一种夹层玻璃清洗设备制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃清洗设备技术领域，具体涉及一种夹层玻璃清洗设备，包括清洗箱和控制面板，清洗箱设有传输机构、清洗机构以及烘干机构；传输机构包括若干传输辊，若干传输辊中部设有与夹层玻璃相匹配的定位槽，清洗箱左右两端均设有开口，若干传输辊均匀转动设于清洗箱内上下侧；清洗机构包括两组传动组件、一组喷洒组件以及两组刷洗组件，两组传动组件均设于清洗箱上端并分别与两组刷洗组件传动连接，两组刷洗组件以开口为对称线对称设于清洗箱内；烘干机构包括两个橡胶刮板、两个擦拭辊以及一个鼓风组件，本装置能够快速有效地对夹层玻璃的两面进行清洗，并且在清洗后对其进行烘干处理，提高生产的效率和质量。提高生产的效率和质量。提高生产的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种夹层玻璃清洗设备


[0001]本技术属于玻璃清洗设备
，具体涉及一种夹层玻璃清洗设备。

技术介绍

[0002]夹层玻璃是指由两片或多片玻璃之间夹有一层或多层邮寄聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，夹层玻璃不同于一般的玻璃，夹层玻璃在破碎时碎片会被粘附在薄膜上，这样能够有效防止碎片扎伤和穿透坠落事故的发生，确保了人身安全。
[0003]在夹层玻璃生产过程中，为了确保夹层玻璃的洁净性，去除玻璃上的污物，往往会在夹层玻璃出场前进行一侧清洗，传统的清洗方式通过人工清洗，但这样不仅耗费人力物力，而且清洗效果不佳，因此逐渐采用机器清洗的方式，但一般机器往往只能够先对夹层玻璃的一面进行清洗，完成后再翻转进行另一面的清洗，这样的清洗方式不仅效率低下，而且容易在翻转过后污水又流至已清洗完成的一面，造成清洗效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种夹层玻璃清洗设备，能够在夹层玻璃生产过程中，对夹层玻璃的两面同时进行有效的清洗，并在清洗完成后快速的进行干燥处理，从而提高生产的效率和质量。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种夹层玻璃清洗设备，包括清洗箱和控制面板，所述控制面板与外界电源电性连接，所述清洗箱设有传输机构、清洗机构以及烘干机构；
[0007]所述传输机构包括若干传输辊，若干所述传输辊中部设有与夹层玻璃相匹配的定位槽，所述清洗箱左右两端均设有开口，若干所述传输辊均匀转动设于所述清洗箱内上下侧，且若干所述传输辊均与所述开口相对应；
[0008]所述清洗机构设于所述清洗箱内的左侧，所述清洗机构包括两组传动组件、一组喷洒组件以及两组刷洗组件，两组所述传动组件均设于所述清洗箱上端并分别与两组所述刷洗组件传动连接，两组所述刷洗组件以所述开口为对称线对称设于所述清洗箱内，每组所述刷洗组件包括四个刷洗辊，所述喷洒组件包括两个水管以及若干喷头，两个所述水管以开口为对称线对称设于所述清洗箱内上端，若干所述喷头均匀设于两个所述水管，且若干所述喷头均朝向所述清洗箱的中线；
[0009]所述烘干机构设于所述清洗箱内的右侧，所述烘干机构包括两个橡胶刮板、两个擦拭辊以及一个鼓风组件，两个所述橡胶刮板和两个所述擦拭辊均以所述开口为对称线对称设于所述清洗箱内，两个所述擦拭辊位于两个所述橡胶刮板的右侧，所述鼓风组件设于所述清洗箱内且位于两个所述擦拭辊的右侧。
[0010]所述传动组件包括一个电机、四个第一传动轮、两个第二传动轮、两个第一传动带以及一个第二传动带，同一组的四个所述刷洗辊的一端均转动贯穿所述清洗箱上端，四个
所述第一传动轮分别与四个所述刷洗辊一端固定连接，两个所述第二传动轮分别固定设于四个所述第一传动轮中中间的两个所述第一传动轮的上端，其中一个所述第一传动带设于从左至右中第一和第二个所述第一传动轮之间，另一个所述第一传动带设于从左至右中第三和第四个所述第一传动轮之间，所述第二传动带设于两个所述第二传动轮之间，所述电机固定设于所述清洗箱上端，且所述电机的输出轴与其中一个所述第一传动轮传动连接；电机用于提供动力，第一传动带、第二传动带、第一传动轮和第二传动轮相互配合用于传输动力，能够在一个电机的前提下带带动所有刷洗辊一起转动。
[0011]所述清洗箱上端还设有保护罩，四个所述第一传动轮、两个所述第二传动轮、两个所述第一传动带以及一个第二传动带均位于所述保护罩内，所述电机位于所述保护罩上端；保护罩能够对部件进行保护以避免其受到外界干扰。
[0012]所述清洗箱内还设有两个挡水板，两个所述挡水板以所述开口为对称线对称设置，且位于所述清洗机构与所述烘干机构之间；挡水板能够防止刷洗辊转动时过多的水甩向橡胶刮板。
[0013]所述鼓风组件包括热风机和U形风管，所述热风机设于所述清洗箱上端，所述U形风管的短边部位与所述热风机的出风口连接，所述U形风管的两条长边部位伸入所述清洗箱内，所述U形风管还设有若干出风孔；热风机用于产生热风，U形风管以及出风孔用于输送和排放热风。
[0014]所述清洗箱下侧还设有集水框；集水框12能够将清洗夹层玻璃时，将开口22流出的水集中收集以便于统一处理。
[0015]这样通过传输机构以及清洗机构的配合，能够快速有效地对夹层玻璃的两面进行清洗，无需人工翻面，并且能够有效避免污水的残留且提高水资源的利用率，提高清洗的效率和质量，配合烘干机构能够在夹层玻璃清洗后，快速地对其进行烘干处理，进而更加便于后续的工序。
附图说明
[0016]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0017]图1为本技术一种夹层玻璃清洗设备实施例的结构示意图。
[0018]图2为本技术一种夹层玻璃清洗设备实施例的内部结构示意图一。
[0019]图3为本技术一种夹层玻璃清洗设备实施例的内部结构示意图二。
[0020]图4为图3中A处的放大示意图。
[0021]图5为本技术一种夹层玻璃清洗设备实施例的结构剖视图。
[0022]图6为本技术的U形风管结构示意图。
[0023]清洗箱1、控制面板11、集水框12、传输辊2、定位槽21、开口22、刷洗辊3、水管31、喷头32、橡胶刮板4、擦拭辊41、热风机42、U形风管43、出风孔44、挡水板45、电机5、第一传动轮51、第二传动轮52、第一传动带53、第二传动带54、保护罩55。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0025]如图1
‑
6所示，一种夹层玻璃清洗设备，包括清洗箱1和控制面板11，控制面板11与外界电源电性连接，清洗箱1设有传输机构、清洗机构以及烘干机构；
[0026]传输机构包括若干传输辊2，若干传输辊2中部设有与夹层玻璃相匹配的定位槽21，清洗箱1左右两端均设有开口22，若干传输辊2均匀转动设于清洗箱1内上下侧，且若干传输辊2均与开口22相对应；
[0027]清洗机构设于清洗箱1内的左侧，清洗机构包括两组传动组件、一组喷洒组件以及两组刷洗组件，两组传动组件均设于清洗箱1上端并分别与两组刷洗组件传动连接，两组刷洗组件以开口22为对称线对称设于清洗箱1内，每组刷洗组件包括四个刷洗辊3，喷洒组件包括两个水管31以及若干喷头32，两个水管31以开口22为对称线对称设于清洗箱1内上端，若干喷头32均匀设于两个水管31，且若干喷头32均朝向清洗箱1的中线；
[0028]烘干机构设于清洗箱1内的右侧，烘干机构包括两个橡胶刮板4、两个擦拭辊41以及一个鼓风组件，两个橡胶刮板4和两个擦拭辊41均以开口22为对称线对称设于清洗箱1内，两个擦拭辊41位于两个橡胶刮板4的右侧，鼓风组件设于清洗箱1内且位于两个擦拭辊41的右侧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹层玻璃清洗设备，包括清洗箱和控制面板，所述控制面板与外界电源电性连接，其特征在于：所述清洗箱设有传输机构、清洗机构以及烘干机构；所述传输机构包括若干传输辊，若干所述传输辊中部设有与夹层玻璃相匹配的定位槽，所述清洗箱左右两端均设有开口，若干所述传输辊均匀转动设于所述清洗箱内上下侧，且若干所述传输辊均与所述开口相对应；所述清洗机构设于所述清洗箱内的左侧，所述清洗机构包括两组传动组件、一组喷洒组件以及两组刷洗组件，两组所述传动组件均设于所述清洗箱上端并分别与两组所述刷洗组件传动连接，两组所述刷洗组件以所述开口为对称线对称设于所述清洗箱内，每组所述刷洗组件包括四个刷洗辊，所述喷洒组件包括两个水管以及若干喷头，两个所述水管以开口为对称线对称设于所述清洗箱内上端，若干所述喷头均匀设于两个所述水管，且若干所述喷头均朝向所述清洗箱的中线；所述烘干机构设于所述清洗箱内的右侧，所述烘干机构包括两个橡胶刮板、两个擦拭辊以及一个鼓风组件，两个所述橡胶刮板和两个所述擦拭辊均以所述开口为对称线对称设于所述清洗箱内，两个所述擦拭辊位于两个所述橡胶刮板的右侧，所述鼓风组件设于所述清洗箱内且位于两个所述擦拭辊的右侧。2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃清洗设备，其特征在于：所述传动组件包括一个电机、四个第一传动轮、两个第二传动轮、两个第一传动带以及一个第二传动带，同一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓胜利，梁思琪，陈涵，
申请(专利权)人：重庆铭阳玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：