一种便携式抽真空设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便携式抽真空设备，包括壳体，所述壳体上设有电源、电磁阀、真空发生器、继电器以及用于检测注塑模具内压力的负压检测表，电源，为继电器、负压检测表供电；继电器，接收注塑模具的开、合模信号以及接收负压检测表所检测到注塑模具内的压力值，并在接收到信号后控制电磁阀开、闭；电磁阀，包括进口接头以及出口接头，进口接头通过通气管道I与注塑模具连接；真空发生器，包括第一接口、第二接口以及第三接口，第一接口与通气管道II连接。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种便携式抽真空设备，该设备将整个抽真空所需元件研发集成在一起，形成一个单一的设备，在模具上运用时，可即装即拆，拆掉即可拿走，方便实用。方便实用。方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式抽真空设备


[0001]本技术涉及汽车
，尤其是涉及一种便携式抽真空设备。

技术介绍

[0002]现有市场上存在的模具抽真空设备，均为一套模具配一套抽真空仪器，仪器根据模具结构的不同包含若干个电磁阀、负压检测表等。将这些单个仪器通过螺钉紧固在模具模架上，再接上进气管道。主要当合模注塑模具信号传输过来，电磁阀开始工作，模内抽真空开始，当模具内部负压值达到5bar(0.5Mpa)，开始填充注塑，开模时，注塑模具信号传输过来，则立即停止抽真空。
[0003]但是上述形式的模内抽真空设备，需一对一运用，即一套模具就需要配套一套抽真空设备去实现。单个产品成型成本增加，最终影响产品市场的招标及定点。与此同时，在模具设计、加工、装配及注塑方面，也更多的带来了额外的工作量，更加的提高了人力、物力及财力的输出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种便携式抽真空设备，该设备将整个抽真空所需元件研发集成在一起，形成一个单一的设备，在模具上运用时，可即装即拆，拆掉即可拿走，方便实用。
[0005]本技术的技术方案：一种便携式抽真空设备，其特征在于，包括壳体，所述壳体上设有电源、电磁阀、真空发生器、继电器以及用于检测注塑模具内压力的负压检测表，
[0006]电源，为继电器、负压检测表供电；
[0007]继电器，接收注塑模具的开、合模信号以及接收负压检测表所检测到注塑模具内的压力值，并在接收到信号后控制电磁阀开、闭；
[0008]电磁阀，包括进口接头以及出口接头，进口接头通过通气管道I与注塑模具连接，出口接头通过通气管道II与真空发生器连接从而可将注塑模具内的空气抽出；
[0009]真空发生器，包括第一接口、第二接口以及第三接口，第一接口与通气管道II连接，第二接口上连接有出气管，出气管延伸至壳体外，第三接口上连接有通气管道III，通气管道III与负压检测表连接；
[0010]负压检测表，通过通气管道III可检测注塑模具内部的压力。
[0011]采用上述技术方案，打破现有传统的模内抽真空设备模式即一套设备只能运用在一套模具上，真正实现一套便携式移动设备，可解决多个模内抽真空效果，哪个注塑模具需要就装在哪个注塑模具上，用完拆卸后可用于其它模具抽真空；极大程度上的减少了因模内抽真空，而必须每个都要配套的抽真空设备；这样在模具设计、加工、装配及注塑时，不需特意的预留抽真空所需空间，注塑时直接外接即可，节约了人力及物力的需求，生产时，将连接线上的插头插在注塑模具上，然后将通气管道连接到注塑模具上，开始工作，生产完成后，拔掉插头即通气管道即可，做到了即插即用。
[0012]本技术的进一步设置：所述壳体上还设有若干消声器。
[0013]采用上述进一步设置，通过设置消声器，能够在设备进行工作时降低设备所发出来的噪音，给工作人员带来一个安静的工作环境，防止因噪音扰乱工作人员使得工作效率的降低。
[0014]本技术的再进一步设置：所述壳体包括分体式的底座以及外壳，所述的电源、真空发生器以及继电器均设置在底座上，所述的电磁阀以及负压检测表设置在外壳上，所述的外壳通过螺钉与底座相连接。
[0015]采用上述再进一步设置，安装方便，底座以及外壳上的各部件损坏时，方便更换。
附图说明
[0016]图1为本技术具体实施例的原理框图；
[0017]图2为本技术具体实施例壳体的示意图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
2所示，一种便携式抽真空设备，包括壳体，所述壳体上设有电源2、电磁阀3、真空发生器4、继电器5以及用于检测注塑模具6内压力的负压检测表7，
[0019]电源2，为继电器3、负压检测表7供电，电源通过电线与继电器3以及负压监测表7连接；
[0020]继电器5，接收注塑模具6的开、合模信号以及接收负压检测表7所检测到注塑模具6内的压力值，并在接收到信号后控制电磁阀3开、闭；
[0021]电磁阀3，包括进口接头31以及出口接头32，进口接头31通过通气管道I8与注塑模具6连接，出口接头32通过通气管道II9与真空发生器4连接从而可将注塑模具6内的空气抽出；
[0022]真空发生器4，包括第一接口41、第二接口42以及第三接口43，第一接口41与通气管道II9连接，第二接口42上连接有出气管，出气管421延伸至壳体外，第三接口43上连接有通气管道III431，通气管道III431与负压检测表7连接，注塑模具6内的空气依次从通气管道I8、电磁阀、真空发生器以及出气管流出，该真空发生器4采用STNC旗下的，其中第一接口41表示进气口P，第二接口42表示排气口R，第三接口43表示真空吸气口A；
[0023]负压检测表7，通过通气管道III431可检测注塑模具6内部的压力，所述的电源2上连接有电源线21，使用时将电源线21插设在插座上，该设备打破现有传统的模内抽真空设备模式，即一套设备只能运用在一套模具上，真正实现一套便携式移动设备，可解决多个模内抽真空效果，哪个注塑模具需要就装在哪个注塑模具上，用完拆卸后可用于其它模具抽真空；极大程度上的减少了因模内抽真空，而必须每个都要配套的抽真空设备的问题；这样在模具设计、加工、装配及注塑时，不需特意的预留抽真空所需空间，注塑时直接外接即可，节约了人力及物力的需求，生产时，将连接线上的插头插在注塑模具上，然后将通气管道连接到注塑模具上，开始工作，生产完成后，拔掉插头即通气管道即可，做到了即插即用。
[0024]在本实施例中，所述壳体上还设有若干消声器10，通过设置消声器10，能够在设备进行工作时降低设备所发出来的噪音，给工作人员带来一个安静的工作环境，防止因噪音扰乱工作人员使得工作效率的降低。
[0025]在本实施例中，所述壳体包括分体式的底座11以及外壳12，所述的电源2、真空发生器4以及继电器5均设置在底座11上，所述的电磁阀3以及负压检测表7设置在外壳12上，所述的外壳12通过螺钉与底座11相连接，安装方便，底座11以及外壳12上的各部件损坏时，方便更换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式抽真空设备，其特征在于，包括壳体，所述壳体上设有电源、电磁阀、真空发生器、继电器以及用于检测注塑模具内压力的负压检测表，电源，为继电器、负压检测表供电；继电器，接收注塑模具的开、合模信号以及接收负压检测表所检测到注塑模具内的压力值，并在接收到信号后控制电磁阀开、闭；电磁阀，包括进口接头以及出口接头，进口接头通过通气管道I与注塑模具连接，出口接头通过通气管道II与真空发生器连接从而可将注塑模具内的空气抽出；真空发生器，包括第一接口、第二接口以及第三接口，第一接口与通气管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：严胜义，胡光良，宋小尉，潘利兵，郝勇，朱少军，曹小帅，高正义，
申请(专利权)人：温州长江汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：