应用于模具上的涂油机构及自动化模具清理机制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于模具上的涂油机构及自动化模具清理机，涉及管桩设备技术领域，解决了常见由于上模和下模在盖合前，需要对下模的侧边槽位置涂上油，以防止下模发生锈蚀现象，但现有的涂油工序大多采用人工涂油，不仅效率低下，而且还需耗费大量的人工成本的问题，其技术方案要点是，包括安装板，涂油移动装置，安装板设置于涂油移动装置的活动端上；安装轴，穿设于安装板上；涂油滚轮，转动连接于安装轴上；涂油滚轮弹性连接于安装板上，涂油滚轮上绕设有涂油层，达到能快速便捷地完成涂油工序，既可便于提高涂油的效率，可便于降低涂油的加工成本的目的。涂油的加工成本的目的。涂油的加工成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
应用于模具上的涂油机构及自动化模具清理机


[0001]本技术涉及管桩设备
，特别涉及应用于模具上的涂油机构及自动化模具清理机。

技术介绍

[0002]管桩主要用于建筑领域，其由圆柱形的水泥本体和水泥本体中的钢筋网构成。现有制作管桩的方法是采用包括上模和下模的管桩成型模具(简称管模)，将钢筋网放置于下模内，再往下模内灌入水泥，将上模盖合到下模上，用螺栓固定好，然后采用离心机转动管模，使管桩离心成型于管模内，随后拆卸螺栓进行脱模，揭开上模，取出管桩。
[0003]由于上模和下模在盖合前，需要对下模的侧边槽位置涂上油，以防止下模发生锈蚀现象，但现有的涂油工序大多采用人工涂油，不仅效率低下，而且还需耗费大量的人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供应用于模具上的涂油机构及自动化模具清理机，具有能快速便捷地完成涂油工序，既可便于提高涂油的效率，可便于降低涂油的加工成本的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：应用于模具上的涂油机构，包括安装板，其特征在于，还包括以下部件：
[0006]涂油移动装置，所述安装板设置于所述涂油移动装置的活动端上；
[0007]安装轴，穿设于所述安装板上；
[0008]涂油滚轮，转动连接于所述安装轴上；
[0009]所述涂油滚轮弹性连接于所述安装板上，所述涂油滚轮上绕设有涂油层。
[0010]通过采用上述技术方案，当模具的侧边槽完成清理工序后，涂油滚轮通过带动涂油层转动，以使得模具的侧边槽能快速便捷地完成涂油工序，既可便于提高涂油的效率，还可便于降低涂油的加工成本；其次，涂油滚轮采用弹性连接的方式抵触连接于安装板上，可便于提高涂油滚轮在凹凸不平的模具侧边槽转动过程中的形变能力，以便于提高涂油滚轮的使用寿命。涂油移动装置可用于调节安装板在竖直方向上的高度调节，以调节涂油层于贴合于模具侧边槽上、或远离模具侧边槽。
[0011]本技术的进一步设置，所述涂油层的数量为若干个，且沿着所述涂油滚轮的周向侧壁均布。
[0012]本技术的进一步设置，所述涂油滚轮的端部可装拆式设有可将所述涂油层压紧于所述涂油滚轮上的压盖。
[0013]本技术的进一步设置，所述涂油层为毛毡层。
[0014]通过采用上述技术方案，安装时，首先将压盖拆卸下来，然后将若干个涂油层安装于涂油滚轮上，最后，再将压盖安装固定于涂油滚轮上，以使得若干个涂油层与涂油滚轮成一体。
[0015]本技术的进一步设置，所述安装板上穿设有连接套，所述安装轴的一端穿设固定于所述连接套内，所述涂油滚轮转动连接于所述安装轴的另一端上。
[0016]通过采用上述技术方案，连接套为铜套。
[0017]本技术的进一步设置，所述安装轴的外壁上套设有弹性件，所述安装轴的外壁上设有限位凸起，所述弹性件的一端抵触于所述安装板上，另一端抵触于所述限位凸起上。
[0018]通过采用上述技术方案，弹性件为弹簧件，以使得涂油滚轮弹性连接于安装板上。
[0019]本技术的进一步设置，所述安装板上设有沿着涂油移动装置移动轴向布置的导向副，所述导向副上滑动连接有升降定位板，所述涂油移动装置的固定端设置于所述升降定位板上；所述涂油移动装置的活动端穿过所述升降定位板并与所述安装板连接。
[0020]本技术的进一步设置，所述导向副包括数量为若干条的导杆，所述导杆的一端设置于所述安装板上，若干条所述导杆的另一端通过连接导板连接成一体。
[0021]本技术的进一步设置，所述安装板上设有浮动套筒，所述浮动套筒上开设有第一滑动孔，所述涂油移动装置的活动端设有浮动块，所述浮动块的端部设有浮动限位块；所述浮动块穿过所述第一滑动孔后滑动连接于所述浮动套筒内，且滑动于所述浮动限位块与所述浮动套筒的底部。
[0022]通过采用上述技术方案，浮动限位块可使得浮动块限制活动于浮动套筒内，以使得涂油移动装置的升降距离更具针对性。
[0023]本技术的进一步设置，自动化模具清理机，包括所述的模具涂油机构，还包括：
[0024]用于模具侧边槽表面水泥破碎的破碎机构；
[0025]用于清理模具侧边槽内部的清槽机构；
[0026]用于清理模具侧边槽表面碎屑的滚刷机构；
[0027]所述破碎机构、所述清槽机构、所述滚刷机构、所述涂油机构沿着模具侧边槽的前进方向依次布置。
[0028]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0029]1、能快速便捷地完成涂油工序，既可便于提高涂油的效率；
[0030]2、可便于降低涂油的加工成本；
[0031]3、可便于提高涂油滚轮在凹凸不平的模具侧边槽转动过程中的形变能力，以便于提高涂油滚轮的使用寿命。
[0032]总的来说本技术，能快速便捷地完成涂油工序，既可便于提高涂油的效率，可便于降低涂油的加工成本。
附图说明
[0033]图1是本实施例的结构示意图；
[0034]图2是图1中A处的放大图；
[0035]图3是图1中B处的放大图；
[0036]图4是本实施例中多轴位置调整机构的结构示意图；
[0037]图5是本实施例中破碎机构的结构示意图；
[0038]图6是本实施例中清槽机构的其中一视角结构示意图；
[0039]图7是本实施例中清槽机构的另一视角结构示意图；
[0040]图8是本实施例中滑动通槽与连通槽的位置关系示意图；
[0041]图9是图8中C处的放大图；
[0042]图10是本实施例中滚刷机构的其中一视角结构示意图；
[0043]图11是本实施例中滚刷机构另一视角的结构示意图；
[0044]图12是本实施例中涂油机构的其中一视角结构示意图；
[0045]图13是本实施例中涂油机构的另一视角结构示意图；
[0046]图14是本实施例中涂油机构中的安装轴的结构示意图；
[0047]图15是本实施例中涂油机构中的浮动块的结构示意图；
[0048]图16是本实施例中涂油机构中的浮动套筒的结构示意图；
[0049]图17是本实施例中模具的结构示意图。
[0050]附图标记：1、输送线；2、固定位；3、破碎机构；31、破碎安装架； 32、第一破碎柱；321、破碎杆体；322、镐头部；33、第一破碎刀；331、第一主体；332、斩刀部；34、第二连接块；35、滑动连接筒；36、第一旋转支架；37、第一连接块；4、清槽机构；41、清槽安装架；401、第二旋转支架；42、清槽部；421、清槽杆体；422、清槽治具；43、滑动通槽；44、连通槽；45、清槽凸块；46、第一倾斜面；47、第二倾斜面；48、第三倾斜面；49、冷却管；5、滚刷机构；51、滚刷安装部；52、滚刷组件； 53、调整座；54、固定块；55、调整柱；6、涂油机构；61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于模具上的涂油机构，包括安装板，其特征在于，还包括以下部件：涂油移动装置，所述安装板设置于所述涂油移动装置的活动端上；安装轴，穿设于所述安装板上；涂油滚轮，转动连接于所述安装轴上；所述涂油滚轮弹性连接于所述安装板上，所述涂油滚轮上绕设有涂油层。2.根据权利要求1所述的应用于模具上的涂油机构，其特征在于，所述涂油层的数量为若干个，且沿着所述涂油滚轮的周向侧壁均布。3.根据权利要求1所述的应用于模具上的涂油机构，其特征在于，所述涂油滚轮的端部可装拆式设有可将所述涂油层压紧于所述涂油滚轮上的压盖。4.根据权利要求1所述的应用于模具上的涂油机构，其特征在于，所述涂油层为毛毡层。5.根据权利要求1所述的应用于模具上的涂油机构，其特征在于，所述安装板上穿设有连接套，所述安装轴的一端穿设固定于所述连接套内，所述涂油滚轮转动连接于所述安装轴的另一端上。6.根据权利要求1所述的应用于模具上的涂油机构，其特征在于，所述安装轴的外壁上套设有弹性件，所述安装轴的外壁上设有限位凸起，所述弹性件的一端抵触于所述安装板上，另一端抵触于所述限位凸起上。7.根据权利要求1所述的应用于模具上的涂油机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，张奎，陈锡彬，
申请(专利权)人：广州德亚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：