本实用新型专利技术公开了一种荧光粉涂层玻璃分离装置，包括主体、升降装置、旋转装置和清洁装置，所述升降装置设于主体上，所述旋转装置设于升降装置上，所述清洁装置设于旋转装置上。本实用新型专利技术属于荧光粉涂层玻璃分离技术领域，具体是指一种荧光粉涂层玻璃分离装置；在使用过程中，通过升降装置进行设备的高度，旋转装置和清洁装置对玻璃面进行清洁，有效解决了目前市面上还没有能够有效清洁玻璃上的荧光粉涂层的装置的问题。涂层的装置的问题。涂层的装置的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种荧光粉涂层玻璃分离装置
[0001]本技术属于荧光粉涂层玻璃分离
，具体是指一种荧光粉涂层玻璃分离装置。
技术介绍
[0002]目前市面上还没有能够有效清洁玻璃上的荧光粉涂层的装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种荧光粉涂层玻璃分离装置，通过升降装置进行设备的高度，旋转装置和清洁装置对玻璃面进行清洁，有效解决了目前市面上还没有能够有效清洁玻璃上的荧光粉涂层的装置的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种荧光粉涂层玻璃分离装置，包括主体、升降装置、旋转装置和清洁装置，所述升降装置设于主体上，所述旋转装置设于升降装置上，所述清洁装置设于旋转装置上；所述主体包括底板、第一滑轮、扶手、电瓶、第一升降柱和第一固定箱，所述底板设于主体的下端，所述第一滑轮转动设于底板的下端，所述扶手设于底板上，所述电瓶设于底板上，所述第一升降柱设于底板上，所述第一固定箱升降设于第一升降柱上。
[0005]进一步地，所述升降装置包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一轴承、第二轴承、第一螺管、第一套管、第一滑槽和第二滑轮，所述第一电机设于底板上，所述第一齿轮设于第一电机的输出端，所述第二齿轮的一端设于底板上，所述第一轴承设于第二齿轮的另一端，所述第一齿轮咬合第二齿轮，所述第二轴承设于第一升降柱的内壁上端，所述第一螺管的一端设于第二齿轮的上端，所述第一螺管的另一端设于第二轴承的下端，所述第一套管螺旋转动设于第一螺管上，所述第一滑槽设于第一升降柱内，所述第二滑轮的一端滑动设于第一滑槽内，所述第二滑轮的另一端设于第一固定箱上。
[0006]进一步地，所述旋转装置包括第二电机、第三齿轮、第一齿块、第三轴承和第一转盘，所述第二电机设于第一固定箱内，所述第三齿轮设于第二电机的输出端，所述第三轴承的一端设于第一固定箱的侧壁上，所述第一转盘设于第三轴承的另一端，所述第一齿块环形阵列设于第一转盘的一侧，所述第三齿轮咬合第一齿块。
[0007]进一步地，所述清洁装置包括第二转盘、第一清洁刀片、第三电机、第一支撑杆、第一环形滑槽和第三滑轮，所述第三电机设于第一转盘上，所述第二转盘设于第三电机的输出端，所述第一清洁刀片设于第二转盘上，所述第一环形滑槽设于第一转盘内，所述第三滑轮的一端滑动设于第一环形滑槽内，所述第一支撑杆的一端设于第三滑轮的另一端，所述第一支撑杆的另一端设于第二转盘的一侧。
[0008]进一步地，所述第一套管内设有螺纹。
[0009]进一步地，所述第一清洁刀片与第二转盘之间倾斜角度为45度。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种荧光粉涂层玻璃分离
装置，首先将主体移动至需要清洁的玻璃处，启动升降装置，第一电机输出端转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一螺管转动，第一螺管转动带动第一套管运动，第一套管运动带动第一固定箱运动，对准需要清洁的位置，启动旋转装置，第三齿轮输出端转动带动第一齿块转动，第一齿块转动带动第一转盘转动，第一转盘转动带动清洁装置转动，启动清洁装置，第三电机输出端转动带动第二转盘转动，第二转盘转动带动第一清洁刀片高速转动，将荧光粉涂层铲掉，本设备设计合理，结构简单，实用性强。
附图说明
[0011]图1为本技术一种荧光粉涂层玻璃分离装置主视剖面图；
[0012]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0013]图3为图1中清洁装置结构示意图。
[0014]其中，1、主体，2、升降装置，3、旋转装置，4、清洁装置，5、底板，6、第一滑轮，7、扶手，8、电瓶，9、第一升降柱，10、第一固定箱，11、第一电机，12、第一齿轮，13、第二齿轮，14、第一轴承，15、第二轴承，16、第一螺管，17、第一套管，18、第一滑槽，19、第二滑轮，20、第二电机，21、第三齿轮，22、第一齿块，23、第三轴承，24、第一转盘，25、第二转盘，26、第一清洁刀片，27、第三电机，28、第一支撑杆，29、第一环形滑槽，30、第三滑轮。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术一种荧光粉涂层玻璃分离装置，包括主体1、升降装置2、旋转装置3和清洁装置4，所述升降装置2设于主体1上，所述旋转装置3设于升降装置2上，所述清洁装置4设于旋转装置3上；所述主体1包括底板5、第一滑轮6、扶手7、电瓶8、第一升降柱9和第一固定箱10，所述底板5设于主体1的下端，所述第一滑轮6转动设于底板5的下端，所述扶手7设于底板5上，所述电瓶8设于底板5上，所述第一升降柱9设于底板5上，所述第一固定箱10升降设于第一升降柱9上。
[0018]所述升降装置2包括第一电机11、第一齿轮12、第二齿轮13、第一轴承14、第二轴承15、第一螺管16、第一套管17、第一滑槽18和第二滑轮19，所述第一电机11设于底板5上，所述第一齿轮12设于第一电机11的输出端，所述第二齿轮13的一端设于底板5上，所述第一轴承14设于第二齿轮13的另一端，所述第一齿轮12咬合第二齿轮13，所述第二轴承15设于第一升降柱9的内壁上端，所述第一螺管16的一端设于第二齿轮13的上端，所述第一螺管16的另一端设于第二轴承15的下端，所述第一套管17螺旋转动设于第一螺管16上，所述第一滑槽18设于第一升降柱9内，所述第二滑轮19的一端滑动设于第一滑槽18内，所述第二滑轮19的另一端设于第一固定箱10上。
[0019]所述旋转装置3包括第二电机20、第三齿轮21、第一齿块22、第三轴承23和第一转盘24，所述第二电机20设于第一固定箱10内，所述第三齿轮21设于第二电机20的输出端，所述第三轴承23的一端设于第一固定箱10的侧壁上，所述第一转盘24设于第三轴承23的另一端，所述第一齿块22环形阵列设于第一转盘24的一侧，所述第三齿轮21咬合第一齿块22。
[0020]所述清洁装置4包括第二转盘25、第一清洁刀片26、第三电机27、第一支撑杆28、第一环形滑槽29和第三滑轮30，所述第三电机27设于第一转盘24上，所述第二转盘25设于第三电机27的输出端，所述第一清洁刀片26设于第二转盘25上，所述第一环形滑槽29设于第一转盘24内，所述第三滑轮30的一端滑动设于第一环形滑槽29内，所述第一支撑杆28的一端设于第三滑轮30的另一端，所述第一支撑杆28的另一端设于第二转盘25的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种荧光粉涂层玻璃分离装置，其特征在于：包括主体、升降装置、旋转装置和清洁装置，所述升降装置设于主体上，所述旋转装置设于升降装置上，所述清洁装置设于旋转装置上；所述主体包括底板、第一滑轮、扶手、电瓶、第一升降柱和第一固定箱，所述底板设于主体的下端，所述第一滑轮转动设于底板的下端，所述扶手设于底板上，所述电瓶设于底板上，所述第一升降柱设于底板上，所述第一固定箱升降设于第一升降柱上。2.根据权利要求1所述的一种荧光粉涂层玻璃分离装置，其特征在于：所述升降装置包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一轴承、第二轴承、第一螺管、第一套管、第一滑槽和第二滑轮，所述第一电机设于底板上，所述第一齿轮设于第一电机的输出端，所述第二齿轮的一端设于底板上，所述第一轴承设于第二齿轮的另一端，所述第一齿轮咬合第二齿轮，所述第二轴承设于第一升降柱的内壁上端，所述第一螺管的一端设于第二齿轮的上端，所述第一螺管的另一端设于第二轴承的下端，所述第一套管螺旋转动设于第一螺管上，所述第一滑槽设于第一升降柱内，所述第二滑轮的一端滑动设于第一滑槽内，所述第二滑轮的另一端设于第一固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：向东，胡宇飞，杨生，
申请(专利权)人：重庆中加环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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