一种吊粒生产用热转印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吊粒生产用热转印装置，包括底板，所述底板上端面的中间位置固定安装有底座，所述底座上端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽上端面的中间位置设置有圆槽，所述圆槽的底面固定安装有电动推杆B，所述电动推杆B的上端面固定连接有推板，所述底座外表面的两侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆外表面相对的一侧固定安装有夹板，所述底座的前端面和后端面均设置有通槽，所述通槽的外侧均固定安装有壳体，两个所述壳体外表面相背一侧的中间位置固定安装有电动推杆A。本实用新型专利技术便于下料，可以对方形、圆形的吊粒进行固定，且可以热转印不同图案，提高了适用性。提高了适用性。提高了适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种吊粒生产用热转印装置


[0001]本技术涉及塑料加工设备
，具体为一种吊粒生产用热转印装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，吊粒是服装辅料中不可或缺的组成部分，主要用于悬挂服装吊牌，它是服装与服装吊牌之间的连接纽带。在对吊粒生产时有一步骤为热转印操作，需要使用到相应的热转印装置。热转印是一种新型的印刷工艺，一般是先将图案打印在热转印膜上，通过热压的方式将图案转印到吊粒上。热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器。
[0003]但是，现有的吊粒生产用热转印装置不能对不同形状的吊粒进行固定，在加工的过程中，吊粒可能会发生移动，影响热转印效果，从而导致加工失败，增加成本，且需要热转印不同图案时，需要对热转印膜进行更换，费时费力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种吊粒生产用热转印装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吊粒生产用热转印装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的吊粒生产用热转印装置不能对不同形状的吊粒进行固定，在加工的过程中，吊粒可能会发生移动，影响热转印效果，从而导致加工失败，增加成本，且由于容纳图案的介质大多为薄膜材料，虽然在高温情况下不会出现变形等情况，但是在加热转印机构的上下移动影响下，其既定的转印位置会发生一定的偏移等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吊粒生产用热转印装置，包括底板，所述底板上端面的中间位置固定安装有底座，所述底座上端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽上端面的中间位置设置有圆槽，所述圆槽的底面固定安装有电动推杆B，所述电动推杆B的上端面固定连接有推板，所述底座外表面的两侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆外表面相对的一侧固定安装有夹板，所述底座的前端面和后端面均设置有通槽，所述通槽的外侧均固定安装有壳体，两个所述壳体外表面相背一侧的中间位置固定安装有电动推杆A，所述电动推杆A的另一端固定连接有弧形夹板，所述底板上端面的后方固定安装有竖板，所述竖板前端面的上方固定安装有顶板，所述顶板上端面的中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸的下端面固定安装有U型板，所述U型板的内侧通过销轴铰接有旋转件，所述旋转件的外表面均匀安装有三个压板，所述压板的内部设置有电加热板，所述电加热板的外表面设置有热转印膜，所述U型板前端面和后断面的两侧均固定安装有固定板，所述固定板内部的中间位置贯穿设置有导向杆。
[0006]优选的，所述U型板的后端面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的前端面与所述销轴的后端面固定连接，所述销轴的前端面与所述U型板的外表面通过轴承转动连接。
[0007]优选的，所述电动推杆A与所述壳体的外表面通过支撑架固定连接，所述弧形夹板
外表面相背的两侧固定安装有可伸缩套杆，所述可伸缩套杆的另一端与所述壳体的内壁固定连接，且所述可伸缩套杆包括粗套管和细套杆，且所述细套杆卡入所述粗套管的内侧。
[0008]优选的，所述螺纹杆与所述螺纹孔相配适，两个所述螺纹杆外表面相背的一侧固定安装有把手，所述螺纹杆的另一端与所述夹板通过轴承转动连接。
[0009]优选的，两个所述夹板外表面相对的一侧通过卡槽A固定连接有橡胶垫A，两个所述弧形夹板外表面相对的一侧通过卡槽B固定连接有橡胶垫B。
[0010]优选的，三个所述热转印膜的图案均不相同。
[0011]优选的，所述导向杆的上端与所述顶板的下端面固定连接，所述导向杆的下端面与所述壳体的上端面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有螺纹杆、螺纹孔、夹板，当需要对方形吊粒进行加工时，将方形吊粒放置在凹槽的上端面，通过把手转动螺纹杆，螺纹杆在螺纹孔的内腔中移动，两个夹板向靠近方形吊粒外表面的两侧移动，支持夹板与方形吊粒的外表面贴合，通过设置有橡胶垫A，提高了对方形吊粒夹持的稳定性，若要对圆形的吊粒进行加工时，反向转动把手，带动螺纹杆反向移动，螺纹杆在螺纹孔的内腔中反向移动，两个夹板向靠近凹槽内壁的方向移动，将圆形吊粒放置在凹槽的上端面，打开电动推杆A的开关，电动推杆A伸长，带动弧形夹板向靠近圆形吊粒外表面的方向移动，直至两个弧形夹板的外表面与圆形吊粒的外表面贴合，通过设置有可伸缩套杆，提高了弧形夹板移动的稳定性，通过设置有橡胶垫B，提高了对圆形吊粒夹持的稳定性，通过设置有圆槽、电动推杆B和推板，当加工完成后，可以打开电动推杆B的开关，电动推杆B伸长，带动推板上移，将加工完成的吊粒向上顶出，便于工作人员下料，该技术可以对方形、圆形的吊粒进行固定，提高了装置的适用性，且便于下料；
[0014]2、本技术通过设置有电机、销轴、旋转件、压板、电加热板、热转印膜，当需要热转印不同的图案时，打开电机的开关，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动销轴转动，旋转件转动，当需要的热转印膜位于旋转件的正下方时，关闭电机的开关，再打开液压缸的开关，液压缸伸长带动U型板下移，对吊粒进行热转印加工，该技术可以热转印不同图案，提高了适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的剖视图；
[0017]图3为本技术底座的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术旋转件的局部结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、竖板；3、顶板；4、液压缸；5、U型板；6、导向杆；7、固定板；8、底座；9、壳体；10、电动推杆A；11、螺纹杆；12、压板；13、旋转件；14、销轴；15、螺纹孔；16、凹槽；17、圆槽；18、电动推杆B；19、推板；20、夹板；21、可伸缩套杆；22、弧形夹板；23、通槽；24、电加热板；25、热转印膜。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的液压缸4(型号为SJYG70
‑
1000)、电动推杆A10(型号为LBP40)、电动推杆B18(型号为LBP40)和电机(型号为YS7134)均可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种吊粒生产用热转印装置，包括底板1，底板1上端面的中间位置固定安装有底座8，底座8上端面的中间位置设置有凹槽16，凹槽16上端面的中间位置设置有圆槽17，圆槽17的底面固定安装有电动推杆B18，电动推杆B18的上端面固定连接有推板19，底座8外表面的两侧设置有螺纹孔15，螺纹孔15的内侧设置有螺纹杆11，两个螺纹杆11外表面相对的一侧固定安装有夹板20，底座8的前端面和后端面均设置有通槽23，通槽23的外侧均固定安装有壳体9，两个壳体9外表面相背一侧的中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊粒生产用热转印装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面的中间位置固定安装有底座(8)，所述底座(8)上端面的中间位置设置有凹槽(16)，所述凹槽(16)上端面的中间位置设置有圆槽(17)，所述圆槽(17)的底面固定安装有电动推杆B(18)，所述电动推杆B(18)的上端面固定连接有推板(19)，所述底座(8)外表面的两侧设置有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的内侧设置有螺纹杆(11)，两个所述螺纹杆(11)外表面相对的一侧固定安装有夹板(20)，所述底座(8)的前端面和后端面均设置有通槽(23)，所述通槽(23)的外侧均固定安装有壳体(9)，两个所述壳体(9)外表面相背一侧的中间位置固定安装有电动推杆A(10)，所述电动推杆A(10)的另一端固定连接有弧形夹板(22)，所述底板(1)上端面的后方固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)前端面的上方固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)上端面的中间位置固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的下端面固定安装有U型板(5)，所述U型板(5)的内侧通过销轴(14)铰接有旋转件(13)，所述旋转件(13)的外表面均匀安装有三个压板(12)，所述压板(12)的内部设置有电加热板(24)，所述电加热板(24)的外表面设置有热转印膜(25)，所述U型板(5)前端面和后断面的两侧均固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)内部的中间位置贯穿设置有导向杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种吊粒生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：许列东，
申请(专利权)人：和德自动化机械佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：