一种硝酸回收再利用系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种硝酸回收再利用系统，包括先后通过管道连通的成品酸槽、蒸发器以及废酸槽，所述成品酸槽和蒸发器之间连通有成品酸泵，所述废酸槽通过管道连通有过滤器，所述废酸槽和过滤器之间连通有废酸泵，所述过滤器的出水口连通有一次转化槽，所述过滤器的出渣口连通有废液回收池，连通于成品酸槽、成品酸泵、蒸发器、废酸槽、废酸泵、过滤器、一次转化槽以及废液回收池的所述管道均设置有阀门，本申请具有改善酸洗蒸发器产生的废酸的排放不但会对环境造成污染，还会导致使用成本上升的问题的效果。的问题的效果。的问题的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸回收再利用系统


[0001]本申请涉及废酸处理
，尤其涉及一种硝酸回收再利用系统。

技术介绍

[0002]硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸，是一种重要的化工原料。在化工生产过程中，会使用蒸发器进行有晶体析出溶液的蒸发与结晶；但在蒸发器在长期使用之后，蒸发器内部会结有大量的钙镁碳酸盐垢，附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率；传统的清洗方法通常采用化学清洗
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酸洗，即通过向蒸发器内通入酸以进行化学反应，对钙镁碳酸盐垢进行清理，常用酸洗方法为采用硝酸洗。然而，酸洗之后产生的废酸需要排出，废酸的排出不仅会导致成本的上升，还会不满足环保排放标准，对环境造成污染，亟需解决。

技术实现思路

[0003]为了改善酸洗蒸发器产生的废酸的排放不但会对环境造成污染，还会导致使用成本上升的问题，本申请提供一种硝酸回收再利用系统。
[0004]本申请提供的一种硝酸回收再利用系统，采用如下的技术方案：
[0005]一种硝酸回收再利用系统，包括先后通过管道连通的成品酸槽、蒸发器以及废酸槽，所述成品酸槽和蒸发器之间连通有成品酸泵，所述废酸槽通过管道连通有过滤器，所述废酸槽和过滤器之间连通有废酸泵，所述过滤器的出水口连通有一次转化槽，所述过滤器的出渣口连通有废液回收池，连通于成品酸槽、成品酸泵、蒸发器、废酸槽、废酸泵、过滤器、一次转化槽以及废液回收池的所述管道均设置有阀门。
[0006]优选的，所述过滤器的出水口还连通有净化酸槽，所述净化酸槽连通于成品酸槽连通于成品酸泵的管道，净化酸槽连通于过滤器和成品酸泵的管道均设置有阀门。
[0007]优选的，所述成品酸泵连通于蒸发器的管道通过管道连通有二次转化槽，连通于二次转化槽的所述管道设置有阀门。
[0008]优选的，所述过滤器连通于废液回收池的管道通过设置有阀门的支管连通于废酸泵连通于过滤器的管道。
[0009]优选的，所述蒸发器连通有用于对酸洗后的蒸发器进行水洗的一次冲洗水源。
[0010]优选的，所述过滤器的出水口还连通有用于反向冲洗过滤器的二次冲洗水源。
[0011]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0012]1.通过设置过滤器，以将酸洗蒸发器之后的废酸过滤，使得过滤之后的废渣排入废液回收池，过滤之后得到的相对干净的酸液排入一次转化槽进行转化、利用，从而减少废酸的排放和对环境的污染，并相对增强对酸液的利用率，改善酸洗蒸发器产生的废酸的排放不但会对环境造成污染，还会导致使用成本上升的问题；通过设置同时连通过滤器和成品酸泵的净化酸槽，形成回路，以便通过一次转化槽对不能完全转化、使用的酸液进行储存，并可在阀门和成品酸泵的作用下，将净化酸槽储存的酸液用于酸洗蒸发器，从而进一步
提高酸液的利用率；
[0013]2.通过设置一次冲洗水源，以便对酸洗之后的蒸发器进行水洗；并通过设置二次冲洗水源，以便反向冲洗过滤器的滤芯，相对减少滤芯堵塞的几率，从而使得过滤器的使用寿命相对延长。
附图说明
[0014]图1是本申请的实施例的整体结构示意图。
[0015]上述附图中：1、成品酸槽；11、成品酸泵；2、蒸发器；3、废酸槽；31、废酸泵；32、支管；4、过滤器；5、一次转化槽；6、废液回收池；7、净化酸槽；71、二次转化槽；8、一次冲洗水源；9、二次冲洗水源。
具体实施方式
[0016]下面结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0017]参照图1，本申请实施例提出了一种硝酸回收再利用系统，包括成品酸槽1、蒸发器2以及废酸槽3，成品酸槽1用于储存成品酸，且成品酸槽1、蒸发器2以及废酸槽3先后通过带有阀门的管道连通；在连通成品酸槽1和蒸发器2的管道上连通有成品酸泵11，以将成品酸槽1内的成品酸导入蒸发器2内，对蒸发器2进行酸洗、净化；酸洗蒸发器2产生的废酸通过管道导向废酸槽3，以便储存，进行后续处理。
[0018]在废酸槽3的槽底通过管道连通有过滤器4，在连通废酸槽3和过滤器4的管道上连通有废酸泵31，以便通过废酸泵31将废酸槽3内的废酸泵入过滤器4，并通过过滤器4进行处理；在连通废酸槽3和过滤器4的管道上均设置有阀门，以便控制进程。其中，过滤器4为现有技术，例如：立式纤维滤管过滤器，故在此不对过滤器4的具体结构和过滤方式作详细阐述。在过滤器4的出水口和出渣口分别通过带有阀门的管道连通有一次转化槽5和废液回收池6，以便通过一次转化槽5将该酸作为转化工段的原料直接使用，相对减少酸液的浪费，降低成本；并通过废液回收池6对过滤后得到的废渣进行储存和集中处理，从而改善酸洗蒸发器2产生的废酸排放不但会对环境造成污染，还会导致使用成本上升的问题。
[0019]在废酸泵31连通于过滤器4的管道上还连通有带有阀门的支管32，该支管32的另一端连通于过滤器4连通于废液回收池6的管道，以便将通过废酸泵31泵出的废酸直接排出并导入废液回收池6内，防止该废酸中的废渣过多，导致过滤器4易堵塞。
[0020]参照图1，在过滤器4的出水口还通过带有阀门的管道连通有净化酸槽7，以便将不能完全导入一次转化槽5进行转化使用的酸液储存，便于后续使用。净化酸槽7通过带有阀门的管道连通于成品酸槽1连通于成品酸泵11的管道，即成品酸泵11、蒸发器2、废酸槽3、废酸泵31、过滤器4以及净化酸槽7通过带有阀门的管道连通形成回路，在成品酸泵11的泵吸作用下，可将储存于净化酸槽7内的酸液导入蒸发器2内对蒸发器2进行酸洗，增强对酸液的利用效果，使得酸洗蒸发器2的成本进一步降低。在通过净化酸槽7内的酸液多次酸洗蒸发器2，酸液浓度下降时，可将成品酸槽1内的成品酸作为备用补充点，以保证酸洗蒸发器2的酸液浓度，从而保证酸洗效果较佳。
[0021]为防止通过成品酸泵11泵入蒸发器2内的酸液的浓度过高，影响酸洗质量，在成品酸泵11连通于蒸发器2的管道通过带有阀门的管道连通有二次转化槽71，以便通过二次转
化槽71将浓度过高的酸液作为转化工段的原料直接使用，形成中转作用，保证酸洗蒸发器2的酸洗效果，同时减少酸液的浪费。
[0022]参照图1，在蒸发器2连通于成品酸泵11的管道上连通有带有阀门的一次冲洗水源8，该一次冲洗水源8设置有水泵，以便对酸洗之后的蒸发器2进行水洗，使得蒸发器2的清理效果相对更好；水洗之后的水可通过蒸发器2、废酸槽3、废酸泵31以及支管32直接排出废液回收池6。
[0023]过滤器4连通于一次转化槽5的管道连通有二次冲洗水源9，该二次冲洗水源9设置有水泵，以便通过过滤器4过滤酸液之后，通过水泵将二次冲洗水源9中的水反向泵入到过滤器4中，对过滤器4的滤芯进行反向冲洗，防止过滤器4堵塞，提高滤芯使用寿命。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝酸回收再利用系统，包括先后通过管道连通的成品酸槽(1)、蒸发器(2)以及废酸槽(3)，所述成品酸槽(1)和蒸发器(2)之间连通有成品酸泵(11)，其特征在于：所述废酸槽(3)通过管道连通有过滤器(4)，所述废酸槽(3)和过滤器(4)之间连通有废酸泵(31)，所述过滤器(4)的出水口连通有一次转化槽(5)，所述过滤器(4)的出渣口连通有废液回收池(6)，连通于成品酸槽(1)、成品酸泵(11)、蒸发器(2)、废酸槽(3)、废酸泵(31)、过滤器(4)、一次转化槽(5)以及废液回收池(6)的所述管道均设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种硝酸回收再利用系统，其特征在于：所述过滤器(4)的出水口还连通有净化酸槽(7)，所述净化酸槽(7)连通于成品酸槽(1)连通于成品酸泵(11)的管道，净化酸槽(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：国健，陈晓定，尤强，周聪，石小田，
申请(专利权)人：华强化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：