隔膜压缩机或隔膜泵制造技术

本申请涉及一种隔膜压缩机或隔膜泵，包括：壳体，工作腔室，动力腔室，隔膜片，活塞，通过传动系统与活塞连接的电机；传动系统包括：曲轴；第一连杆，第一端与所述曲轴的一个曲部枢转连接；第二连杆，第一端与所述曲轴的另一个曲部枢转连接；第三连杆，第一端与第一连杆的第二端通过第一枢轴枢转连接；第四连杆，第一端与第二连杆的第二端通过第二枢轴枢转连接，第二端与第三连杆的第二端通过第三枢轴枢转连接；推拉杆，第一端与第三枢轴连接，第二端与活塞连接；导移座，固定设置于壳体内，并且其上制有直线延伸的导移槽，第一枢轴和第二枢轴均滑动布置于导移槽中。本申请能够减小工作过程中活塞受到的径向力。程中活塞受到的径向力。程中活塞受到的径向力。

【技术实现步骤摘要】
隔膜压缩机或隔膜泵


[0001]本申请涉及一种隔膜压缩机或隔膜泵。

技术介绍

[0002]隔膜泵和隔膜压缩机的结构类似，二者都包括：隔膜片，位于隔膜片两侧的工作腔室和动力腔室，活动设置于动力腔室中的活塞，通过传动系统与活塞连接以驱动活塞移动的电机。工作时，电机驱动活塞运动，活塞将动力腔室中的动力流体(通常为液压油)推向隔膜片，使隔膜片挤压工作腔室中的工作流体做功。
[0003]传统隔膜泵和隔膜压缩机中的传动系统通常采用曲轴连杆机构，并将曲轴连杆机构最末端的摇摆杆直接与活塞连接。在工作时，活塞并非单单受到工作需要的轴向驱动力，而且会受到较大的径向推拉和径向拉力，这不仅容易磨损活塞和活塞缸套，导致活塞和活塞缸套使用寿命降低，还容易造成活塞与缸套配合处密封不良。

技术实现思路

[0004]本申请要解决的技术问题是：提出一种隔膜压缩机或隔膜泵，以减小工作过程中活塞受到的径向力。
[0005]本申请的技术方案是：
[0006]一种隔膜压缩机或隔膜泵，包括：
[0007]壳体，
[0008]工作腔室，
[0009]动力腔室，
[0010]设置于所述工作腔室和所述动力腔室之间的隔膜片，
[0011]活动设置于所述动力腔室中的活塞，以及
[0012]通过传动系统与所述活塞连接、以驱动所述活塞的电机；
[0013]所述传动系统包括：
[0014]曲轴；
[0015]第一连杆，所述第一连杆的第一端与所述曲轴的第一曲部枢转连接；
[0016]第二连杆，所述第二连杆的第一端与所述曲轴的第二曲部枢转连接；
[0017]第三连杆，所述第三连杆的第一端与所述第一连杆的第二端通过第一枢轴枢转连接；
[0018]第四连杆，所述第四连杆的第一端与所述第二连杆的第二端通过第二枢轴枢转连接，所述第四连杆的第二端与所述第三连杆的第二端通过第三枢轴枢转连接；
[0019]推拉杆，所述推拉杆的第一端与所述第三枢轴连接，所述推拉杆的第二端与所述活塞连接；
[0020]导移座,所述导移座固定设置于所述壳体内，并且其上制有直线延伸的导移槽，所述第一枢轴和所述第二枢轴均滑动布置于所述导移槽中。
[0021]本申请在上述技术方案的基础上，还可以包括以下优选方案中的一个或多个：
[0022]所述导移座与所述壳体为一体结构。
[0023]所述推拉杆是沿着所述活塞运动方向直线延伸的直线杆。
[0024]所述第三连杆和所述第四连杆的长度相等。
[0025]所述壳体内固定设置有套设于所述推拉杆外的直线轴承。
[0026]所述第一连杆和所述第二连杆的长度相等。
[0027]所述传动系统还包括连接于所述电机和所述曲轴之间的飞轮。
[0028]所述隔膜压缩机或隔膜泵还包括：
[0029]电机转速传感器，其被配置为检测所述电机的转速；
[0030]动力流体存储腔，其与所述动力腔室连通，用于接收从所述动力腔室排出的动力流体以及向所述动力腔室提供动力流体；
[0031]电控的且与所述电机转速传感器通信连接的阀，其设于所述动力流体存储腔与所述动力腔室的连通路径上、并且可操作地打开和关闭，所述动力流体存储腔与所述动力腔室的连通路径响应于该阀的打开和关闭而对应地导通和切断；所述阀被配置为：响应于从所述电机转速传感器获取的所述电机的转速处于第一转速区间，以第一频率交替地打开和关闭；其中，所述电机的额定转速处于所述第一转速区间。
[0032]本申请至少具有如下有益效果：
[0033]1、本申请的隔膜压缩机或隔膜泵采用新的传动系统连接电机和活塞，在工作过程中，减小了活塞受到的径向作用力，进而提升了活塞及动力腔室实体部分的使用寿命，同时缓解了活塞与动力腔室配合处不密封易漏油的问题。
[0034]2、本申请采用新的传动系统连接电机和活塞，越是在活塞做功动作的后段，电机至活塞的减速比越大，在电机功率不变的情况下，活塞受到的驱动力越来越大，与隔膜泵和隔膜压缩机，特别是隔膜压缩机的许多应用场景完美适配。
[0035]进一步地，在活塞挤压动力流体的末段，电机至活塞的减速比并没有急剧减小，而是相对缓和的减小，活塞基本保持在一个比较合理的、相对缓和的速度。如此，应用于空调系统的压缩机，在不降低活塞驱动力的同时，使得工作腔室中被压缩的制冷剂能够较快地排出，有助于提升工作效率。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，而非对本申请的限制。
[0037]图1是本申请实施例一中隔膜泵的纵向剖视图。
[0038]图2是本申请实施例一中隔膜泵的外形示意图。
[0039]图3是本申请实施例一中传动系统的局部结构示意图。
[0040]图4是本申请实施例一中隔膜泵的局部剖视图。
[0041]图5是本申请实施例一中传动系统的局部结构示意图。
[0042]图6是本申请实施例一中传动系统的传动原理图。
[0043]图7是本申请实施例一中第一连杆下端移速与夹角β的关系图。
[0044]图8是活塞移速与夹角β的关系图。
[0045]图9是图6的一种变形图。
[0046]图10是图1中阀的控制系统的结构框图。
[0047]图11是本申请实施例一中隔膜泵的局部结构示意图。
[0048]图12是图11的纵向剖视图。
[0049]图13是图11的分解图。
[0050]图14是本申请实施例二中隔膜泵处于第一工作状态的纵向剖视图。
[0051]图15是本申请实施例二中隔膜泵处于第二工作状态的纵向剖视图。
[0052]图16是本申请实施例二中传动系统的局部结构示意图。
[0053]图17是本申请实施例三中隔膜泵的纵向剖视图。
[0054]图18是本申请实施例三中传动系统的局部结构示意图。
[0055]图19是本申请实施例四中隔膜泵的外形示意图。
[0056]图20是本申请实施例四中隔膜泵的纵向剖视图
[0057]图21是本申请实施例四中传动系统的局部结构示意图。
[0058]图22是本申请实施例五中隔膜泵的纵向剖视图。
[0059]图23是本申请实施例五中传动系统的局部结构示意图。
[0060]图24是本申请实施例六中隔膜泵的纵向剖视图。
[0061]图25是图24中离合器的控制系统的结构框图。
[0062]图26是本申请实施例七中隔膜泵的纵向剖视图。
[0063]图27是图26的X1部放大图。
[0064]图28是图27中电控阀的控制系统的结构框图。
[0065]图29是本申请实施例八中隔膜泵的纵向剖视图。
[0066]图30是图29的X2部放大图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜压缩机，包括：壳体(33)，工作腔室(1)，动力腔室(2)，设置于所述工作腔室和所述动力腔室之间的隔膜片(3)，活动设置于所述动力腔室中的活塞(4)，以及通过传动系统与所述活塞连接、以驱动所述活塞的电机(5)；其特征在于，所述传动系统包括：曲轴(13)；第一连杆(14)，所述第一连杆的第一端与所述曲轴(13)的第一曲部枢转连接；第二连杆(15)，所述第二连杆的第一端与所述曲轴(13)的第二曲部枢转连接；第三连杆(18)，所述第三连杆的第一端与所述第一连杆(14)的第二端通过第一枢轴枢转连接；第四连杆(19)，所述第四连杆的第一端与所述第二连杆(15)的第二端通过第二枢轴枢转连接，所述第四连杆的第二端与所述第三连杆的第二端通过第三枢轴枢转连接；推拉杆(16)，所述推拉杆的第一端与所述第三枢轴连接，所述推拉杆的第二端与所述活塞(4)连接；导移座(23),所述导移座固定设置于所述壳体(33)内，并且其上制有直线延伸的导移槽(23a)，所述第一枢轴和所述第二枢轴均滑动布置于所述导移槽中。2.如权利要求1所述的隔膜压缩机，其特征在于，所述导移座(23)与所述壳体(33)为一体结构。3.如权利要求1所述的隔膜压缩机，其特征在于，所述推拉杆(16)是沿着所述活塞(4)运动方向直线延伸的直线杆。4.如权利要求1或3所述的隔膜压缩机，其特征在于，所述第三连杆(18)和所述第四连杆(19)的长度相等。5.如权利要求1所述的隔膜压缩机，其特征在于，所述壳体(33)内固定设置有套设于所述推拉杆(16)外的直线轴承(28)。6.如权利要求1所述的隔膜压缩机，其特征在于，所述第一连杆(14)和所述第二连杆(15)的长度相等。7.如权利要求1所述的隔膜压缩机，其特征在于，所述传动系统还包括连接于所述电机(5)和所述曲轴(13)之间的飞轮(24)。8.如权利要求7所述的隔膜压缩机，其特征在于，所述隔膜压缩机还包括：电机转速传感器(34)，其被配置为检测所述电机(5)的转速；动力流体存储腔(10)，其与所述动力腔室(2)连通，用于接收从所述动力腔室(2)排出的动力流体(b)以及向所述动力腔室(2)提供动力流体(b)；电控的且与所述电机转速传感器(34)通信连接的阀(11)，其设于所述动力流体存储腔(10)与所述动力腔室(2)的连通路径上、并且可操作地打开和关闭，所述动力流体存储腔(10)与所述动力腔室(2)的连通路径响应于该阀(11)的打开和关闭而对应地导通和切断；所述阀(11)被配置为：响应于从所述电机转速传感器(34)获取的所述电机(5)的转速处于
第一转速区间，以第一频率交替地打开和关闭；其中，所述电机(5)的额定转速处于所述第一转速区间...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，刘在祥，陈艳凤，蔡园丰，王兵，牛争艳，
申请(专利权)人：上海兴邺材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：