自动调节型通气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门领域，特别是涉及一种自动调节型通气阀。一种自动调节型通气阀，包括阀体、阀盖及浮子组件，阀盖上开设有与外界连通的排气孔，阀盖的一端开设有与排气孔连通的主孔口，浮子组件能够运动以封堵主孔口；自动调节型通气阀还包括调节组件和调节阀瓣，调节组件的一端连接于阀盖，另一端连接于调节阀瓣，调节阀瓣与阀盖的内壁之间形成调节孔道，调节阀瓣能够在介质及调节组件的作用下沿着调节组件的轴向运动，以改变调节孔道的横截面积。本实用新型专利技术的优点在于：调节孔道能够自动调节横截面积的大小，从而能够同时满足吸气量及排气量的要求，并且，能够避免因阀体内的压力过小而发生负水锤及其可能的弥合水锤。力过小而发生负水锤及其可能的弥合水锤。力过小而发生负水锤及其可能的弥合水锤。

【技术实现步骤摘要】
自动调节型通气阀


[0001]本技术涉及阀门领域，特别是涉及一种自动调节型通气阀。

技术介绍

[0002]通气阀安装于管路系统中，当管路系统空管充水时，通气阀用于快速排气；当管路产生负压时，通气阀能够快速进气；在管路正常运行期间，通气阀微量排气。
[0003]现有的通气阀，往往设置一个排气孔同时兼具排气及吸气的功能，而通常通气阀所需要的吸气量与排气量相差3
‑
5倍，同一个物理孔口无法满足不同的功能需求。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术针对上述技术问题，提供一种自动调节型通气阀，技术方案如下：
[0005]一种自动调节型通气阀，包括阀体、阀盖及浮子组件，所述阀盖盖设于所述阀体之上，所述浮子组件设于所述阀体内，所述阀盖上开设有与外界连通的排气孔，所述阀盖的一端开设有与所述排气孔连通的主孔口，所述阀体内部与所述阀盖内部通过所述主孔口连通，所述浮子组件能够运动以封堵所述主孔口；所述自动调节型通气阀还包括调节组件和调节阀瓣，所述调节组件的一端连接于所述阀盖，另一端连接于所述调节阀瓣，所述调节阀瓣与所述阀盖的内壁之间形成调节孔道，所述调节阀瓣能够在介质及所述调节组件的作用下沿着所述调节组件的轴向运动，以改变所述调节孔道的横截面积。
[0006]如此设置，在排气时，调节孔道能够自动改变其横截面积，使得调节孔道能够同时满足吸气量及排气量的要求；并且，在排气时，能够通过减小调节孔道的横截面积而减小排气量，避免因排气量过大使得阀体内的压力过小而加快充水速度，从而避免通气阀在充水最后一刻发生关阀水锤。
[0007]在其中一个实施方式中，所述阀盖的内壁呈圆台形，且所述阀盖靠近所述阀体的一端的内径大于远离所述阀体的一端的内径，以使所述调节孔道的横截面积沿着远离所述阀体的方向逐渐减小。
[0008]如此设置，当排气压力越高时，调节阀瓣的位置越高，调节孔道的横截面积越小，能够避免排气量过大加快充水速度；同时，由于负压状态下调节孔道始终处于全开位置，使得排气时的调节孔道的横截面积始终小于吸气时调节孔道的横截面积，满足吸气量大于排气量的需求。
[0009]在其中一个实施方式中，所述阀体远离所述阀盖的一端开设有入口，所述入口的内径小于或等于所述主孔口的内径，所述调节孔道的横截面积定义为S1，所述主孔口的横截面积定义为S2，S1/S2＝S，S的范围为0.5％
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100％。
[0010]如此设置，能够在空管充水期间加大主孔口远离入口一侧的空气压力，同时，能够将主孔口两侧的压力差集中在调节孔道的两侧，能够减小主孔口被浮子组件吹堵的风险。
[0011]在其中一个实施方式中，所述调节阀瓣的边缘朝向远离所述阀体的方向弯折。
[0012]如此设置，在排气时，调节阀瓣的边缘对于排出气流起到导流作用；同时，可以略微降低阀盖高度。
[0013]在其中一个实施方式中，所述调节组件包括调节杆及弹性件，所述调节杆与所述阀盖螺纹连接，所述弹性件套设于所述调节杆外，所述弹性件的一端与所述调节阀瓣抵接，另一端与所述阀盖的内壁抵接。
[0014]如此设置，能够使得调节阀瓣在无排气压差或负压差状态下复位到最大开度，且通过调节杆的调节作用，能够改变弹性件的弹力，从而改变推动调节阀瓣所需的推力，从而改变调节阀瓣两端的压差。
[0015]在其中一个实施方式中，所述浮子组件包括相互连接的的主阀瓣及导向杆，所述导向杆与所述调节组件滑动连接，所述主阀瓣能够封堵所述主孔口，所述主阀瓣的边缘朝向远离所述主孔口的方向弯折。
[0016]如此设置，在排气时，能够减小主阀瓣与高速气流的接触面积，防止高速气流冲击主阀瓣，避免主阀瓣在气流推力作用下提早封堵主孔口。
[0017]在其中一个实施方式中，所述导向杆上开设有排气通道，所述排气通道的两端分别贯穿所述导向杆以形成第一通孔及第二通孔，所述第一通孔相对所述第二通孔远离所述主孔口设置，所述第一通孔及所述第二通孔分别位于所述主阀瓣的两侧。
[0018]如此设置，在主阀瓣封堵主孔口后，阀体内的微量气体能够从该微小排气通道排出。
[0019]在其中一个实施方式中，所述主阀瓣呈圆弧型，所述主阀瓣的圆弧直径大于所述主孔口的内径。
[0020]如此设置，使得主阀瓣能够封堵主孔口，并且在负压状态下能够顺利地脱离主孔口，而避免主孔口卡住主阀瓣。
[0021]在其中一个实施方式中，所述浮子组件还包括托架、阀轴及浮子，所述托架位于所述浮子远离所述主阀瓣的一侧，所述阀轴的一端与所述浮子连接，另一端穿设于所述托架内并与所述托架滑动连接。
[0022]在其中一个实施方式中，所述浮子组件还包括堵头，所述堵头与所述浮子连接，所述堵头能够随着所述浮子的升降以关闭或开启所述第一通孔。
[0023]与现有技术相比，本技术提供的可变孔口的自动调节型通气阀，通过设置调节组件及调节阀瓣，使得调节阀瓣能够沿着调节组件的轴向运动，以使调节阀瓣与阀盖内壁之间形成的调节孔道的横截面积能够自动变化调节，不仅能够同时满足不同排气量及吸气量的需求，还能够避免主孔口被高速气流提早吹堵，同时也能够防止管路系统发生巨大的负水锤及可能的弥合水锤。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的自动调节通气阀在排气时的剖视图；
[0025]图2为图1中A处的局部放大图；
[0026]图3为自动调节通气阀中的气体在排气时推动调节阀瓣的过程示意图；
[0027]图4为自动调节通气阀停止排气时的剖视图；
[0028]图5为自动调节通气阀在吸气时的过程示意图；
[0029]图6为调节组件和调节阀瓣的结构示意图；
[0030]图7为排气压力与调节孔道的开度的关系。
[0031]图中各符号表示含义如下：
[0032]100、自动调节型通气阀；10、阀盖；11、第二阀腔；12、阀盖壁；13、阀帽壁；14、排气孔；141、排气窗；15、主孔口；16、支撑架；17、密封垫；20、阀体；21、第一阀腔；22、入口；23、第一台阶；30、浮子组件；31、浮子；32、主阀瓣；33、托架；34、阀轴；35、导向套；36、缓冲垫；37、带孔导向架；371、垫圈；38、导向杆；381、排气通道；382、第一通孔；383、第二通孔；39、堵头；391、密封槽；392、密封件；40、调节组件；41、调节杆；411、导向槽；412、第二台阶；42、弹性件；50、调节阀瓣；51、调节孔道。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节型通气阀，包括阀体(20)、阀盖(10)及浮子组件(30)，所述阀盖(10)盖设于所述阀体(20)之上，所述浮子组件(30)设于所述阀体(20)内，所述阀盖(10)上开设有与外界连通的排气孔(14)，所述阀盖(10)的一端开设有与所述排气孔(14)连通的主孔口(15)，所述阀体(20)内部与所述阀盖(10)内部通过所述主孔口(15)连通，所述浮子组件(30)能够运动以封堵所述主孔口(15)；其特征在于，所述自动调节型通气阀还包括调节组件(40)和调节阀瓣(50)，所述调节组件(40)的一端连接于所述阀盖(10)，另一端与所述调节阀瓣(50)相连接；所述调节阀瓣(50)与所述阀盖(10)的内壁配合形成调节孔道(51)；所述调节阀瓣(50)能够在介质及所述调节组件(40)的作用下沿着所述调节组件(40)的轴向运动，以改变所述调节孔道(51)的横截面积。2.根据权利要求1所述的自动调节型通气阀，其特征在于，所述阀盖(10)的内壁呈圆台形，且所述阀盖(10)靠近所述阀体(20)的一端的内径大于远离所述阀体(20)的一端的内径，以使所述调节孔道(51)的横截面积沿着远离所述阀体(20)的方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的自动调节型通气阀，其特征在于，所述阀体(20)远离所述阀盖(10)的一端开设有入口(22)，所述入口(22)的内径小于或等于所述主孔口(15)的内径，所述调节孔道(51)的横截面积定义为S1，所述主孔口(15)的横截面积定义为S2，S1/S2＝S，S的范围为0.5％
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100％。4.根据权利要求1所述的自动调节型通气阀，其特征在于，所述调节阀瓣(50)的边缘朝向远离所述阀体(20)的方向弯折。5.根据权利要求1所述的自动调节型通气阀，其特征在于，所述调节组件(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乙飞，廖芝金，韩宁，孙世林，
申请(专利权)人：安徽红星阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：