圆形锂电池外壳输送线的对接高度变更组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形锂电池外壳输送线的对接高度变更组件，它用于输送锂电池外壳托盘，包括升降机构，该升降机构具有一水平设置的升降板，升降板的两端均安装有一限位辊筒，两限位辊筒之间形成一限位空间，限位辊筒与一驱动电机相传动连接，限位空间内设置有多个电动输送辊筒；在锂电池外壳托盘进入限位空间内时，通过驱动电机驱动限位辊筒上的阻挡面转动至竖直状态使其凸出于电动输送辊筒，即可对锂电池外壳托盘的两端进行限位，以阻止其进一步运动；而后再由升降机构驱动其整体下降运动至加工工位高度，限位辊筒回位即可释放锂电池外壳托盘使其进入加工工位；与人工操作相比，该装置能够自动卸料，并节省人力，使用成本较低。较低。较低。

【技术实现步骤摘要】
圆形锂电池外壳输送线的对接高度变更组件


[0001]本技术涉及锂电池生产领域，具体涉及一种圆形锂电池外壳输送线的对接高度变更组件。

技术介绍

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池外壳，是用于封装锂电池正/负极材料及非水电解质溶液的壳体。
[0003]目前锂电池的生产和封装主要依赖于各种输送机构将原料输送至相应的自动化生产设备中进行加工，其中，圆形锂电池外壳输送时放置在一托盘上，托盘放置于滚筒输送机中，滚筒输送机上安装排列有多个平行间隔设置的电动输送辊筒，通过电动输送辊筒将托盘运送至各加工工位。但不同种类的生产设备的加工工位的高度是不一致的，现有的输送机在遇到高度较低的加工工位时，两者存在高度差，在托盘到达时，为避免其落下摔坏，还需要人工手动卸料，但由于托盘整体较重因此操作上有所不便，且使用人工耗费的人力成本也相对较高。
[0004]为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本技术研究的课题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术公开了一种圆形锂电池外壳输送线的对接高度变更组件。
[0006]为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形锂电池外壳输送线的对接高度变更组件，它用于输送锂电池外壳托盘，包括升降机构，该升降机构具有一水平设置的升降板，升降板的两端均安装有一限位辊筒，两所述限位辊筒之间形成一限位空间，所述限位辊筒与一驱动电机相传动连接，所述限位空间内设置有多个电动输送辊筒，多个所述电动输送辊筒平行排列于升降板的顶部；
[0007]所述限位辊筒具有一沿前后方向设置的阻挡面，所述阻挡面上转动连接有多个平行间隔设置的导向滚筒，各所述导向滚筒均位于同一平面内并与电动输送辊筒相平行设置；
[0008]所述阻挡面具有竖直和水平两种状态，在竖直状态下，所述阻挡面凸出于电动输送辊筒的顶部，以此阻挡锂电池外壳托盘；水平状态下，所述阻挡面水平设置，导向滚筒的顶面与所述电动输送辊筒的顶面齐平。
[0009]上述方案中，所述升降机构包括底座，底座的顶部固定有两个竖直设置的支撑架，所述升降板设置于两所述支撑架之间，升降板的两侧通过导轨滑块机构沿竖直方向与支撑架相滑动连接，所述支撑架上对应升降板的侧部安装有与其传动连接的直线驱动机构。
[0010]上述方案中，所述直线驱动机构包括沿竖直方向设置的丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构固定在支撑架上，丝杠螺母机构的底端固定有水平设置的从动锥齿轮，所述底座上对应从动锥齿轮的下方转动连接有一驱动杆，驱动杆上对应从动锥齿轮固定套设有与其
相啮合传动的驱动锥齿轮，所述驱动杆的外端部与一电机相传动连接。
[0011]上述方案中，所述底座的底面滑动连接在两个平行间隔设置的滑轨上，两所述滑轨之间安装有推送机构，所述推送机构与底座的底面相传动连接。
[0012]上述方案中，所述限位空间内对应相邻两个电动输送辊筒之间的间隙内设置有毛刷滚筒，该毛刷滚筒顶部与电动输送辊筒的顶部齐平，所述毛刷滚筒的外端传动连接有旋转驱动机构。
[0013]相对于现有技术，本技术具有如下优点：本技术在升降板的两端均设置有限位辊筒，限位辊筒具有一沿前后方向设置的阻挡面，其整体由一驱动电机驱动转动，在锂电池外壳托盘进入限位空间内时，通过驱动电机驱动限位辊筒上的阻挡面转动至竖直状态使其凸出于电动输送辊筒，即可对锂电池外壳托盘的两端进行限位，以阻止其进一步运动；而后再由升降机构驱动其整体下降运动至加工工位高度，限位辊筒回位即可释放锂电池外壳托盘使其进入加工工位；阻挡面上转动连接有多个平行间隔设置的导向滚筒，在解除限位时，锂电池外壳托盘能够在导向滚筒上平滑顺畅的滚动排出，与人工操作相比，该装置能够自动卸料，并节省人力，使用成本较低。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为电动输送辊筒与限位辊筒的剖视图；
[0016]图3为图2中其中一个限位辊筒处在竖直状态下的示意图；
[0017]图4为图2中其中两个限位辊筒均处在竖直状态下的示意图；
[0018]图5为实施例中毛刷滚筒的位置示意图；
[0019]图6为限位辊筒的侧视图；
[0020]图7为升降机构的立体图；
[0021]图8为图7的右视图。
[0022]附图标记列表：100升降机构、101升降板、102限位辊筒、103驱动电机、104电动输送辊筒、105底座、106支撑架、107直线驱动机构、108滑轨、109毛刷滚筒、121阻挡面、122导向滚筒、171丝杠螺母机构、172从动锥齿轮、173驱动杆、174驱动锥齿轮、175电机。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]实施例：参见图1
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8，一种圆形锂电池外壳输送线的对接高度变更组件，它用于输送锂电池外壳托盘，包括升降机构100，该升降机构100具有一水平设置的升降板101，参见图7，升降机构100包括底座105，底座105的顶部固定有两个竖直设置的支撑架106，升降板101设置于两支撑架106之间，升降板101的两侧通过导轨滑块机构沿竖直方向与支撑架106相滑动连接，支撑架106上对应升降板101的侧部安装有与其传动连接的直线驱动机构107；
[0025]参见图8，直线驱动机构107包括沿竖直方向设置的丝杠螺母机构171，丝杠螺母机
构171的螺母与升降板101的螺母相连接，丝杠螺母机构171固定在支撑架106上，丝杠螺母机构171的底端固定有水平设置的从动锥齿轮172，底座105上对应从动锥齿轮172的下方转动连接有一驱动杆173，驱动杆173上对应从动锥齿轮172固定套设有与其相啮合传动的驱动锥齿轮174，驱动杆173的外端部与一电机175相传动连接；丝杠螺母机构171设置两个，该两个丝杠螺母机构171分别安装固定在两个支撑架106上；电机175驱动驱动杆173旋转带动驱动锥齿轮174与从动锥齿轮172啮合传动，使丝杠螺母机构171的转动，以驱动丝杠螺母机构171的螺母带动升降板101上升或下降；两丝杠螺母机构171均有同一个驱动杆173和电机175来驱动，可保证两者同步运动；
[0026]升降板101的两端均安装有一限位辊筒102，两限位辊筒102之间形成一限位空间，限位辊筒102与一驱动电机103相传动连接，限位空间内设置有多个电动输送辊筒104，多个电动输送辊筒104平行排列于升降板101的顶部；升降板101的顶部前后两侧沿其长度方向均安装有侧板，限位辊筒102及电动输送辊筒104均安装在侧板上；其中电动输送辊筒104是现有将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形锂电池外壳输送线的对接高度变更组件，它用于输送锂电池外壳托盘，其特征在于：包括升降机构（100），该升降机构（100）具有一水平设置的升降板（101），升降板（101）的两端均安装有一限位辊筒（102），两所述限位辊筒（102）之间形成一限位空间，所述限位辊筒（102）与一驱动电机（103）相传动连接，所述限位空间内设置有多个电动输送辊筒（104），多个所述电动输送辊筒（104）平行排列于升降板（101）的顶部；所述限位辊筒（102）具有一沿前后方向设置的阻挡面（121），所述阻挡面（121）上转动连接有多个平行间隔设置的导向滚筒（122），各所述导向滚筒（122）均位于同一平面内并与电动输送辊筒（104）相平行设置；所述阻挡面（121）具有竖直和水平两种状态，在竖直状态下，所述阻挡面（121）凸出于电动输送辊筒（104）的顶部，以此阻挡锂电池外壳托盘；水平状态下，所述阻挡面（121）水平设置，导向滚筒（122）的顶面与所述电动输送辊筒（104）的顶面齐平。2.根据权利要求1所述的一种圆形锂电池外壳输送线的对接高度变更组件，其特征在于：所述升降机构（100）包括底座（105），底座（105）的顶部固定有两个竖直设置的支撑架（106），所述升降板（101）设置于两所述支撑架（106）之间，升降板（101）的两侧通过导轨滑块机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：金成学，潘士先，程红祝，
申请(专利权)人：南京华经设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：