本实用新型专利技术属于焊接装置技术领域，尤其为高精度铝合金板材全自动焊接装置，包括底板，所述底板的上端面固定安装有支撑腿，支撑腿的上端面焊接有焊接座，焊接座的上端面分别设置有保护板与固定块，焊接座的内侧面设置有滑动凹槽，滑动凹槽的内侧面滑动安装有滑块，固定块的上端面固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆靠近滑动凹槽的一端固定安装有第一连接板，滑块的上端面固定安装有活动卡板。本实用新型专利技术通过设置活动卡块，在对板材进行固定时，能够根据焊接板材的大小对卡板的位置进行调整，完成板材的固定，防止因板材固定不牢固导致焊接的精度受到影响，通过设置保护板，能够将板材与焊接座分离，防止在焊接时板材温度过高，导致焊接座损坏。焊接座损坏。焊接座损坏。
【技术实现步骤摘要】
高精度铝合金板材全自动焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为高精度铝合金板材全自动焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、现有的焊接装置在对板材进行焊接时，不能根据需要焊接板材的大小，对板材进行固定，会导致板材固定不牢固，影响焊接的精度。
[0005]2、现有的焊接装置在进行焊接时，板材的温度较高，会导致焊接座出现一定的损伤，影响焊接座的正常使用。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了高精度铝合金板材全自动焊接装置，解决了不能根据板材的大小对板材进行固定与板材的温度较高导致焊接座出现损伤的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精度铝合金板材全自动焊接装置，包括底板，所述底板的上端面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的上端面焊接有焊接座，所述焊接座的上端面分别设置有固定卡板、保护板与固定块，所述焊接座的内侧面设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内侧面滑动安装有滑块，所述固定块的上端面固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近滑动凹槽的一端固定安装有第一连接板，所述滑块的上端面固定安装有活动卡板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动卡板的内侧面固定安装有压力传感器，所述焊接座远离第一伸缩杆的一侧固定安装有壳体。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的外表面设置有控制器，所述壳体的内侧面固定安装有固定杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆的外表面滑动安装有移动块，所述移动块的上端面固定安装有第二伸缩杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二伸缩杆的外表面固定安装有支撑套，所述第二伸缩杆远离移动块的一端设置有第二连接板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二连接板的外表面固定安装有横板，所述横板的下端面固定安装有第三伸缩杆。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三伸缩杆的下端面固定设置有第三
连接板，所述第三连接板的下端面设置有焊机。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的下端面焊接有支撑块，所述固定杆的材质为电镀低碳钢管。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了高精度铝合金板材全自动焊接装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该高精度铝合金板材全自动焊接装置，通过设置活动卡块，在对板材进行固定时，能够根据焊接板材的大小对卡板的位置进行调整，完成板材的固定工作，防止板材固定不牢固导致焊接的精度受到影响。
[0017]2、该高精度铝合金板材全自动焊接装置，通过设置保护板，能够将板材与焊接座分离，防止在焊接时板材温度过高，导致焊接座损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术主视图；
[0020]图3为本技术壳体内部俯视图；
[0021]图4为本技术焊接座主视图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑腿；3、焊接座；4、滑动凹槽；5、滑块；6、保护板；7、固定块；8、第一伸缩杆；9、第一连接板；10、活动卡板；11、压力传感器；12、壳体；13、固定杆；14、移动块；15、第二伸缩杆；16、支撑套；17、第二连接板；18、横板；19、第三伸缩杆；20、第三连接板；21、焊机；22、控制器；23、支撑块；24、固定卡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：高精度铝合金板材全自动焊接装置，包括底板1，底板1的上端面固定安装有支撑腿2，支撑腿2的上端面焊接有焊接座3，焊接座3的上端面分别设置有固定卡板24、保护板6与固定块7，焊接座3的内侧面设置有滑动凹槽4，滑动凹槽4的内侧面滑动安装有滑块5，固定块7的上端面固定安装有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8靠近滑动凹槽4的一端固定安装有第一连接板9，滑块5的上端面固定安装有活动卡板10。
[0025]本实施方案中，支撑腿2对焊接座3进行支撑，保护板6能够阻隔板材的温度，避免温度过高导致焊接座3出现损伤，固定块7将第一伸缩杆8固定在焊接座3上，滑动凹槽4为滑块5提供滑动的轨道，滑块5能够使活动卡板10在滑动凹槽4内自由移动，第一连接板9将活动卡板10与第一伸缩杆8连接在一起，第一伸缩杆8用于带动活动卡板10进行移动。
[0026]具体的，活动卡板10的内侧面固定安装有压力传感器11，焊接座3远离第一伸缩杆
8的一侧固定安装有壳体12。
[0027]本实施例中，压力传感器11用于检测活动卡板10受到的压力，对板材的固定程度进行监测。
[0028]具体的，壳体12的外表面设置有控制器22，壳体12的内侧面固定安装有固定杆13。
[0029]本实施例中，控制器22能够控制装置的运行，固定杆13限制移动块14的移动方向。
[0030]具体的，固定杆13的外表面滑动安装有移动块14，移动块14的上端面固定安装有第二伸缩杆15。
[0031]本实施例中，移动块14能够带动第二伸缩杆15进行移动，通过第二伸缩杆15的伸缩可以对横板18的位置进行调整。
[0032]具体的，第二伸缩杆15的外表面固定安装有支撑套16，第二伸缩杆15远离移动块14的一端设置有第二连接板17。
[0033]本实施例中，支撑套16便于第二伸缩杆15在壳体12内部滑动，第二连接板17将第二伸缩杆15与横板18连接在一起。
[0034]具体的，第二连接板17的外表面固定安装有横板18，横板18的下端面固定安装有第三伸缩杆19。
[0035]本实施例中，横板18为第三伸缩杆19提供安装位置，第三伸缩杆19能够带动第三连接板20上下移动，对焊机21的位置进行调整。
[0036]具体的，第三伸缩杆19的下端面固定设置有第三连接板20，第三连接板20的下端面设置有焊机21。
[0037]本实施例中，第三连接板20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高精度铝合金板材全自动焊接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面固定安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的上端面焊接有焊接座（3），所述焊接座（3）的上端面分别设置有固定卡板（24）、保护板（6）与固定块（7），所述焊接座（3）的内侧面设置有滑动凹槽（4），所述滑动凹槽（4）的内侧面滑动安装有滑块（5），所述固定块（7）的上端面固定安装有第一伸缩杆（8），所述第一伸缩杆（8）靠近滑动凹槽（4）的一端固定安装有第一连接板（9），所述滑块（5）的上端面固定安装有活动卡板（10）。2.根据权利要求1所述的高精度铝合金板材全自动焊接装置，其特征在于：所述活动卡板（10）的内侧面固定安装有压力传感器（11），所述焊接座（3）远离第一伸缩杆（8）的一侧固定安装有壳体（12）。3.根据权利要求2所述的高精度铝合金板材全自动焊接装置，其特征在于：所述壳体（12）的外表面设置有控制器（22），所述壳体（12）的内侧面固定安装有固定杆（13）。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：应金龙，许伟波，蔡耀华，
申请(专利权)人：浙江丰元新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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