本实用新型专利技术涉及一种软土三轴试样制备装置，包括转轮、刮刀、顶板、底板及侧板；所述转轮上部边缘设有摇柄，其下部中心位置连接传动杆的上端，传动杆下端固定于上固定盘上部中心；所述顶板与底板之间设有刀架固定板，所述刀架固定板两端用螺栓分别固定于顶板和底板上；所述刀架固定板通过合页连接刮刀架，所述刮刀固定于刮刀架斜臂部分的端部位置，所述刮刀架上还设有土屑出口，所述刮刀架弧形部分外端设有滚轮，所述刮刀架下部设有挡臂，所述底板上通过转轴设有下固定盘，所述固定盘底部和下固定盘顶部设有固定齿。该装置操作简单，能够快速有效地修整软土三轴试样，在减少扰动土体的同时，使试样表面平滑均衡，受力均匀。受力均匀。受力均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种软土三轴试样制备装置
[0001]本申请涉及土工试验设备，具体涉及一种软土三轴试样制备装置。
技术介绍
[0002]近年来国内基础建设突飞猛进，公路铁路纵横交错，高楼大厦拔地而起，使得土地逐渐紧缺，软弱地区的开发势在必行。我国内陆局部区域及沿海地区软土分布广阔，其组分各异，力学性能复杂多变。室内三轴试验由于其功能多、测试结果可靠，常用于土体性能的检测。在试验过程中，试样的制备对试验结果有着巨大的影响。软土三轴试样制备时，一般需要按照要求对其进行排水固结，为了充分排水固结，固结筒内径较大，且周边设有排水孔，因此，固结后需要用钢丝锯对试样进行切修，使其尺寸达到标准三轴试样的要求。此种方法的缺点在于切修速度慢，手动切修过程中对各个试样具有较大的扰动，且扰动程度各不相同，此外，手动切修难以保证试样表面平滑均衡，因而会导致试样在试验过程中受力不均。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的不足，提出一种软土三轴试样制备装置，在提高制样速度的同时，又能减少试样的扰动，保证试样表面平滑均衡。
[0004]本申请的一种软土三轴试样制备装置，包括转轮、刮刀、顶板、底板及侧板；所述转轮上部边缘设有摇柄，其下部中心位置连接传动杆的上端，传动杆下端固定于上固定盘上部中心；所述顶板与底板之间设有刀架固定板，所述刀架固定板两端用螺栓分别固定于顶板和底板上；所述刀架固定板通过合页连接刮刀架，所述刮刀架包括与所述合页连接的水平臂部分、与所述水平臂部分连接的斜臂部分，以及与所述斜臂部分连接的弧形部分，所述刮刀固定于刮刀架斜臂部分的端部位置，所述刮刀架上位于所述刮刀的弧形刀刃根部设有土屑出口，所述刮刀架弧形部分外端设有滚轮，所述刮刀架下部、水平臂部分和斜臂部分的连接处设有挡臂，所述挡臂下端连接底板，顶板和底板两侧用螺栓各固定一块侧板，所述底板上通过转轴设有下固定盘，所述底板上还设有弹簧固定柱，弹簧固定柱和挡臂间用弹簧连接上，所述固定盘底部和下固定盘顶部设有固定齿。
[0005]进一步，本申请所述的软土三轴试样制备装置，所述顶板、底板及侧板的厚度均为6～10mm，所述顶板和底板之间的高度大于试样高度，高度差为50～80mm。
[0006]进一步，本申请所述的软土三轴试样制备装置，所述传动杆为圆柱形，直径约为6～8mm，长度大于顶板和底板之间的高度。
[0007]进一步，本申请所述的软土三轴试样制备装置，所述上固定盘和下固定盘为圆形，其直径与试样直径一致，厚度为6～8mm，所设固定齿至少为一个，距上固定盘和下固定盘的边缘15～20mm，固定齿高度为3～5mm。
[0008]进一步，本申请所述的软土三轴试样制备装置，所述固定齿至少有2个，并沿所述上固定盘和下固定盘分别中心对称布置。
[0009]进一步，本申请所述的软土三轴试样制备装置，所述刮刀架厚度为1～2mm，高度与试样高度一致；所述刮刀架的弧形部分两端分别与所述刮刀和滚轮连接，所述弧形部分的半径大于下固定盘半径，差值为所述刮刀的宽度，所述刮刀宽度为8～10mm，所述弧形部分的长度与所述刮刀架的高度一致，所述滚轮的半径小于所述刮刀的宽度，所述斜臂部分的倾斜度可根据挡臂和刮刀的位置设置，所述挡臂与底板接触时，所述刮刀的刀尖恰好与所述下固定盘的边缘齐平。
[0010]本申请的有益效果包括：
[0011]本技术将试样切修过程中的手工操作替换成器械操作，不仅加快了试样的制作速度，而且在减少试样扰动的同时，保证了试样表面的平滑均衡程度，从而提高了试验结果的可靠性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术俯视图；
[0014]图3为本技术固定装置和转动装置主视图；
[0015]图4为本技术固定装置和转动装置左视图；
[0016]图5为本技术固定装置和转动装置俯视图。
[0017]图中：1摇柄，2转轮，3传动杆，4顶板，5上固定盘，6固定齿，7滚轮，8侧板，9土屑出口，10刮刀架，11刀架固定板，12下固定盘，13弹簧固定柱，14挡臂，15底板，16螺栓，17弹簧，18刮刀，19合页。
具体实施方式
[0018]为使本申请技术专利具体实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。具体实施方式中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]如图1～5所示，本技术的一种软土三轴试样制备装置，其特征在于：包括转轮2、刮刀18、顶板4、底板15及侧板8；所述转轮2上部边缘设有摇柄1，其下部中心位置连接传动杆3的上端，传动杆3下端固定于上固定盘5上部中心；所述顶板4与底板15之间设有刀架固定板11，所述刀架固定板11两端用螺栓16分别固定于顶板4和底板15上；所述刀架固定板11通过合页19连接刮刀架10，所述刮刀架10包括与所述合页19连接的水平臂部分、与所述水平臂部分连接的斜臂部分，以及与所述斜臂部分连接的弧形部分，所述刮刀18固定于刮刀架10斜臂部分的端部位置，所述刮刀架10上位于所述刮刀18的弧形刀刃根部设有土屑出口9，所述刮刀架10弧形部分外端设有滚轮7，所述刮刀架10下部、水平臂部分和斜臂部分的连接处设有挡臂14，所述挡臂14下端连接底板15，顶板4和底板15两侧用螺栓16各固定一块侧板8，所述底板15上通过转轴设有下固定盘12，所述底板15上还设有弹簧固定柱13，弹簧
固定柱13和挡臂14间用弹簧连接上，所述固定盘5底部和下固定盘12顶部设有固定齿6。
[0021]所述顶板4、底板15及侧板8的厚度均为6～10mm，所述顶板4和底板15之间的高度大于试样高度，高度差为50～80mm。
[0022]所述传动杆3直径约为6～8mm，长度大于顶板4和底板15之间的高度。
[0023]所述上固定盘5和下固定盘12为圆形，其直径与试样直径一致，厚度为6～8mm，所设固定齿6至少为一个，距上固定盘5和下固定盘12的边缘15～20mm，固定齿高度为3～5mm。
[0024]所述固定齿6至少有2个，并沿所述上固定盘5和下固定盘12分别中心对称布置。
[0025]所述刮刀架10厚度为1～2mm，高度与试样高度一致；所述刮刀架10的弧形部分两端分别与所述刮刀18和滚轮7连接，所述弧形部分的半径大于下固定盘12半径，差值为所述刮刀18的宽度，所述刮刀18宽度为8～10mm，所述弧形部分的长度与所述刮刀架10的高度一致，所述滚轮7的半径小于所述刮刀18的宽度，所述斜臂部分的倾斜度可根据挡臂14和刮刀18的位置设置，所述挡臂14与底板15接触时，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软土三轴试样制备装置，其特征在于：包括转轮(2)、刮刀(18)、顶板(4)、底板(15)及侧板(8)；所述转轮(2)上部边缘设有摇柄(1)，其下部中心位置连接传动杆(3)的上端，传动杆(3)下端固定于上固定盘(5)上部中心；所述顶板(4)与底板(15)之间设有刀架固定板(11)，所述刀架固定板(11)两端用螺栓(16)分别固定于顶板(4)和底板(15)上；所述刀架固定板(11)通过合页(19)连接刮刀架(10)，所述刮刀架(10)包括与所述合页(19)连接的水平臂部分、与所述水平臂部分连接的斜臂部分，以及与所述斜臂部分连接的弧形部分，所述刮刀(18)固定于刮刀架(10)斜臂部分的端部位置，所述刮刀架(10)上位于所述刮刀(18)的弧形刀刃根部设有土屑出口(9)，所述刮刀架(10)弧形部分外端设有滚轮(7)，所述刮刀架(10)下部、水平臂部分和斜臂部分的连接处设有挡臂(14)，所述挡臂(14)下端连接底板(15)，顶板(4)和底板(15)两侧用螺栓(16)各固定一块侧板(8)，所述底板(15)上通过转轴设有下固定盘(12)，所述底板(15)上还设有弹簧固定柱(13)，弹簧固定柱(13)和挡臂(14)间用弹簧连接上，所述固定盘(5)底部和下固定盘(12)顶部设有固定齿(6)。2.根据权利要求1所述的软土三轴试样制备装置，其特征在于：所述顶板(4)、底板(15)及侧板(8)的厚度均为6～10mm，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄彦喜，梁小伟，唐斌科，郑盛强，贾亮，张小磊，马明辉，张正亮，
申请(专利权)人：中铁二十一局集团第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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