本实用新型专利技术公开了金属锻件加工设备的运料装置，涉及机械加工领域，本实用新型专利技术包括箱体，箱体的内部开设有放置腔，放置腔的内部一侧设置有限位组件，放置腔的另一侧设置有固定组件。本实用新型专利技术通过设置有限位组件，使用前，工作人员可以先拉动拉手，并将牵引绳穿过卡槽使拉手卡接至卡板的下方，通过牵引绳的拉动使滑动板在第一滑槽中向拉手方向移动，之后工作人员可将金属锻件放置在放置腔中相应的位置，放置完成后松开拉手，在第一弹簧的作用下，滑动板箱向金属锻件运动，并与金属锻件接触夹紧，防止因金属锻件太小而出现的堆积情况，使装置可以适用于运送不同大小的金属锻件。装置可以适用于运送不同大小的金属锻件。装置可以适用于运送不同大小的金属锻件。
【技术实现步骤摘要】
金属锻件加工设备的运料装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，具体为金属锻件加工设备的运料装置。
技术介绍
[0002]金属锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，金属锻件制成以后，还需要进行打磨、抛光等工序，所以需要运料装置对金属锻件进行运输。
[0003]现有的专利号为CN210163068U的专利公开了一种金属锻件加工设备的运料装置，其通过设置有多个放置室、丝杆和托板，使得金属锻件在运输过程中不会与其余金属锻件发生碰撞，也更方便工作人员进行计数；但是该装置所设置的放置室大小固定无法调节，使一台运料装置只能运送一种规格的金属锻件，大大降低的装置的使用范围提高了装置的使用成本；同时该装置在运输途中未对金属锻件进行固定，而装置在行进的过程中难免发生颠簸、碰撞等意外情况，未固定金属锻件在颠簸过程中易与装置发生碰撞，使金属锻件表面出现划痕，影响金属锻件品质。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供金属锻件加工设备的运料装置，以解决现有运料装置放置室大小固定无法调节和金属锻件自运输过程中与装置发生碰撞的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属锻件加工设备的运料装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有放置腔，所述放置腔的内部一侧设置有限位组件，所述放置腔的另一侧设置有固定组件，所述箱体的一侧安装有车把手，所述箱体的底部四角安装有万向轮。
[0006]进一步的，所述放置腔设置有多个，且多个所述放置腔均匀排列。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置有多个放置腔提高装置的单次运载量，以提高装置的工作效率。
[0008]进一步的，所述限位组件包括有开设于放置腔底部的第一滑槽和安装于箱体一侧的卡板，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧分别连接有第一弹簧和牵引绳，所述卡板的上方安装有拉手，所述卡板的一侧中间开设有卡槽。
[0009]通过采用上述技术方案，使用前，工作人员可以先拉动拉手，并将拉手卡接至的卡板的下方，拉手通过牵引绳拉动滑动板使滑动板在第一滑槽中向拉手方向移动，方便工作人员放置金属锻件。
[0010]进一步的，所述牵引绳远离滑动板的一端贯穿至箱体一侧并与拉手相连接，所述卡槽与牵引绳相适配。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员从卡板的下方松开拉手，滑动板在第一弹簧的推动下向远离第一弹簧方向运动，使滑动板将金属锻件夹紧，通过弹簧弹压性使装置可以适用于任意大小的金属锻件。
[0012]进一步的，所述固定组件包括有安装于放置腔底部的连接套，所述连接套的内部
滑动连接有连接柱，所述连接柱的顶部安装有安装盒，所述连接套和连接柱的外表面套接有第三弹簧,所述安装盒的顶部上方开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有固定块，所述固定块的一侧连接有第二弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，运输过程中当装置发生震动时在第三弹簧的作用下，连接柱在连接套中缓慢滑动，减缓了装置震动对金属锻件的冲击，保护了金属锻件在运输过程中的安全，避免金属锻件在颠簸是与装置碰撞造成划伤。
[0014]进一步的，所述第二弹簧远离固定块的一侧与安装盒的内部一侧相连接，所述固定块的顶部朝安装盒中间方向向下倾斜设置。
[0015]通过采用上述技术方案，工作人员将金属锻件分别放置到多个放置腔内部的固定块之间，在重力的作用下，金属锻件向下滑落，固定块在金属锻件的推动下向安装盒的两侧移动，当金属锻件与安装盒接触以后在第二弹簧推动下使固定块向金属锻件方向靠拢并将金属锻件固定夹紧。
[0016]进一步的，所述万向轮的两侧安装有刹车，所述万向轮由橡胶材料制作而成。
[0017]通过采用上述技术方案，当装置到达装卸位置时，工作人员可以按下刹车，提高装置的稳定性，避免出现溜车的情况，同时万向轮使用橡胶材料制作而成可以有效的降低运输过程中的震动，保护工件。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置有限位组件，限位组件包括第一滑槽、滑动板、第一弹簧、牵引绳、拉手、卡板和卡槽，使用前，工作人员可以先拉动拉手，并将牵引绳穿过卡槽使拉手卡接至卡板的下方，通过牵引绳的拉动使滑动板在第一滑槽中向拉手方向移动，之后工作人员可将金属锻件放置在放置腔中相应的位置，放置完成后松开拉手，在第一弹簧的作用下，滑动板箱向金属锻件运动，并与金属锻件接触夹紧，防止因金属锻件太小而出现的堆积情况，使装置可以适用于运送不同大小的金属锻件；
[0020]2、本技术通过设置有固定组件，固定组件包括连接套、连接柱、安装盒、第二弹簧、第二滑槽、固定块和第三弹簧，工作人员可将金属锻件分别放置到多个放置腔内部的固定块之间，在重力的作用下，金属锻件向下滑落，固定块在金属锻件的推动下向安装盒的两侧移动，当金属锻件与安装盒接触以后在第二弹簧推动下使固定块向金属锻件方向靠拢并将金属锻件固定夹紧，避免了金属锻件在装置颠簸时与装置内壁激烈碰撞造成金属锻件和装置的损伤，在运输过程中当装置发生震动时在第三弹簧的作用下，连接柱在连接套中缓慢滑动，减缓了装置震动对金属锻件的冲击，进一步减轻金属锻件在装置颠簸时受到的损伤。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术箱体正剖结构示意图；
[0023]图3为本技术箱体侧剖结构示意图；
[0024]图4为本技术图3中A处放大图。
[0025]图中：1、箱体；2、放置腔；3、限位组件；301、第一滑槽；302、滑动板；303、第一弹簧；304、牵引绳；305、拉手；306、卡板；307、卡槽；4、固定组件；401、连接套；402、连接柱；403、安
装盒；404、第二弹簧；405、第二滑槽；406、固定块；407、第三弹簧；5、车把手；6、万向轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]金属锻件加工设备的运料装置，如图1
‑
4所示，包括箱体1，箱体1的内部开设有放置腔2，放置腔2设置有多个，且多个放置腔2均匀排列，通过设置多个放置腔2装置的运载量，提高装置的作业效率，放置腔2的内部一侧设置有限位组件3，使装置可以适应不同大小的金属锻件，提高了装置的使用范围，放置腔2的另一侧设置有固定组件4，防止了金属锻件在运输过程中与装置发生碰撞的情况，箱体1的一侧安装有车把手5，箱体1的底部四角安装有万向轮6，万向轮6的两侧安装有刹车，到达装卸位置后工作人员可按下刹车，提高了装置的稳定性，避免出现溜车的情况，万向轮6由橡胶材料制作而成，万向轮6使用橡胶材料制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属锻件加工设备的运料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部开设有放置腔（2），所述放置腔（2）的内部一侧设置有限位组件（3），所述放置腔（2）的另一侧设置有固定组件（4），所述箱体（1）的一侧安装有车把手（5），所述箱体（1）的底部四角安装有万向轮（6）。2.根据权利要求1所述的金属锻件加工设备的运料装置，其特征在于：所述放置腔（2）设置有多个，且多个所述放置腔（2）均匀排列。3.根据权利要求1所述的金属锻件加工设备的运料装置，其特征在于：所述限位组件（3）包括有开设于放置腔（2）底部的第一滑槽（301）和安装于箱体（1）一侧的卡板（306），所述第一滑槽（301）的内部滑动连接有滑动板（302），所述滑动板（302）的一侧分别连接有第一弹簧（303）和牵引绳（304），所述卡板（306）的上方安装有拉手（305），所述卡板（306）的一侧中间开设有卡槽（307）。4.根据权利要求3所述的金属锻件加工设备的运料装置，其特征在于：所述牵引绳（304）远离滑动板（302）的一端贯穿至...
【专利技术属性】
技术研发人员：马凯凯，郑志军，梅神华，卫秀玲，刘平，
申请(专利权)人：芜湖越捷锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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