本实用新型专利技术提供一种连铸机冷却水导流装置，包括上部导流槽和底部导流槽，所述上部导流槽设置在底部导流槽的上部，所述上部导流槽的两端分别设有开口，通过设置上部导流槽和底部导流槽，可以提高导流效果；所述上部导流槽和底部导流槽上分别设有与喷淋架相连的连接件，上部导流槽和底部导流槽分别通过连接件与弯曲段大梁相连，进一步提高导流效果。进一步提高导流效果。进一步提高导流效果。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸机冷却水导流装置
[0001]本技术涉及
，具体涉及一种连铸机冷却水导流装置。
技术介绍
[0002]连铸机生产铸坯时，通过二冷区喷水强制冷却达到带液芯铸坯凝固的目的，从而实现连续生产。ESP板坯连铸机具有产线短、高产量、高拉速的特性，由于存在以上特性，就需要比常规板坯更多水去冷却铸坯。铸坯质量受二次冷却水的影响较大，尤其是弯曲段的二次冷却水属于高压纯水冷却，如此大的水流量若不能及时排出，流到铸坯表面会造成铸坯断面温差，进而影响轧制，最终影响产品的质量。
[0003]现有技术中，仅在弯曲段的底部设置有用于接水的水槽，水槽的高度有限，大量多余的冷却水无法导出。并且由于喷淋架设置在水槽与弯曲段的大梁之间，使得水槽与弯曲段之间存在间隙，弯曲段与水槽之间无导流机构，造成弯曲段上的部分冷却水积存，不能及时的将冷却坯子后的二冷水排出，进而影响产品质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种连铸机冷却水导流装置，以达到避免冷却水积存，便于冷却水导流的有益效果。
[0005]本技术提供一种连铸机冷却水导流装置，包括上部导流槽和底部导流槽，所述上部导流槽设置在底部导流槽的上部，所述上部导流槽的两端分别设有开口，通过设置上部导流槽和底部导流槽，可以提高导流效果；所述上部导流槽和底部导流槽上均设有与喷淋架相连的连接件，上部导流槽和底部导流槽分别通过连接件与弯曲段大梁相连，进一步提高导流效果。
[0006]进一步的，所述上部导流槽包括第一上部导流槽和第二上部导流槽，所述第一上部导流槽设置在第二上部导流槽的上部，所述第二上部导流槽设置在第一上部导流槽与底部导流槽之间。导流装置采用上中下三层，解决了仅靠底部导水能力不足的问题，提高了导流效果。
[0007]进一步的，所述第一上部导流槽与第二上部导流槽的结构相同，所述第一上部导流槽包括水平部和两个倾斜部，两个倾斜部通过所述水平部相连，所述水平部水平设置；所述倾斜部的一端与水平部相连，另一端倾斜向下；所述开口设置在倾斜部上远离水平部的一端。在水平部的两端分别设置倾斜部，能够避免出现积水，便于导流。
[0008]进一步的，所述连接件包括水平板，所述水平板水平设置，所述水平板的一端与上部导流槽和底部导流槽的侧壁相连，所述水平板的另一端上设有与喷淋架相卡接的U型卡槽，连接板既起到导流作用，也起到连接作用。
[0009]进一步的，所述U型卡槽的数量为多个，多个所述U型卡槽沿上部导流槽的长度延伸方向间隔分布，提高了连接紧固性和导流效果。
[0010]进一步的，所述倾斜部的底部所在平面与所述水平部的底部所在平面之间的夹角
范围为100度
‑
180度，便于导流。
[0011]进一步的，所述底部导流槽包括连接板和两个接水槽，两个所述接水槽通过连接板相连。
[0012]进一步得，所述底部导流槽的底部设有底座。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术提供的连铸机冷却水导流装置，包括上部导流槽和底部导流槽，所述上部导流槽包括第一上部导流槽和第二上部导流槽，导流装置采用上中下三层设计，解决了仅靠底部导水能力不足的问题，提高了导流效果。
[0015]2、所述上部导流槽和底部导流槽上设有与喷淋架相连的连接件，连接件起到导流的作用，上部导流槽和底部导流槽分别通过连接件与大梁相连，便于将大梁处的积水导流至上部导流槽和底部导流槽中。
[0016]3、所述倾斜部的一端与水平部相连，另一端倾斜向下，防止存水，有利于将水直接导出。
[0017]4、为了提高导水效果，将接水槽的侧壁进行加高，侧壁采用多个板体相互拼接而成，相邻板体的缝隙处使用密封胶进行填补，进一步防止水外漏。
[0018]此外，本技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术一个实施例中连铸机冷却水导流装置的结构示意图。
[0021]图2是本技术一个实施例中第一上部导流槽的结构示意图。
[0022]图3是本技术一个实施例中第一上部导流槽的俯视结构示意图。
[0023]图4是本技术一个实施例中底部导流槽的俯视结构示意图。
[0024]图中，1、底部导流槽，2、第一上部导流槽，3、第二上部导流槽，4、水平部，5、倾斜部，6、水平板，7、U型卡槽，8、接水槽，9、底座，10、连接板。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0026]下面对本技术中出现的关键术语进行解释。
[0027]如图1所示，本技术提供的连铸机冷却水导流装置，包括上部导流槽和底部导流槽1，所述上部导流槽设置在底部导流槽1的上部，所述上部导流槽的两端分别设有开口。上部导流槽用于对连铸机上部的冷却水进行导流，底部导流槽1用于对连铸机底部的冷却水进行导流，冷却水从开口处流出至上部导流槽和底部导流槽1的外部。所述上部导流槽包
括第一上部导流槽2和第二上部导流槽3，所述第一上部导流槽2设置在第二上部导流槽3的上部，所述第二上部导流槽3设置在第一上部导流槽2与底部导流槽1之间。第一上部导流槽2用于对连铸机顶部的冷却水进行导流，第二上部导流槽3用于对连铸机中部的冷却水进行导流。
[0028]如图2所示，本实施例中，所述第一上部导流槽2与第二上部导流槽3的结构相同，所述第一上部导流槽2包括水平部4和两个倾斜部5，两个倾斜部5通过所述水平部4相连，所述水平部4水平设置；在接冷却水过程中，水平部4起到缓冲作用，倾斜部5起到导流作用。其中水平部4和倾斜部5均包括底板和分别设置在底板两侧的侧壁，水平部4和倾斜部5的纵向截面均为U型。底板和侧壁均由多块板体相互拼接而成，相邻板体之间采用密封胶进行密封，用于解决漏水问题。左侧的所述倾斜部5的右端与水平部4相连，左端端倾斜向下；右侧的倾斜部5的左端与水平部4相连，右端倾斜向下。所述开口设置在左侧的倾斜部5的左端，和右侧的倾斜部5的右端。
[0029]如图3所示，所述上部导流槽和底部导流槽1上均设有与喷淋架相连的连接件。所述连接件包括水平板6，所述水平板6水平设置，水平板6垂直于导流槽侧壁所在平面，所述水平板6的一端与上部导流槽和底部导流槽1的侧壁相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸机冷却水导流装置，其特征在于：包括上部导流槽和底部导流槽(1)，所述上部导流槽设置在底部导流槽(1)的上部，所述上部导流槽的两端分别设有开口，所述上部导流槽和底部导流槽(1)上均设有与喷淋架相连的连接件。2.根据权利要求1所述的连铸机冷却水导流装置，其特征在于：所述上部导流槽包括第一上部导流槽(2)和第二上部导流槽(3)，所述第一上部导流槽(2)设置在第二上部导流槽(3)的上部，所述第二上部导流槽(3)设置在第一上部导流槽(2)与底部导流槽(1)之间。3.根据权利要求2所述的连铸机冷却水导流装置，其特征在于：所述第一上部导流槽(2)与第二上部导流槽(3)的结构相同，所述第一上部导流槽(2)包括水平部(4)和两个倾斜部(5)，两个倾斜部(5)通过所述水平部(4)相连，所述水平部(4)水平设置；所述倾斜部(5)的一端与水平部(4)相连，另一端倾斜向下；所述开口设置在倾斜部(5)上远离水平部(4)的一端。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟超，贾玉刚，佟宗石，王庆，朱葛，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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