一种扁管托舌清渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种扁管托舌清渣装置，弯管机包括固定组件、弯管组件和支撑组件，所述扁管套装在所述支撑组件上，且所述扁管位于所述固定组件和所述弯管组件之间，所述支撑组件包括：扁管托舌、定位连接件、连接杆和清渣气泵组件，所述扁管套装在所述扁管托舌上，所述连接杆通过所述定位连接件与所述扁管托舌固定连接，所述扁管托舌内部设置有气孔组，所述清渣气泵组件的供气端与所述气孔组件连通。本实用新型专利技术通过在扁管托舌内部设置气孔组，并通过清渣气泵组件向气孔组内泵入高压气体，在高压气体的冲击下，将扁管弯折的过程中产生的金属废屑从弯管内部或弯管托舌外侧面清除。属废屑从弯管内部或弯管托舌外侧面清除。属废屑从弯管内部或弯管托舌外侧面清除。

【技术实现步骤摘要】
一种扁管托舌清渣装置


[0001]本技术涉及弯管机加工领域，具体涉及一种扁管托舌清渣装置。

技术介绍

[0002]弯管机用于将直管弯折成为弯管，一般情况下为了避免直管在弯管机内移动，需要在直管内插入一个托舌，通过托舌对直管进行定位。
[0003]但是，在弯管的过程中，可能会出现管道内壁有金属残渣的脱落，可能堆积在托舌上，从而在多次持续的压力下，导致托舌的尺寸发生变化，在后续的定位工作中，可能出现定位不准的情况。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是托舌上存在金属残渣的粘附，目的在于提供了一种扁管托舌清渣装置。
[0005]一种扁管托舌清渣装置，弯管机包括固定组件、弯管组件和支撑组件，所述扁管套装在所述支撑组件上，且所述扁管位于所述固定组件和所述弯管组件之间，所述支撑组件包括：扁管托舌、定位连接件、连接杆和清渣气泵组件，所述扁管套装在所述扁管托舌上，所述连接杆通过所述定位连接件与所述扁管托舌固定连接，所述扁管托舌内部设置有气孔组，所述清渣气泵组件的供气端与所述气孔组件连通。
[0006]具体地，设定深入所述扁管内的一端为所述扁管托舌的前端，所述扁管托舌的后端与所述定位连接块的前侧面垂直固定连接，所述连接杆的前端与所述定位连接块的后侧面垂直固定连接，所述连接杆与所述弯管机的机架连接；
[0007]所述扁管托舌的短轴小于所述扁管的短轴，所述扁管托舌的长度小于所述扁管的长轴，所述扁管托舌的偏心率与所述扁管的偏心率相等，所述定位连接件为圆柱块，所述定位连接件的直径大于所述扁管的短轴。
[0008]具体地，所述气孔组包括主路通孔和侧通孔，所述主路通孔设置在所述扁管托舌的内部，且所述主路通孔的中轴线与扁管托舌的中轴线重合，多个所述侧通孔设置在所述扁管托舌上，且所述侧通孔的内端与所述主路通孔连通，所述侧通孔的外端与所述扁管托舌外部连通。
[0009]进一步，所述定位连接件的内部设置有L型通孔，所述L型通孔的内端设置在所述定位连接件的前侧面，且与所述主路通孔的后端连通，所述L型通孔的外端设置在所述定位连接件的侧面，且与所述清渣气泵组件的供气端连通。
[0010]优选地，所述主路通孔包括前段通孔和后段通孔，所述前段通孔的前端面与所述扁管托舌的前端面重合，所述前段通孔的后端与所述后段通孔的前端连通，所述后段通孔的后端面与所述扁管托舌的后端面重合；
[0011]所述前段通孔的直径小于所述后段通孔的直径，所述侧通孔的直径小于所述前段通孔的直径。
[0012]具体地，所述前段通孔的后端与所述后段通孔的前端之间通过渐变孔连通。
[0013]具体地，所述L型通孔的直径不小于所述后段通孔的直径。
[0014]具体地，所述清渣气泵组件包括气管和气泵，所述气泵的出气端与所述气管的进气端连通，所述气管的出气端为所述清渣气泵组件的供气端。
[0015]本技术与现有技术相比，本技术通过在扁管托舌内部设置气孔组，并通过清渣气泵组件向气孔组内泵入高压气体，在高压气体的冲击下，将扁管弯折的过程中产生的金属废屑从弯管内部或弯管托舌外侧面清除。
附图说明
[0016]附图示出了本技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。
[0017]图1是根据本技术所述弯管机的结构示意图。
[0018]图2是根据本技术所述的一种扁管托舌清渣装置的剖视图。
[0019]图3是根据本技术所述的一种扁管托舌清渣装置的轴视图。
[0020]附图标记：1
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固定组件，2
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弯管组件，3
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扁管，4
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支撑组件，5
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清渣气泵组件，11
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连接杆，12
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定位连接件，13
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扁管托舌，14
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前段通孔，15
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后段通孔，16
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L型通孔，17
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侧通孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本技术的限定。
[0022]另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。
[0023]在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0024]弯管机包括固定组件1、弯管组件2和支撑组件4，扁管3套装在支撑组件4上，且扁管3位于固定组件1和弯管组件2之间。
[0025]弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。
[0026]内壁管壁在起皱的过程中，可能会出现金属废渣掉落，掉落的金属废渣可能有两个不同的情况，其一是直接粘接在弯管托舌外壁；
[0027]其二是直接掉落在弯管内。
[0028]如果不能及时的对金属废渣进行清理，在可能出现两个不同的结果，其一是粘接金属废渣在弯管的挤压下，与弯管托舌固定连接，当金属废渣的质量达到一定量时，则会对弯管托舌的外表面造成影响，从而使得弯管托舌的尺寸发生改变，长此以往，可能会造成对弯管的定位不再精确。
[0029]其二是在弯管的后续加工工序中，可能会对后续加工工序造成一定的影响。或者
需要在后续加工工序之前增设一个除渣工序。
[0030]扁管托舌13清渣装置设置在支撑组件4内，且支撑组件4包括：扁管托舌13、定位连接件12、连接杆11和清渣气泵组件5，扁管3套装在扁管托舌13上，连接杆11通过定位连接件12与扁管托舌13固定连接，扁管托舌13内部设置有气孔组，清渣气泵组件5的供气端与气孔组件连通。
[0031]本实施例中，通过在扁管托舌13内部增加气孔组，并通过清渣气泵组件5向气孔组泵入高压空气，使得在扁管3内部产生高压气流，可以将掉落的金属废渣吹出至扁管3外部。
[0032]为了便于描述，将深入扁管3内的一端设定为扁管托舌13的前端，即图2所示的上端为扁管托舌13的前端，相应的，将定位连接块的上侧面设定为定位连接块的前侧面。当然，在实际的情况下，扁管托舌13并不区分前端后端，至需要将扁管托舌13、定位连接件12、连接杆11连接成为图2所示的结构即可。
[0033]扁管托舌13的后端与定位连接块的前侧面垂直固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁管托舌清渣装置，弯管机包括固定组件、弯管组件和支撑组件，所述扁管套装在所述支撑组件上，且所述扁管位于所述固定组件和所述弯管组件之间，其特征在于，所述支撑组件包括：扁管托舌、定位连接件、连接杆和清渣气泵组件，所述扁管套装在所述扁管托舌上，所述连接杆通过所述定位连接件与所述扁管托舌固定连接，所述扁管托舌内部设置有气孔组，所述清渣气泵组件的供气端与所述气孔组件连通。2.根据权利要求1所述的一种扁管托舌清渣装置，其特征在于，设定深入所述扁管内的一端为所述扁管托舌的前端，所述扁管托舌的后端与所述定位连接块的前侧面垂直固定连接，所述连接杆的前端与所述定位连接块的后侧面垂直固定连接，所述连接杆与所述弯管机的机架连接；所述扁管托舌的短轴小于所述扁管的短轴，所述扁管托舌的长度小于所述扁管的长轴，所述扁管托舌的偏心率与所述扁管的偏心率相等，所述定位连接件为圆柱块，所述定位连接件的直径大于所述扁管的短轴。3.根据权利要求2所述的一种扁管托舌清渣装置，其特征在于，所述气孔组包括主路通孔和侧通孔，所述主路通孔设置在所述扁管托舌的内部，且所述主路通孔的中轴线与扁管托舌的中轴线重合，多个所述侧通孔设置在所述扁管托舌上，且所述侧通孔的内端...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺志平，
申请(专利权)人：成都安居天下实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：