本实用新型专利技术具体涉及一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置，包括安装底板，所述安装底板的端面安装有圆环套件，所述圆环套件的内侧壁上圆周设有圆环滑槽，所述混合筒的顶端中部设有第二电机，所述第二电机的右侧设有风机，且第二电机的左侧设有加热器，所述加热器的一端连接有加热管，本实用新型专利技术使用时通过加热铜管的导热性比较快的特性，实现对玻璃管材原料混合搅拌时的均匀加热的作用，能够使玻璃管材原料混合与加热同时进行的功能，加快玻璃管材原料混合的效率，增加该装置的实用性。的实用性。的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置
[0001]本技术属于玻璃钢生产
，具体涉及一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。玻璃钢在生产时常常需要搅拌，使其原料混合均匀，并且有的玻璃原料混合需要对其进行加热，从而使制成的玻璃钢质量更高，而现有的璃钢生产用原料混合搅拌装置存在以下问题：1、搅拌装置内腔中各个位置的原料搅拌不充分；2、搅拌后的原料不能完全地排出，可能会有部分原料残留在搅拌装置内，而且现有的玻璃原料混合搅拌装置不具有对玻璃原料加热的功能，则需要对玻璃原料单独利用加热装置进行加热，并且现有的玻璃混合装置不方便转运移动，用起来比较麻烦，还降低了玻璃混合装置的实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置，包括安装底板，所述安装底板的端面安装有圆环套件，所述圆环套件的内侧壁上圆周设有圆环滑槽，所述圆环套件的内侧位于安装底板的端面中部设有第一电机，所述第一电机的俩侧对称设有圆环支撑垫板，所述圆环支撑垫板上端位于圆环套件的内侧活动设有混合筒，所述混合筒的外部圆周设有圆环滑块，所述混合筒的顶端中部设有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有转轴杆，所述第二电机的右侧设有风机，且第二电机的左侧设有加热器，所述加热器的一端连接有加热管，所述加热管的一端贯穿延伸至混合筒的一侧内部，且加热管位于混合筒的内部一端均匀连通设有铜管连接件，所述铜管连接件的另一端贯穿延伸至混合筒的内部左侧壁，所述混合筒的内部下端设有密封隔板，所述密封隔板的底端位于混合筒的内部设有的底板上端设有抽料泵，所述抽料泵的输入端连通设有抽料管，所述抽料泵的右侧设有收料箱，所述收料箱的一端连通有出料管。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述安装底板的底端两侧安装有自锁轮，所述自锁轮之间位移安装底板的底面对称设有支撑气缸，所述支撑气缸的伸缩杆底端设有支撑垫板。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述第一电机的转轴与所述混合筒的底面中部转动设计，且混合筒的表面所设的圆环滑块与圆环套件内侧所述的圆环滑槽之间圆周滑动设置，所述圆环支撑垫板的端面与混合筒的底面活动贴面设置。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述第二电机上所设转轴杆延伸至混合筒内部与
所设密封隔板的端面中部通过轴座活动连接，所述转轴杆的表面两侧均匀设有安装杆，所述安装杆的一端均设有混合搅拌杆。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述混合筒内部位于混合搅拌杆的外侧均匀设有加热铜管，所述加热铜管的右侧与混合筒的内壁一侧设有的连接块固定连接，且加热铜管的另一端与铜管连接件的一端连通设置。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述抽料泵上所设的抽料管上连接有进料控制阀，所述抽料管的一端贯穿延伸至密封隔板的上端面左侧设置，所述抽料泵输出端通过输料管与收料箱连通，所述收料箱另一端连通的出料管上设有放料控制阀，且出料管的一端贯穿延伸至混合筒的右侧外部。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述风机的出风口设有的连接管与加热器的一端连通设置，所述混合筒的外部通过铰链设有柜门，且混合筒的右侧上端连通有加料管。
[0011]本技术的技术效果和优点：该玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置，首先将生产玻璃管材用的原料从混合筒上设有的加料管加入到混合筒的内腔，同时抽料管上设置进料控制阀，然后启动第二电机驱使转轴杆转动，转轴杆同时带动安装杆和混合搅拌杆转动，对混合筒内腔各个位置的原料进行搅拌，搅拌的过程中，同时启动第一电机转动，第一电机的转动驱使混合筒通过设置的圆环滑块在圆环套件上所设的圆环滑槽内转动，且混合筒与混合搅拌杆的转动为相反方向转动，可以使混合筒内腔各个位置的原料均被搅拌，避免了混合搅拌杆上方原料搅拌不充分的现象发生，同时当混合玻璃管材原料需要加热时，通过设置风机启动，将冷风抽入进经过连接管输送至加热器中，将冷风进行加热处理，当使冷风变成热气后，将热气传入加热管中，同时使热气经过铜管连接件输送至设置的加热铜管内部，通过加热铜管的导热性比较快的特性，实现对玻璃管材原料混合搅拌时的均匀加热的作用，能够使玻璃管材原料混合与加热同时进行的功能，加快玻璃管材原料混合的效率，增加该装置的实用性，玻璃管材原料搅拌完成后，打开抽料管上的进料控制阀，启动抽料泵将玻璃管材原料抽出通过连接管输送至收料箱内，然后打开放料控制阀使混合搅拌后的玻璃管材原料从出料管内排出即可，通过自锁轮的设置，方便混合装置的转运及移动，可以使该混合装置移动至任意地方进行使用，而且通过支撑气缸与支撑垫板的配合使用，使该装置移动至任何地方使快速的进行定位固定，增加了混合装置的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术主视外部结构示意图；
[0014]图3为本技术混合筒内部俯视结构示意图。
[0015]图中：1、安装底板；2、自锁轮；3、支撑气缸；4、支撑垫板；5、圆环套件；6、圆环滑槽；7、圆环支撑垫板；8、第一电机；9、圆环滑块；10、密封隔板；11、抽料泵；12、收料箱；13、出料管；14、放料控制阀；15、抽料管；16、进料控制阀；17、第二电机；18、转轴杆；19、安装杆；20、混合搅拌杆；21、加热铜管；22、风机；23、加热器；24、加热管；25、铜管连接件；26、柜门；27、混合筒。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置，包括安装底板1，安装底板1的底端两侧安装有自锁轮2，自锁轮2之间位移安装底板1的底面对称设有支撑气缸3，支撑气缸3的伸缩杆底端设有支撑垫板4，混合筒27的外部通过铰链设有柜门26，安装底板1的端面安装有圆环套件5，圆环套件5的内侧壁上圆周设有圆环滑槽6，圆环套件5的内侧位于安装底板1的端面中部设有第一电机8，第一电机8的俩侧对称设有圆环支撑垫板7，圆环支撑垫板7上端位于圆环套件5的内侧活动设有混合筒27，且混合筒27的右侧上端连通有加料管，混合筒27 的外部圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的端面安装有圆环套件(5)，所述圆环套件(5)的内侧壁上圆周设有圆环滑槽(6)，所述圆环套件(5)的内侧位于安装底板(1)的端面中部设有第一电机(8)，所述第一电机(8)的俩侧对称设有圆环支撑垫板(7)，所述圆环支撑垫板(7)上端位于圆环套件(5)的内侧活动设有混合筒(27)，所述混合筒(27)的外部圆周设有圆环滑块(9)，所述混合筒(27)的顶端中部设有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端转动连接有转轴杆(18)，所述第二电机(17)的右侧设有风机(22)，且第二电机(17)的左侧设有加热器(23)，所述加热器(23)的一端连接有加热管(24)，所述加热管(24)的一端贯穿延伸至混合筒(27)的一侧内部，且加热管(24)位于混合筒(27)的内部一端均匀连通设有铜管连接件(25)，所述铜管连接件(25)的另一端贯穿延伸至混合筒(27)的内部左侧壁，所述混合筒(27)的内部下端设有密封隔板(10)，所述密封隔板(10)的底端位于混合筒(27)的内部设有的底板上端设有抽料泵(11)，所述抽料泵(11)的输入端连通设有抽料管(15)，所述抽料泵(11)的右侧设有收料箱(12)，所述收料箱(12)的一端连通有出料管(13)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置，其特征在于：所述安装底板(1)的底端两侧安装有自锁轮(2)，所述自锁轮(2)之间位移安装底板(1)的底面对称设有支撑气缸(3)，所述支撑气缸(3)的伸缩杆底端设有支撑垫板(4)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管材生产用带有加热功能的原料混合装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯青平，包海初，
申请(专利权)人：靖江市海鸿塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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