一种PVB湿法成膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVB湿法成膜装置。包括依次设置的挤出装置、模头、流延冷却装置、收卷装置；挤出装置，用于将送入PVB湿法成膜装置的原料加热至熔融态并挤出；模头，用于将来自挤出装置的熔融态原料均匀分布并在模头的出口挤出成型；流延冷却装置，用于将来自模头的成型原料在冷水中冷却定型成膜；在流延冷却装置中，设有牵引辊变频电机、牵引辊变频电机控制装置、薄膜厚度测量装置以及多个牵引辊；牵引辊变频电机与多个牵引辊动力连接，薄膜厚度测量装置与牵引辊变频电机控制装置通讯连接，牵引辊变频电机控制装置与牵引辊变频电机电连接；收卷装置，用于将来自流延冷却装置的定型的原料收卷。定型的原料收卷。定型的原料收卷。

【技术实现步骤摘要】
一种PVB湿法成膜装置


[0001]本技术属于PVB制备
，具体涉及一种PVB湿法成膜装置。

技术介绍

[0002]PVB为聚乙烯醇缩丁醛酯，PVB胶膜的本质是一种热塑性树脂膜，是由PVB树脂加增塑剂生产而成。由于是塑性树脂生产而成，它具有可回收利用加工，重复使用的特点。
[0003]国内的PVB胶膜生产主要有PVB干法（过辊法）、PVB湿法（过水法）胶膜设备。PVB干法工艺是通过流延挤出，在空气中冷却定型收卷，而PVB湿法工艺是流延挤出的胶膜通过水箱冷却定型，之后吹干收卷。可见，PVB干法工艺装置与PVB湿法工艺装置最明显的特征是流延挤出后的冷却成膜方式的不同。
[0004]目前，多采用PVB干法工艺，而对于PVB湿法工艺，由于流延冷却装置一般是使用冷却水进行降温定型，在入水时，由于冷却水的冷却定型以及水流扰动因素，牵引辊在牵引PVB膜时，已经入水的PVB膜定型并发生收缩，而刚从模头出来的PVB的流体则会收一定牵引拉伸，相应地加快流速，从而导致变薄，在进入冷水收缩定型时更薄，导致整体的膜厚度难以相对稳定地控制，而目前的PVB湿法工艺中，对于膜厚度的监测是在流延冷却装置与收卷装置之间，且只能做到监测，在出现膜厚度不均问题时，只能示警，难以及时进行调整。
[0005]因此，需要一种膜厚度控制更为稳定的PVB湿法成膜装置。

技术实现思路

[0006]为了解决
技术介绍
中提出的问题，本技术公开了一种PVB湿法成膜装置。
[0007]一种PVB湿法成膜装置，包括依次设置的挤出装置、模头、流延冷却装置、收卷装置；挤出装置，用于将送入PVB湿法成膜装置的原料加热至熔融态并挤出；模头，用于将来自挤出装置的熔融态原料均匀分布并在模头的出口挤出成型；流延冷却装置，用于将来自模头的成型原料在冷水中冷却定型成膜；在流延冷却装置中，设有多个牵引辊变频电机、牵引辊变频电机控制装置、薄膜厚度测量装置以及多个牵引辊；每个牵引辊变频电机用于带动一个牵引辊转动，牵引辊变频电机与牵引辊一一对应；牵引辊变频电机控制装置用于控制牵引辊变频电机转速；薄膜厚度测量装置用于测量在冷水中定型成膜后的薄膜厚度；牵引辊变频电机与多个牵引辊动力连接，薄膜厚度测量装置与牵引辊变频电机控制装置通讯连接，牵引辊变频电机控制装置与牵引辊变频电机电连接；收卷装置，用于将来自流延冷却装置的定型的原料收卷。
[0008]进一步地，所述的流延冷却装置的多个牵引辊中，至少有一个位于流延冷却装置出口处的冷水水面上，至少有一个位于流延冷却装置的冷水水面下；薄膜厚度测量装置为射线测量装置，射线测量装置包括射线发生装置、射线发射器、射线接收器、射线接收数据处理装置；射线发生装置，用于发生射线；射线发射器，用于将射线发生装置发生的射线发射，固定在流延冷却装置的内壁上，且位于冷水水面上的牵引辊与冷水水面之间；射线接收器，用于接收从射线发射器发出并透过膜的射线，固定在流延冷却装置的内壁上；射线接收
数据处理装置，用于处理射线接收器接收到的射线的强度数据。
[0009]进一步地，还设有供料装置，供料装置的出口与挤出装置的进口管道连接。
[0010]进一步地，所述的挤出装置为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。
[0011]进一步地，在挤出装置的出口与模头之间还设有滤网。
[0012]进一步地，还设有用于消除膜的静电消除装置，静电消除装置设在流延冷却装置之后，收卷装置之前。
[0013]进一步地，静电消除装置为离子风棒或离子风枪。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过牵引辊变频电机与牵引辊一一对应，以及薄膜厚度测量装置，使得在薄膜厚度测量装置在测量分析到薄膜厚度不在一定区间范围时，可以通过控制牵引辊变频电机转速及时控制薄膜厚度；而静电消除装置的设置使得在收卷时避免起褶。
附图说明
[0015]图1：一种PVB湿法成膜装置整体模块示意图。
[0016]图2：流延冷却装置示意图。
[0017]图3：实施例二的PVB湿法成膜装置整体模块示意图。
[0018]图4：实施例三的PVB湿法成膜装置整体模块示意图。
[0019]图中：1.供料装置、2.挤出装置、3.模头、4.流延冷却装置、4.2.牵引辊、4.3.1.射线发射器、4.3.2.射线接收器、5.静电消除装置、6.收卷装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0021]首先对总体技术框架进行梳理。
[0022]如图1所示，一种PVB湿法成膜装置，包括依次设置的挤出装置2、模头3、流延冷却装置4、收卷装置6。
[0023]挤出装置2，用于将送入PVB湿法成膜装置的原料加热至熔融态并挤出。挤出装置2可以是单螺杆挤出机或双螺杆挤出机
[0024]模头3，用于将来自挤出装置2的熔融态原料均匀分布并在模头3的出口挤出成型。在挤出装置2的出口与模头3之间还可以设置滤网，用于过滤块料等杂质。
[0025]流延冷却装置4，用于将来自模头3的成型原料在冷水中冷却定型成膜；在流延冷却装置4中，设有多个牵引辊变频电机、牵引辊变频电机控制装置、薄膜厚度测量装置以及多个牵引辊4.2；每个牵引辊变频电机用于带动一个牵引辊4.2转动，牵引辊变频电机与牵引辊一一对应；牵引辊变频电机控制装置用于控制牵引辊变频电机转速；薄膜厚度测量装置用于测量在冷水中定型成膜后的薄膜厚度；牵引辊变频电机与多个牵引辊4.2动力连接，薄膜厚度测量装置与牵引辊变频电机控制装置通讯连接，牵引辊变频电机控制装置与牵引辊变频电机电连接。
[0026]收卷装置6，用于将来自流延冷却装置4的定型的原料收卷。
[0027]实施例一
[0028]在总体技术框架的基础上进行进一步地技术限定：如图2所示，所述的流延冷却装置4的多个牵引辊4.2中，至少有一个位于流延冷却装置4出口处的冷水水面上，至少有一个位于流延冷却装置4的冷水水面下；薄膜厚度测量装置为射线测量装置，射线测量装置包括射线发生装置、射线发射器4.3.1、射线接收器4.3.2、射线接收数据处理装置；射线发生装置，用于发生射线；射线发射器4.3.1，用于将射线发生装置发生的射线发射，固定在流延冷却装置4的内壁上，且位于冷水水面上的牵引辊4.2与冷水水面之间；射线接收器4.3.2，用于接收从射线发射器4.3.1发出并透过膜的射线，固定在流延冷却装置4的内壁上；射线接收数据处理装置，用于处理射线接收器4.3.2接收到的射线的强度数据。
[0029]实施例二
[0030]如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，还设有专门的供料装置1，供料装置1的设置使得供料区可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVB湿法成膜装置，其特征在于：包括依次设置的挤出装置（2）、模头（3）、流延冷却装置（4）、收卷装置（6）；挤出装置（2），用于将送入PVB湿法成膜装置的原料加热至熔融态并挤出；模头（3），用于将来自挤出装置（2）的熔融态原料均匀分布并在模头（3）的出口挤出成型；流延冷却装置（4），用于将来自模头（3）的成型原料在冷水中冷却定型成膜；在流延冷却装置（4）中，设有多个牵引辊变频电机、牵引辊变频电机控制装置、薄膜厚度测量装置以及多个牵引辊（4.2）；每个牵引辊变频电机用于带动一个牵引辊（4.2）转动，牵引辊变频电机与牵引辊一一对应；牵引辊变频电机控制装置用于控制牵引辊变频电机转速；薄膜厚度测量装置用于测量在冷水中定型成膜后的薄膜厚度；牵引辊变频电机与多个牵引辊（4.2）动力连接，薄膜厚度测量装置与牵引辊变频电机控制装置通讯连接，牵引辊变频电机控制装置与牵引辊变频电机电连接；收卷装置（6），用于将来自流延冷却装置（4）的定型的原料收卷。2.如权利要求1所述的一种PVB湿法成膜装置，其特征在于：所述的流延冷却装置（4）的多个牵引辊（4.2）中，至少有一个位于流延冷却装置（4）出口处的冷水水面上，至少有一个位于流延冷却装置（4）的冷水水面下；薄膜厚度测量装置为射线测量装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄安平，闫鹤玲，王银亮，
申请(专利权)人：洛阳祺诺塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：