一种带卸载角的风机叶轮制造技术

本申请涉及一种带卸载角的风机叶轮，其包括固定在风机叶轮轴上的轮毂和均匀固定在轮毂上的叶片，所述叶片的叶柄与所述轮毂轴线垂直面的夹角为α，α的数值范围为1

【技术实现步骤摘要】
一种带卸载角的风机叶轮


[0001]本申请涉及石油化工行业的冷却塔风机叶轮，更具体地说，涉及一种带卸载角的风机叶轮。

技术介绍

[0002]冷却塔风机一般是由叶轮、减速器、传动轴、油系统和电机等部件组成的，动力驱动叶轮旋转，从叶轮下方吸入空气，再经由叶轮垂直向上吹送，作为冷却介质从风筒内流过，使风筒介质得到冷却。叶轮则是该系统中尤为关键的一组部件，是由一套轮毂总成和一组叶片组装而成的，叶轮的设计关系到运行寿命、冷却效果等。
[0003]石油化工行业中，冷却塔工作环境都比较恶劣，对风机性能要求比较高，所以希望风机叶轮能更加可靠、使用寿命更长。行业中叶轮的叶片通过固定装置将叶柄位置固定在底板上，一组叶片的轴心所在平面位于水平面，与旋转中心垂直，运行过程中叶片在垂直方向受到了垂直向下的自身重力、风压和水平方向的离心力及固定装置对它的摩擦力和压紧力作用，垂直方向的力对叶片固定装置和叶柄处产生很大的弯矩，对固定装置和叶柄强度要求很高，强度不够就会造成固定螺栓断裂、叶柄断裂等事故，传统的无卸载角的叶轮强度有限，可靠性低，如需提高强度会增加大量的生产成本。
[0004]故需要设计一种强度足够但成本较低的风机叶轮，而带卸载角的风机叶轮是叶轮安装后叶片轴心与水平面设计一个夹角，运行过程中，叶片的离心力会在垂直方向有一个向上的分力，可以抵消一部分垂直向下的力，如此对固定装置和叶柄强度要求大大减小，从而降低成本，减少事故发生，增强了叶轮的可靠性和风机的寿命。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中的不足，提高风机叶轮的可靠性，降低风机的成本，本申请提供一种带卸载角的风机叶轮。
[0006]本申请提供的一种带卸载角的风机叶轮采用如下的技术方案：
[0007]一种带卸载角的风机叶轮，包括固定在风机叶轮轴上的轮毂和均匀固定在轮毂上的叶片，所述叶片的叶柄与所述轮毂轴线垂直面的夹角为α，α的数值范围为1
‑5°
。
[0008]通过采用上述技术方案，叶片安装后，叶片与轮毂所在平面形成α夹角，叶片在运转过程中，能卸载掉一部分垂直向下的力，减小了轮毂和叶柄承受的弯矩，从而提高了轮毂及叶柄的稳定性，叶轮运转更加可靠，轮毂与叶片叶柄的设计强度可适当降低，从而降低了产品成本。
[0009]优选的，所述轮毂包括轴套和固定件，所述固定件与所述叶片一一对应设置，所述固定件均匀固定在所述轴套上，所述叶片固定在所述固定件的外端。
[0010]通过采用上述技术方案，方便于将叶片固定在轮毂上，在一定程度上对轮毂进行减重。
[0011]优选的，所述固定件包括两块底板和N组安装板，两个所述安装板为一组结构，每
组所述安装板对应一个所述叶片，两块所述底板固定在所述轴套的两侧，每组中的两个所述安装板分别安装在两块所述底板的相对侧，每组所述安装板的相对侧开设有圆弧凹面，所述圆弧凹面与所述叶片的叶柄相适配。
[0012]通过采用上述技术方案，安装板上的圆弧凹面与叶片的叶柄相适配，完成对叶片的稳定固定。
[0013]优选的，所述底板通过第一螺栓组件与所述轴套可拆卸固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，便于底板安装到轴套上。
[0015]优选的，所述轴套的外侧开设有与所述底板相适配的定位槽，所述底板的外端面与所述轴套的端面共面设置。
[0016]通过采用上述技术方案，对底板进行定位，加快底板的安装效率，同时可对轴套进行减重。
[0017]优选的，所述安装板通过第二螺栓组件与所述底板可拆卸固定连接
[0018]通过采用上述技术方案，实现安装板于底板的可拆卸固定连接，便于叶片的安装。
[0019]优选的，所述安装板为铝合金材料压铸而成的块体结构。
[0020]通过采用上述技术方案，铝合金制成的安装板，其密度较低，在保证结构强度的同时，减轻安装板的质量。
[0021]优选的，所述叶片的叶柄与所述轮毂轴线垂直面的夹角α为3
°
。
[0022]通过采用上述技术方案，最大化减小轮毂和叶柄承受的弯矩。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]本申请通过叶片与轮毂所在平面形成α夹角，使叶片安装后在运转过程中能卸载掉一部分垂直向下的力，减小了轮毂和叶柄承受的弯矩，从而提高了轮毂及叶柄的稳定性，叶轮运转更加可靠，轮毂与叶片叶柄的设计强度可适当降低，从而降低了产品成本。与传统的无卸载角的风机叶轮相比，在同等强度的轮毂和叶柄设计，则可以承受更大的风压，提供更高性能的叶轮以适应更高要求的冷却塔。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的剖面示意图；
[0026]图2是本申请实施例中安装板的剖面示意图；
[0027]图3是本申请实施例中安装板的断面示意图；
[0028]图4是本申请实施例的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、轴套；2、底板；3、安装板；4、叶片；5、第一螺栓组件；6、第二螺栓组件。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]对于石油化工领域来说，冷却塔工作环境都比较恶劣，对风机性能要求比较高，所以希望风机叶轮能更加可靠、使用寿命更长。传统的风机叶轮的叶片通过固定装置将叶柄固定在轮毂上，安装后一组叶片的轴线所在平面位于水平面，与旋转中心垂直。传统的无卸载角的叶轮强度有限，可靠性低，如需提高强度会增加大量的生产成本。
[0032]本申请实施例公开一种带卸载角的风机叶轮，用于石油化工行业。
[0033]如图1和图2所示，带卸载角的风机叶轮，包括轮毂和叶片4，轮毂安装在风机叶轮轴上，叶片4安装在轮毂的侧面，叶片4在轮毂侧面均匀分布，且叶片4的叶柄轴线与轮毂轴线垂直面的夹角为α，一般的，1
°
＜α＜5
°
。
[0034]在本实施例中，α为3
°
，即叶片4的轴线形成了一个锥面，该锥面的母线与水平面的夹角为3
°
，形成带卸载角的风机叶轮，则能最大程度降低叶片4承受的弯矩以及对固定结构的弯矩，从而增加了叶轮的稳定性、可靠性，在一定程度上降低了生产成本。
[0035]如图1所示，轮毂包括轴套1和固定件，轴套1安装在风机叶轮轴上，固定件安装在轴套1的周侧，叶片4安装在固定件上，通过固定件实现叶片4与轴套1的连接。在本实施例中，固定件均匀固定在轴套1的侧面，从而使得叶片4均匀分布在轴套1上。
[0036]在本申请中，如图4所示，叶片4的数量不定，可以为偶数个，也可以为奇数个。在图1中，叶片4为六个，以此对本实施例作出解释说明。
[0037]继续如图1所示，多个固定件在轴套1的周侧均匀分布，结构均相同，在此选任意一个固定件的结构特征进行阐述。
[0038]固定件均包括两块底板2和N组安装板3，N的数量为六。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带卸载角的风机叶轮，其特征在于：包括固定在风机叶轮轴上的轮毂和均匀固定在轮毂上的叶片(4)，所述叶片(4)的叶柄与所述轮毂轴线垂直面的夹角为α，α的数值范围为1
‑5°
。2.根据权利要求1所述的一种带卸载角的风机叶轮，其特征在于：所述轮毂包括轴套(1)和固定件，所述固定件均匀固定在所述轴套(1)上，所述叶片(4)固定在所述固定件的外端。3.根据权利要求2所述的一种带卸载角的风机叶轮，其特征在于：所述固定件包括两块底板(2)和N组安装板(3)，两个所述安装板(3)为一组结构，每组所述安装板(3)对应一个所述叶片(4)，两块所述底板(2)固定在所述轴套(1)的两侧，每组中的两个所述安装板(3)分别安装在两块所述底板(2)的相对侧，每组所述安装板(3)的相对侧开设有圆弧凹面，所述圆弧凹面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泳良，
申请(专利权)人：上海尔华杰机电装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：