根据权利要求1所述的异形板材成形模，其特征在于所述凸模上端与上模座相连、下端设有向下的凸起，上模座顶部与驱动机构相连，底部四周设有限位套筒。3.根据权利要求1所述的异形板材成形模，其特征在于所述凹模下端固定于机架上的下模座上，凹模上端设有模腔，下模座顶部四周设有与上模座限位套筒相配接的限位杆。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔同判，于雷，蔡岱，郭晓飞，
申请(专利权)人：昆明雄邦模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：