涂胶加工用灯体运送机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涂胶加工用灯体运送机构，包括支架、多节折弯结构和夹持构件。多节折弯结构转动设置在支架上，转动轴向沿上下方向设置；夹持构件与多节折弯结构相连，用于夹持灯体。其中，多节折弯结构和支架之间设有第一驱动组件，夹持构件和多节折弯结构之间设有升降驱动组件。使用时，第一驱动组件带动多节折弯结构移动至灯体储备部位上方，之后升降驱动组件带动夹持构件向下移动至夹持构件与灯体相连，最后第一驱动组件带动多节折弯结构移动至涂胶工位上方，升降驱动组件将夹持构件移动至工位处并放置在工位上。本实用新型专利技术提供的涂胶加工用灯体运送机构，能够自动移动灯体，避免灯体放置位置出现偏差，保证涂胶加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
涂胶加工用灯体运送机构


[0001]本技术属于玻璃灯加工辅助设备
，具体涉及一种涂胶加工用灯体运送机构。

技术介绍

[0002]导热硅脂又称散热膏，用于功率放大器、晶体管、电子管、CPU、LED灯等电子原器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定。将导热硅胶涂覆在灯体表面的过程属于一种灯体加工过程。
[0003]专利技术人发现，将灯体装载至涂胶工位的这一过程主要通过人工完成，存在灯体放置位置偏差、人工操作效率不稳定的技术问题，导致涂胶加工作业效率降低，不利于现在的作业模式。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种涂胶加工用灯体运送机构，旨在解决将灯体装载至涂胶工位这一过程通过人工实现所导致的涂胶加工效率降低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种涂胶加工用灯体运送机构，包括：
[0007]支架；
[0008]多节折弯结构，转动设置在所述支架上，转动轴向沿上下方向设置；以及
[0009]夹持构件，与所述多节折弯结构相连，用于夹持灯体；
[0010]其中，所述多节折弯结构和所述支架之间设有用于带动所述多节折弯结构相对于所述支架转动的第一驱动组件；所述夹持构件和所述多节折弯结构之间设有用于带动所述夹持构件沿上下方向升降的升降驱动组件。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述夹持构件包括：
[0012]立杆，轴向沿上下方向设置；所述立杆贯穿所述多节折弯结构设置，适于与所述升降驱动组件相连；所述立杆与所述多节折弯结构之间设有用于带动所述立杆沿自身周向转动的第二驱动组件；
[0013]升降板，固定连接在所述立杆的下端；以及
[0014]夹持电机，并列固定设置在所述升降板的下表面，夹持端朝下设置，用于夹持灯体。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述夹持电机设有两个，两个所述夹持电机的夹持端以所述立杆的中心轴线为轴对称设置。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述升降驱动组件包括：
[0017]第四转动电机，固定设置在所述多节折弯结构上，动力输出轴向与所述立杆的轴向垂直；以及
[0018]传动盘，固定设置在所述第四转动电机的动力输出端，中心轴线与所述第四转动
电机的动力输出轴线共线；所述传动盘的外周壁与所述立杆的外周壁相接，用于带动所述立杆沿上下方向移动。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述立杆的外周壁上沿自身轴向间隔设置有多个环形槽；
[0020]所述传动盘的外周壁上沿自身周向间隔设置有多个适于嵌入所述环形槽内的凸起部。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述第二驱动组件包括：
[0022]第二转动电机，固定设置在所述多节折弯结构上，动力输出轴向与所述立杆的轴向平行；以及
[0023]传动带，套设在所述第二转动电机的动力输出轴和所述立杆的外周。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述立杆的上端连接有沿自身径向向外延伸的限位环，所述限位环用于与所述多节折弯结构的顶面抵接，以限制所述立杆相对于所述多节折弯结构向下移动。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述第一驱动组件包括：
[0026]第一转动电机，固定设置在所述支架的顶端，动力输出端与所述多节折弯结构相连，并且动力输出轴向沿上下方向设置。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述多节折弯结构包括：
[0028]第一摆动臂，其中一端转动设置在所述支架上，转动轴向沿上下方向设置；所述第一摆动臂适于与所述第一驱动组件相连；以及
[0029]第二摆动臂，其中一端转动设置在所述第一摆动臂的另一端，转动轴向沿上下方向设置；所述第二摆动臂的另一端适于与所述夹持构件相连；
[0030]其中，所述第一摆动臂和所述第二摆动臂之间具有用于带动所述第二摆动臂相对于所述第一摆动臂摆动的第三驱动组件。
[0031]在一种可能的实现方式中，所述第三驱动组件包括：
[0032]第三转动电机，固定设置在所述第一摆动臂上，动力输出端与所述第二摆动臂相连，并且动力输出轴向沿上下方向设置。
[0033]本申请实施例中，首先通过第一驱动组件带动多节折弯结构摆动，以使夹持构件移动至灯体储备部位上方，之后通过升降驱动组件带动夹持构件向下移动至灯体处，启动夹持构件将灯体夹持住。之后，通过升降驱动组件带动夹持构件上升并通过第一驱动组件带动多节折弯结构摆动，以使夹持构件和被夹持构件夹持的灯体移动至涂胶工位的上方，之后，通过升降驱动组件带动夹持构件再次向下移动至工位处，最后再次启动夹持构件，使得灯体落入工位上，以便于涂胶作业。
[0034]本实施例提供的涂胶加工用灯体运送机构，与现有技术相比，由于整个过程并无人力参与，因此避免因人工摆放导致摆放位置与工位设置位置出现偏差，保证了涂胶作业不会因灯体没有合理摆放而发生事故，保证了涂胶作业效率。
附图说明
[0035]图1为本技术实施例提供的涂胶加工用灯体运送机构的立体结构示意图之一；
[0036]图2为本技术实施例提供的涂胶加工用灯体运送机构的立体结构示意图之二；
[0037]图3为本技术实施例提供的涂胶加工用灯体运送机构的剖视结构图；
[0038]图4为图3中圆A处的局部放大示意图；
[0039]附图标记说明：
[0040]1、支架；2、多节折弯结构；21、第一摆动臂；22、第二摆动臂；23、第三转动电机；3、夹持构件；31、立杆；311、环形槽；312、限位环；32、升降板；33、夹持电机；4、升降驱动组件；41、第四转动电机；42、传动盘；421、凸起部；5、第一转动电机；6、第二驱动组件；61、第二转动电机；62、传动带；100、灯体。
具体实施方式
[0041]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0042]请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的涂胶加工用灯体运送机构进行说明。所述涂胶加工用灯体运送机构，包括支架1、多节折弯结构2和夹持构件3。
[0043]支架1为沿上下方向延伸的架体结构，在本实施例中，支架1的横截面为矩形。
[0044]多节折弯结构2转动设置在支架1上，并且转动轴向沿上下方向设置，多节折弯结构2的一端绕此转动轴向转动，使得另一端端于灯体100储备部位上方和灯体100涂胶部位上方往复移动。
[0045]夹持构件3与多节折弯结构2相连，用于夹持灯体100。需要说明的是，夹持灯体100属于夹持构件3的功能性限定，而夹持构件3夹持灯体100的前提是夹持构件3自灯体100上方向下移动至灯体100处；并且，通过夹持构件3还能够实现松开灯体100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂胶加工用灯体运送机构，其特征在于，包括：支架；多节折弯结构，转动设置在所述支架上，转动轴向沿上下方向设置；以及夹持构件，与所述多节折弯结构相连，用于夹持灯体；其中，所述多节折弯结构和所述支架之间设有用于带动所述多节折弯结构相对于所述支架转动的第一驱动组件；所述夹持构件和所述多节折弯结构之间设有用于带动所述夹持构件沿上下方向升降的升降驱动组件。2.如权利要求1所述的涂胶加工用灯体运送机构，其特征在于，所述夹持构件包括：立杆，轴向沿上下方向设置；所述立杆贯穿所述多节折弯结构设置，适于与所述升降驱动组件相连；所述立杆与所述多节折弯结构之间设有用于带动所述立杆沿自身周向转动的第二驱动组件；升降板，固定连接在所述立杆的下端；以及夹持电机，并列固定设置在所述升降板的下表面，夹持端朝下设置，用于夹持灯体。3.如权利要求2所述的涂胶加工用灯体运送机构，其特征在于，所述夹持电机设有两个，两个所述夹持电机的夹持端以所述立杆的中心轴线为轴对称设置。4.如权利要求2所述的涂胶加工用灯体运送机构，其特征在于，所述升降驱动组件包括：第四转动电机，固定设置在所述多节折弯结构上，动力输出轴向与所述立杆的轴向垂直；以及传动盘，固定设置在所述第四转动电机的动力输出端，中心轴线与所述第四转动电机的动力输出轴线共线；所述传动盘的外周壁与所述立杆的外周壁相接，用于带动所述立杆沿上下方向移动。5.如权利要求4所述的涂胶加工用灯体运送机构，其特征在于，所述立杆的外周壁上沿自身轴向间隔设置有多个环形槽；所述传动盘的外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽楠，曾建虾，周怡胜，胡光勇，杨锦棠，龙威，
申请(专利权)人：漳州立达信灯具有限公司，
类型：新型
国别省市：