【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及保温材料，具体为一种高性能玻化微珠保温材料的制备及施工方法。
技术介绍
1、世界气象组织认为人类活动的碳排放是气候变化的罪魁祸首，举办世界气候大会，围绕碳排放权的问题展开讨论。在复杂的国际背景下，作为国际气候治理中的关键一员，在气候治理进程中经历了四个阶段，从审慎的参与者到积极贡献者和引领者，其理念、行动和角色的变迁深刻影响了国际气候治理格局。
2、保温砂浆是一种预拌干粉砂浆，由各种轻质材料作为骨料，水泥作为胶凝材料，以及一些改性添加剂制成的一种用于建筑表面保温层的建筑材料。
3、普通建筑材料保温隔热效果较差是建筑耗能严重的重要原因，节能建材开始走向人们的视野。节能建材不同于传统建材，可以满足混凝土在不同情景下的应用，我国制定并颁布的《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(jgj134-2010) 、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》(jgj26-2018)等规范，极大的促进了建筑节能的发展，在实际工程中得到广泛的应用，目前建筑节能保温的一般做法是采用内、外墙保温系统。
4、但是，传统的建筑材料存在以下缺点：
5、传统的建筑材料具有成本高、施工速度慢并且容易对建筑物的结构产生不利影响的缺点，这时寻找新型节能材料，使其克服内、外墙保温系统的缺点成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高性能玻化微珠保温材料的制备及施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的建筑材料具有成本高、施工速度慢并且容易对
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能玻化微珠保温材料的制备，包括以下步骤：
3、步骤一、方案制定：搜集玻化微珠保温砂浆相关资料并制定相关研究方案；
4、步骤二、第一次制备砂浆：根据现有制备工艺第一次制备玻化微珠保温砂浆a；
5、步骤三、第二次制备砂浆：调整玻化微珠砂浆的配合比，根据现有的制备工艺第二次制备玻化微珠保温砂浆b；
6、步骤四、推荐最佳配比：根据制备出的高性能的玻化微珠保温砂浆对其性能进行实验，根据实验结果推荐最佳配比；
7、步骤五、第三次制备砂浆：根据最佳配比加入玻化微珠砂浆，根据现有制备工艺第三次制备玻化微珠保温砂浆c；
8、步骤六、微观结构实验：对制备的玻化微珠保温砂浆c进行微观结构实验并对微观机理进行总结；
9、步骤七、耐久性实验：对制备的玻化微珠保温砂浆c进行耐久性实验并对耐久性进行分析；
10、步骤八、依托工程应用：将制备好的玻化微珠保温砂浆c依托在工程上应用；
11、步骤九、跟踪评价：根据应用效果进行跟踪评价。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤二中制备工艺具体为：第一步、原材料混合：将水泥、玻化微珠、石膏、石膏粉按照一定比例投入到搅拌机中进行混合，保证原材料充分混合均匀；第二步、加水搅拌：将适量的清水加入到混合好的原材料中，通过搅拌机进行搅拌，直至形成均匀的砂浆状物料；第三步、模具成型：将搅拌好的砂浆物料倒入模具中，用压力机进行压制，使其成型，模具的形状根据需要进行设计，为长方形或规定尺寸的板状；第四步、养护处理：成型后的玻化微珠保温砂浆需要进行养护处理，放置在通风、阴凉的地方进行养护，以保证其强度和稳定性；第五步、检验合格：经过一定时间的养护后，需要对玻化微珠保温砂浆进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤四中性能具体为干密度、抗压强度、导热系数、粘结强度、线性收缩率、软化系数和耐火性。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤四中实验结果具体为达a级防火标准、导热系数低于0.04 w/m.k、与建筑结构同寿命的高性能玻化微珠保温砂浆的配合比。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤六中微观结构实验具体为sem试验、eds试验和xrd试验。
16、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤七中耐久性实验具体为人工碳化和自然碳化。
17、本专利技术一种高性能玻化微珠保温材料的施工方法，包括以下步骤：
18、步骤一、确定施工条件：基层墙体工程符合施工质量验收规范的要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格，伸出墙面的消防梯，落水管各种进户管线和空调器的预埋件联结件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙，施工用脚手架搭设牢固，安装检验合格；门窗外框与墙体连接处应预留保温层厚度，基层坚实、平稳，保温层施工前，应进行基层处理，外墙保温工程施工期间以及完工后24小时内基层及环境空气温度不应低于5℃，夏季应避免阳光的暴晒，风力5级以上及雨天不得施工；
19、步骤二、施工准备：分别准备工具与机具、材料及材料配置；
20、步骤三、基层墙面清理：清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板、填堵施工孔洞，清扫墙面的浮灰，清洗油污，凸出墙的砂浆、砖、混凝土清除干净；
21、步骤四、基层墙面处理：砖墙：在施工前浇水湿润，施工时表面成阴干状，混凝土墙、加气硷砌块的光滑基面：表面用界面剂处理，界面剂上墙后5到15分钟抹保温砂浆，外墙外保温系统的施工应在外墙及外门窗口施工及验收完毕后进行，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于5℃风力不大于5级，工面应避免阳光直射，严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施；
22、步骤五、接缝钉钢丝网：梁底、柱与墙不同材料之间钉钢丝网；
23、步骤六、搭饼：吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，按设计厚度用保温砂浆做标准厚度搭饼，以免形成热桥；
24、步骤七、保温层的施工：抹玻化微珠保温浆料要分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上当在寒冷或潮湿的气候下施工时，应适当延长间隔的时间，抹第一遍底层保温砂浆时，保温砂浆厚度宜控制在1cm左右，且压紧压实尤其在砖缝处，以保证与基层粘结牢固，单遍抹的厚度小于等于2cm，抹最后一遍玻化微珠保温浆料应达到灰饼厚度并用大杠搓平，门窗、洞口、阳角、垂直平整度应达到规范质量要求，施工后24小时内应做好自然养护，阴阳角处的施工应采用靠尺，以确保平整、顺直，玻化微珠保温层后期固化干燥时间为一周并达到手掌按不动后方进行抗裂砂浆的施工；
25、步骤八、墙面分格处理：分格缝、腰线伸缩缝、分格条、滴水线按照设计要求进行施工，但要注意避免在墙面产生热桥，防水柔性抗裂砂浆的施工，抗裂保护层的施工具体为饰面层为涂料：保温层施工后五天左右进行防水柔性抗裂保护层的施工，施工前1小时应浇一遍水以满足施工要求，第一编抹柔性抗裂砂浆厚度1.5mm-2mm，随即铺贴网格布，贴分格条，稍干后抹第二遍防水柔性抗裂砂浆，严格保证保护层砂浆厚度达到设计要求，网格布应处于中间以充分发挥其防裂的作用，其抗裂砂浆厚度不小于3mm，网格布的铺贴按以下方法施工：a.先将网本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高性能玻化微珠保温材料的制备，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高性能玻化微珠保温材料的制备，其特征在于：所述步骤二中制备工艺具体为：第一步、原材料混合：将水泥、玻化微珠、石膏、石膏粉按照一定比例投入到搅拌机中进行混合，保证原材料充分混合均匀；第二步、加水搅拌：将适量的清水加入到混合好的原材料中，通过搅拌机进行搅拌，直至形成均匀的砂浆状物料；第三步、模具成型：将搅拌好的砂浆物料倒入模具中，用压力机进行压制，使其成型，模具的形状根据需要进行设计，为长方形或规定尺寸的板状；第四步、养护处理：成型后的玻化微珠保温砂浆需要进行养护处理，放置在通风、阴凉的地方进行养护，以保证其强度和稳定性；第五步、检验合格：经过一定时间的养护后，需要对玻化微珠保温砂浆进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
3.根据权利要求1所述的一种高性能玻化微珠保温材料的制备，其特征在于：所述步骤四中性能具体为干密度、抗压强度、导热系数、粘结强度、线性收缩率、软化系数和耐火性。
4.根据权利要求1所述的一种高性能玻化微珠保温材料的制备，其特征在于：所述
5.根据权利要求1所述的一种高性能玻化微珠保温材料的制备，其特征在于：所述步骤六中微观结构实验具体为SEM试验、EDS试验和XRD试验。
6.根据权利要求1所述的一种高性能玻化微珠保温材料的制备，其特征在于：所述步骤七中耐久性实验具体为人工碳化和自然碳化。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种高性能玻化微珠保温材料的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种高性能玻化微珠保温材料的施工方法，其特征在于：所述步骤二中工具与机具具体为砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提搅拌器、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针和钢尺，所述步骤二中材料及材料配置具体为第一、120界面剂混凝土墙面，施工现场直接兑水，水灰比例控制在0.25:1左右，搅拌均匀然后进行施工，的施工厚度在1mm-2mm左右，用抹子批刮上墙基层墙面，界面剂上墙5到10分钟后抹保温砂浆搅拌好的界面剂应在4小时内用完，第二、保温砂浆的配制：按照料浆需要水灰重量比1:1-1:2，先将水放入搅拌容器中，再将本产品放入加水后的搅拌容器中，搅拌3-5min.使料浆成均匀膏状体，即进行使用，料浆必须即配即用，配制好的料浆需在2h内用完并不得二次加水使用；第三、720抗裂砂浆柔性抗裂砂浆适宜机械搅拌，现场直接加水搅拌均匀然后进行使用，搅拌时间不少于3分钟，水灰比控制在0.2:1左右，按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，应随伴随用，加水拌制好的抗裂砂浆应在4小时内用完。
9.根据权利要求7所述的一种高性能玻化微珠保温材料的施工方法，其特征在于：施工时应注意保温型干混砂浆和抗裂砂浆为专业厂家严格按照专业配方配置好的袋装材料现场施工只需按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，更不得掺水泥和黄沙，配制好的砂浆要及时用完，采用机械搅挫方式，确保搅拌时间，保证施工质量，施工现场唯一需要加入的就是水，所以必须对水的计量严格控制，确保水灰比正确，产品运到工地注意防水、防潮、贮存期不宜超期3个月，施工完毕后应注意成品保护，墙面避磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻，每次施工完毕后；要及时清洗干净施工工具和交班器材，以免影响下次使用，在设计保温层厚度大于50mm时采用内外复合保温，外墙最大厚度小于50mm，内墙最低厚度大于10mm，如当设计保温层厚度为50mm时采用外30mm、内20mm的内外复合保温做法。
...【技术特征摘要】
1.一种高性能玻化微珠保温材料的制备，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高性能玻化微珠保温材料的制备，其特征在于：所述步骤二中制备工艺具体为：第一步、原材料混合：将水泥、玻化微珠、石膏、石膏粉按照一定比例投入到搅拌机中进行混合，保证原材料充分混合均匀；第二步、加水搅拌：将适量的清水加入到混合好的原材料中，通过搅拌机进行搅拌，直至形成均匀的砂浆状物料；第三步、模具成型：将搅拌好的砂浆物料倒入模具中，用压力机进行压制，使其成型，模具的形状根据需要进行设计，为长方形或规定尺寸的板状；第四步、养护处理：成型后的玻化微珠保温砂浆需要进行养护处理，放置在通风、阴凉的地方进行养护，以保证其强度和稳定性；第五步、检验合格：经过一定时间的养护后，需要对玻化微珠保温砂浆进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
3.根据权利要求1所述的一种高性能玻化微珠保温材料的制备，其特征在于：所述步骤四中性能具体为干密度、抗压强度、导热系数、粘结强度、线性收缩率、软化系数和耐火性。
4.根据权利要求1所述的一种高性能玻化微珠保温材料的制备，其特征在于：所述步骤四中实验结果具体为达a级防火标准、导热系数低于0.04 w/m.k、与建筑结构同寿命的高性能玻化微珠保温砂浆的配合比。
5.根据权利要求1所述的一种高性能玻化微珠保温材料的制备，其特征在于：所述步骤六中微观结构实验具体为sem试验、eds试验和xrd试验。
6.根据权利要求1所述的一种高性能玻化微珠保温材料的制备，其特征在于：所述步骤七中耐久性实验具体为人工碳化和自然碳化。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种高性能玻化微珠保温材料的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种高性能玻化微珠保温材料的施工方法，其特征在于：所述步骤二中工具与机具具体为砂浆搅拌机、垂直...
【专利技术属性】
技术研发人员：西振国，张建明，刘斌，王云龙，付强，张康，牛红梅，冯东阳，李军忠，蒙悟，尚福福，李娜，
申请(专利权)人：中铁二十一局集团第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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