本申请涉及钢材切割加工的技术领域，尤其是一种火焰切割机清理装置，其包括火焰切割机、位移装置、用于放置加工工件的承载机构、熔渣清理装置和用于提供清理动力的驱动机构，所述火焰切割机与位移装置活动连接，所述熔渣清理装置包括用于竖直方向清理承载机构的竖直清理机构和用于水平方向清理承载机构的水平清理机构，所述竖直清理机构和水平清理机构均与驱动机构固定连接，所述驱动机构与位移机构固定连接，所述承载机构位于火焰切割机与位移装置之间。本申请中竖直清理机构用以清理承载机构竖直方向上的熔渣，水平清理机构用以清理承载机构水平方向上的熔渣，分步清理，提高了清理效果。清理效果。清理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有熔渣清理功能的火焰切割机
[0001]本申请涉及钢板加工设备的
，尤其是涉及一种具有熔渣清理功能的火焰切割机。
技术介绍
[0002]火焰切割机是利用可燃气体与氧气混合燃烧释放的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用火焰切割氧流把融化状态的金属氧化物吹掉，从而实现切割。
[0003]在实际加工过程中，火焰切割机旁边的工作台面上安装有多条栅板，栅板用以使工件与切割装置保持有效距离，帮助待加工工件起到支撑作用的同时不会影响待加工工件的加工，针对较小的加工残料直接可以从相邻栅板之间掉落，而在使用一段时间后，栅板的表面同样会粘附一层熔渣。
[0004]熔渣会使栅板表面变得高低不平，进而使放置在栅板上的工件切割精度收到影响。目前为了处理栅板上的熔渣，一般是通过工人使用锤子敲击栅板，栅板上的熔渣收到撞击后脱落的方式来处理熔渣。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人发现熔渣是在超高温状态下流淌到栅板上，熔渣很容易与栅板的金属板融合在一起，采用锤子敲击的方式清理难度大，并且清理效果不佳。
技术实现思路
[0006]为了更加高效地清理熔渣，提高清洁效果，本申请提供一种具有熔渣清理功能的火焰切割机。
[0007]本申请提供的一种具有熔渣清理功能的火焰切割机采用如下的技术方案：
[0008]一种具有熔渣清理功能的火焰切割机，包括火焰切割机、位移装置、用于放置加工工件的承载机构、熔渣清理装置和若干个用于提供清理动力的驱动机构，所述火焰切割机与位移装置活动连接，所述熔渣清理装置包括用于竖直方向清理承载机构的竖直清理机构和用于水平方向清理承载机构的水平清理机构，所述竖直清理机构和水平清理机构分别与驱动机构固定连接，所述驱动机构与位移机构固定连接，所述承载机构位于火焰切割机与位移装置之间。
[0009]通过采用上述技术方案，承载机构作为加工的操作台，用以放置工件。火焰切割机用以先将工件预热，再用切割氧流把熔融状态的金属氧化物吹掉，实现对工件的切割。竖直清理机构用以清理承载机构中竖直方向的熔渣，使得在后续切割加工过程中熔渣便于在竖直方向流动，减少熔渣粘附在工件上的现象；水平清理机构用以清理承载机构中水平方向的熔渣，减少因熔渣造成工件放置不平稳的现象，使得放置到承载机构上的工件处于同一水平面，从而减少切割误差。与火焰切割机活动连接位移装置，带动火焰切割机移动，实现对不同位置的工件进行切割。驱动机构用于向熔渣清理装置提供动力，熔渣清理装置通过驱动机构与位移装置间接相连，位置装置带动驱动机构和熔渣清理装置移动，继而实现对
不同位置的承载机构上的熔渣进行清理，提高清理效果。
[0010]优选的，承载机构包括用于放置工件的栅板和用于支撑栅板的腿柱，所述腿柱与栅板固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，栅板用以放置工件，栅板对火焰切割机喷射的切割气流影响较小，不容易构成对切割气流的阻挡，并且熔渣沿栅板竖直向下流动，减少熔渣在栅板与工件接触面的汇聚。腿柱用于支撑固定栅板。
[0012]优选的，位移装置包括至少两根滑轨以及与滑轨活动连接的若干个位移机构，所述位移机构包括底座，所述底座固定连接有立柱，所述不同滑轨的相邻立柱之间设置有横梁，若干个所述横梁分别用于活动连接火焰切割机以及固定连接熔渣清理装置，所述底座上设置有驱动电机，所述底座内设置有滚轮，所述滚轮与滑轨滑移连接，所述驱动电机的输出轴与滚轮固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，滑轨铺设在承载机构两侧，与位移机构配合使用从而实现火焰切割机和熔渣清理装置的移动。底座和立柱起主要的支撑作用，驱动电机为位移机构提供动力，驱动电机带动滚轮沿滑轨移动，继而带动火焰切割机和熔渣清理装置进行移动。
[0014]优选的，横梁上设置有固定块，所述固定块固定连接有电推杆，所述电推杆的伸缩杆固定连接有驱动机构。
[0015]通过采用上述技术方案，固定块用来安装电推杆，固定块与横梁的接触面积大，有效减小电推杆在工作过程中施加到横梁上的压强。电推杆带动驱动机构实现升降，进而实现与驱动机构固定连接的熔渣清理装置的升降。
[0016]优选的，驱动机构包括第一壳体，所述第一壳体与电推杆的伸缩杆固定连接，所述第一壳体内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一水平锥齿轮，所述第一水平锥齿轮啮合有第一竖直锥齿轮，第一竖直锥齿轮固定连接有主传动杆，所述主传动杆与第一壳体内壁转动连接，所述主传动杆上套接有若干个第二竖直锥齿轮，所述第二竖直锥齿轮啮合有第二水平锥齿轮，所述第二水平锥齿轮固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆延伸出第一壳体并与熔渣清理装置连接。
[0017]通过采用上述技术方案，第一壳体用来固定第一电机和主传动杆，第一电机为驱动机构提供动力，第一电机带动其下方的各个锥齿轮和各个传动杆转动，继而将动力传递给熔渣清理装置。
[0018]优选的，竖直清理机构包括第二壳体，所述第二壳体内设置有第三水平锥齿轮，所述第三水平锥齿轮与第一传动杆固定连接，所述第三水平锥齿轮啮合有若干个第三竖直锥齿轮，所述第三竖直锥齿轮固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆延伸出第二壳体外并固定连接有用于竖直方向清理熔渣的竖直砂轮。
[0019]通过采用上述技术方案，第二壳体用以固定第二传动杆，第一传动杆带动第三水平锥齿轮转动，第三水平锥齿轮带动第三竖直锥齿轮转动，第三竖直锥齿轮通过第二传动杆带动竖直砂轮转动，转动的竖直砂轮清理栅板竖直方向的熔渣。
[0020]优选的，水平清理机构包括若干个水平砂轮，所述水平砂轮与第一传动杆固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，第一传动杆带动水平砂轮转动，转动的水平砂轮清理栅
板水平方向的熔渣，使栅板位于同一水平面。
[0022]优选的，驱动机构中第一水平锥齿轮固定连接有传动长杆，所述第一壳体固定连接有朝向栅板中心位置的第二壳体，所述第二壳体内设置有第三水平锥齿轮，所述第三水平锥齿轮与传动长杆固定连接，所述第三水平锥齿轮啮合有若干个第三竖直锥齿轮，所述第三竖直锥齿轮固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆伸出朝向栅板中心位置的第二壳体外并固定连接有竖直砂轮。
[0023]通过采用上述技术方案，此处的竖直砂轮用于清理与第一电机背离方向栅板上的熔渣。
[0024]优选的，火焰切割机活动连接的位移装置中横梁上设置有齿条，所述火焰切割机上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
[0025]通过采用上述技术方案，第二驱动电机带动齿轮沿齿条移动，继而实现火焰切割机在横梁上的左右移动。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请中竖直清理机构用以清理承载机构中竖直方向的熔渣，使得在后续切割加工过程中熔渣便于在竖直方向流动，减少熔渣粘附在工件上的现象；水平清理机构用以清理承载机构中水平方向的熔渣，减少因熔渣造成工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有熔渣清理功能的火焰切割机（1），其特征在于：包括火焰切割机（1）、位移装置（2）、用于放置加工工件的承载机构（3）、熔渣清理装置（4）和若干个用于提供清理动力的驱动机构（5），所述火焰切割机（1）与位移装置（2）活动连接，所述熔渣清理装置（4）包括用于竖直方向清理承载机构（3）的竖直清理机构（41）和用于水平方向清理承载机构（3）的水平清理机构（42），所述竖直清理机构（41）和水平清理机构（42）分别与驱动机构（5）固定连接，所述驱动机构（5）与位移机构（22）固定连接，所述承载机构（3）位于火焰切割机（1）与位移装置（2）之间。2.根据权利要求1所述的一种具有熔渣清理功能的火焰切割机（1），其特征在于：所述承载机构（3）包括用于放置工件的栅板（31）和用于支撑栅板（31）的腿柱（32），所述腿柱（32）与栅板（31）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有熔渣清理功能的火焰切割机（1），其特征在于：所述位移装置（2）包括至少两根滑轨（21）以及与滑轨（21）活动连接的若干个位移机构（22），所述位移机构（22）包括底座（221），所述底座（221）固定连接有立柱（222），所述不同滑轨（21）的相邻立柱（222）之间设置有横梁（223），若干个所述横梁（223）分别用于活动连接火焰切割机（1）以及固定连接熔渣清理装置（4），所述底座（221）上设置有驱动电机（224），所述底座（221）内设置有滚轮（225），所述滚轮（225）与滑轨（21）滑移连接，所述驱动电机（224）的输出轴与滚轮（225）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种具有熔渣清理功能的火焰切割机（1），其特征在于：所述横梁（223）上设置有固定块（61），所述固定块（61）固定连接有电推杆（62），所述电推杆（62）的伸缩杆固定连接有驱动机构（5）。5.根据权利要求4所述的一种具有熔渣清理功能的火焰切割机（1），其特征在于：所述驱动机构（5）包括第一壳体（51），所述第一壳体（51）与电推杆（62）的伸缩杆固定连接，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凤站，张学迎，李明，王林雨，
申请(专利权)人：莱芜市万方煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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