环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置，由苯分离塔尾气冷凝器、苯回收塔尾气冷凝器、环己烯分离塔尾气冷凝器、环己烯回收塔尾气冷凝器、溶剂精制塔尾气冷凝器、环己醇分离塔气冷凝器、环己醇精制塔尾气冷凝器、机械式真空泵组成。现有工艺中上述真空塔抽真空系统均采用蒸汽喷射泵，蒸汽喷射泵消耗蒸汽，同时产生废水。本实用新型专利技术采用机械式真空泵替代蒸汽喷射泵，不消耗蒸汽，也不产生废水，同时可以回收不凝气中有机物料，能降低了环己醇装置能耗和物耗、减少污水量，从节能和环保方面都具有较大意义。从节能和环保方面都具有较大意义。从节能和环保方面都具有较大意义。

【技术实现步骤摘要】
环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置


[0001]本技术属于石油化工
，涉及一种环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置，特别涉及环己烯法环己醇生产过程中使用机械式真空泵的精馏节能装置。

技术介绍

[0002]环己醇是一种优良的有机化工产品，在化工生产的各个领域有着广泛的应用，它主要用于生产己二酸、己内酰胺和聚酰胺
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66，是酰胺类产品不可缺少的中间产品，也是制备各种乙烯树脂漆的主要原料，并且被广泛地用作许多高分子聚合物的溶剂。因此，环己醇在有机化工工业、涂料、纺织业等方面有着重要的应用和广泛的市场。
[0003]目前，生产环己醇工艺主要有环己烷氧化法和环己烯水合法。环己烷氧化工艺是国内外主流工艺，但环己烷法收率仅为75％
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80％，存在副产废弃物多，安全要求高等问题；环己烯水合法综合收率高、氢耗低：99.5％苯可转化为产品，即环己酮和环己烷，且环己酮占到80％以上。环己烯法加氢反应和水合反应均在液相中进行，能源消耗低，除蒸汽消耗和环己烷法接近外，耗脱盐水、电、天然气等动力消耗均较环己烷法少。采用环己烯水合技术生产环己醇，是一种绿色经济的生产路线，循环利用原料、节省资源和无污染的工艺，资源综合利用率高、属于绿色环保型项目，是清洁生产的典范,符合国家产业政策，具有极高的投资价值，它的建成将为企业的技术进步和可持续发展做出应有的贡献；用环己烯法先进技术逐步替代传统的环己烷法工艺路线，使传统产业焕发新机。
[0004]环己醇装置中，由于苯部分加氢生成环己烯转化率低，一般为40
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50％，这样反应产物中环己烯需要与苯及反应副产物环己烷分离，由于环己烯、苯和环己烷沸点接近不容易分离，现有技术都采用的是萃取真空精馏，真空系统采用蒸汽喷射泵或液环泵加蒸汽喷射泵；环己烯水合生成环己醇转化率低，一般为9
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10％，这样反应产物中环己醇需要与环己烯及反应副产物重组分分离，由于环己醇和重组分沸点高，现有技术是采用的是真空精馏，真空系统采用蒸汽喷射泵或液环泵加蒸汽喷射泵。苯、环己烯和环己烷分离及环己烯、环己醇分离等真空系统都采用蒸汽喷射泵或液环泵加蒸汽喷射泵，这种工艺流程蒸汽消耗高、物料消耗多。因而对环己烯水合法生产环己醇装置中环己烯、苯和环己烷分离，环己烯和环己醇分离真空系统工艺进行研究，开发新的真空装置，降低蒸汽消耗、物料消耗等都具有重大意义。
[0005]本技术对环己醇生产装置中的环己烯、环己烷和苯分离系统及环己烯和环己醇分离系统真空系统采用机械式真空泵装置，有效降低了环己醇生产过程中的能耗、物料消耗及废水处理量等，在节能降耗、环保和经济上都很有意义。

技术实现思路

[0006]本技术目的在于提供一种环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置，减少能量消耗、物料消耗及废水处理量等，降低装置运行成本费用。
[0007]本专利技术的技术方案
[0008]一种环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置，由苯分离塔尾气冷凝器、苯回收塔尾气冷凝器、环己烯分离塔尾气冷凝器、环己烯回收塔尾气冷凝器、溶剂精制塔尾气冷凝器、环己醇分离塔气冷凝器、环己醇精制塔尾气冷凝器、苯分离塔机械式真空泵、苯回收塔机械式真空泵、环己烯分离塔机械式真空泵、环己烯回收塔机械式真空泵、溶剂精制塔机械式真空泵、环己醇分离塔机械式真空泵、环己醇精制塔机械式真空泵组成。
[0009]一种实施方式：一种环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置，由苯分离塔尾气冷凝器、苯回收塔尾气冷凝器、环己烯分离塔尾气冷凝器、环己烯回收塔尾气冷凝器、溶剂精制塔尾气冷凝器、环己醇分离塔气冷凝器、环己醇精制塔尾气冷凝器、苯分离塔机械式真空泵、苯回收塔机械式真空泵、环己烯分离塔机械式真空泵、环己烯回收塔机械式真空泵、溶剂精制塔机械式真空泵、环己醇分离塔机械式真空泵、环己醇精制塔机械式真空泵组成；其特征在于：
[0010]来自苯分离塔系统的不凝气管线与苯分离塔尾气冷凝器连接，苯分离塔尾气冷凝器冷凝液出口连接苯分离塔系统，苯分离塔尾气冷凝器气相出口与苯分离塔机械式真空泵相连，苯分离塔机械式真空泵冷凝器液相出口连接苯分离塔系统，苯分离塔机械式真空泵冷凝器气相出口连接火炬总管或VOCS系统；
[0011]来自苯回收塔系统的不凝气管线与苯回收塔尾气冷凝器连接，苯回收塔尾气冷凝器冷凝液出口连接苯回收塔系统，苯回收塔尾气冷凝器气相与苯回收塔机械式真空泵相连，苯回收塔机械式真空泵液相出口连接苯回收塔系统，苯回收塔机械式真空泵气相出口连接火炬总管或VOCS系统；
[0012]来自环己烯分离塔系统的不凝气管线与环己烯分离塔尾气冷凝器连接，环己烯分离塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己烯分离塔系统，环己烯分离塔尾气冷凝器气相与环己烯分离塔机械式真空泵相连，环己烯分离塔机械式真空泵液相出口连接环己烯分离塔系统，环己烯分离塔机械式真空泵气相出口连接火炬总管或VOCS系统；
[0013]来自环己烯回收塔系统的不凝气管线与环己烯回收塔尾气冷凝器连接，环己烯回收塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己烯回收塔系统，环己烯回收塔尾气冷凝器气相与环己烯回收塔机械式真空泵相连，环己烯回收塔机械式真空泵液相出口连接环己烯回收塔系统，环己烯回收塔机械式真空泵气相出口连接火炬总管或VOCS系统；
[0014]来自溶剂精制塔系统的不凝气管线与溶剂精制塔尾气冷凝器连接，溶剂精制塔尾气冷凝器冷凝液出口连接溶剂精制塔系统，溶剂精制塔尾气冷凝器气相与溶剂精制塔机械式真空泵相连，溶剂精制塔机械式真空泵液相出口连接溶剂精制塔系统，溶剂精制塔机械式真空泵气相出口连接火炬总管或VOCS系统；
[0015]来自环己醇分离塔系统的不凝气管线与环己醇分离塔尾气冷凝器连接，环己醇分离塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己醇分离塔系统，环己醇分离塔尾气冷凝器气相与环己醇分离塔机械式真空泵相连，环己醇分离塔机械式真空泵液相出口至环己醇分离塔系统，环己醇分离塔机械式真空泵气相出口至火炬总管或VOCS系统；
[0016]来自环己醇精制塔系统的不凝气管线与环己醇精制塔尾气冷凝器连接，环己醇精制塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己醇精制塔系统，环己醇精制塔尾气冷凝器气相与环己醇精制塔机械式真空泵相连，环己醇精制塔机械式真空泵液相出口连接环己醇精制塔系统，环己醇精制塔机械式真空泵气相出口连接火炬总管或VOCS系统。
[0017]其中各塔的尾气冷凝器冷凝液出口连接各分离塔系统是指连接各分离塔系统的回流罐。
[0018]另一种实施方式：一种环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置，由苯分离塔尾气冷凝器、苯回收塔尾气冷凝器、环己烯分离塔尾气冷凝器、环己烯回收塔尾气冷凝器、溶剂精制塔尾气冷凝器、环己醇分离塔气冷凝器、环己醇精制塔尾气冷凝器、机械式真空泵组成；
[0019]来自苯分离塔系统的不凝气管线与苯分离塔尾气冷凝器连接，苯分离塔尾气冷凝器冷凝液出口连接苯分离塔系统；来自苯回收塔系统的不凝气管线与苯回收塔尾气冷凝器连接，苯回收塔尾气冷凝器冷凝液出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环己烯法环己醇生产过程中精馏节能装置，由苯分离塔尾气冷凝器、苯回收塔尾气冷凝器、环己烯分离塔尾气冷凝器、环己烯回收塔尾气冷凝器、溶剂精制塔尾气冷凝器、环己醇分离塔气冷凝器、环己醇精制塔尾气冷凝器、苯分离塔机械式真空泵、苯回收塔机械式真空泵、环己烯分离塔机械式真空泵、环己烯回收塔机械式真空泵、溶剂精制塔机械式真空泵、环己醇分离塔机械式真空泵、环己醇精制塔机械式真空泵组成；其特征在于：来自苯分离塔系统的不凝气管线与苯分离塔尾气冷凝器连接，苯分离塔尾气冷凝器冷凝液出口连接苯分离塔系统，苯分离塔尾气冷凝器气相出口与苯分离塔机械式真空泵相连，苯分离塔机械式真空泵冷凝器液相出口连接苯分离塔系统，苯分离塔机械式真空泵冷凝器气相出口连接火炬总管或VOCS系统；来自苯回收塔系统的不凝气管线与苯回收塔尾气冷凝器连接，苯回收塔尾气冷凝器冷凝液出口连接苯回收塔系统，苯回收塔尾气冷凝器气相与苯回收塔机械式真空泵相连，苯回收塔机械式真空泵液相出口连接苯回收塔系统，苯回收塔机械式真空泵气相出口连接火炬总管或VOCS系统；来自环己烯分离塔系统的不凝气管线与环己烯分离塔尾气冷凝器连接，环己烯分离塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己烯分离塔系统，环己烯分离塔尾气冷凝器气相与环己烯分离塔机械式真空泵相连，环己烯分离塔机械式真空泵液相出口连接环己烯分离塔系统，环己烯分离塔机械式真空泵气相出口连接火炬总管或VOCS系统；来自环己烯回收塔系统的不凝气管线与环己烯回收塔尾气冷凝器连接，环己烯回收塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己烯回收塔系统，环己烯回收塔尾气冷凝器气相与环己烯回收塔机械式真空泵相连，环己烯回收塔机械式真空泵液相出口连接环己烯回收塔系统，环己烯回收塔机械式真空泵气相出口连接火炬总管或VOCS系统；来自溶剂精制塔系统的不凝气管线与溶剂精制塔尾气冷凝器连接，溶剂精制塔尾气冷凝器冷凝液出口连接溶剂精制塔系统，溶剂精制塔尾气冷凝器气相与溶剂精制塔机械式真空泵相连，溶剂精制塔机械式真空泵液相出口连接溶剂精制塔系统，溶剂精制塔机械式真空泵气相出口连接火炬总管或VOCS系统；来自环己醇分离塔系统的不凝气管线与环己醇分离塔尾气冷凝器连接，环己醇分离塔尾气冷凝器冷凝液出口连接环己醇分离塔系统，环己醇分离塔尾气冷凝器气相与环己醇分离塔机械式真空泵相连，环己醇分离塔机械式真空泵液相出口至环己醇分离塔系统，环己醇分离塔机械式真空泵气相出口至...

【专利技术属性】
技术研发人员：万凤兰，彭戴娜，田世军，钟凯鹏，
申请(专利权)人：海南博创节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：