一种肥料加工用高效烘干装置制造方法及图纸

一种肥料加工用高效烘干装置，涉及烘干装置技术领域，包括竖直设置的烘干筒体，烘干筒体内沿竖向设有呈螺旋设置的加热盘管，加热盘管内同轴套装有进气管，进气管的周壁上均布有分气孔，加热盘管的还同轴转动套装有包覆其的网筒，网筒的周壁上沿其轴向方向固接有导流板，烘干筒体的内壁上由上到下并列固接有若干个缓冲组件，缓冲组件包括两个相对的上缓冲筒与下缓冲筒，上缓冲筒与下缓冲筒均为锥形筒，且小口径端相对设置。本实用新型专利技术解决了传统技术中肥料在下料过程中，均是直接掉落于箱体底部，使得肥料无法充分的与烘干气流进行接触，热交换效率低；以及烘干气流呈一定方向流动，使得烘干气流无法充分的作用于肥料表面的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料加工用高效烘干装置


[0001]本技术涉及烘干装置
，具体涉及一种肥料加工用高效烘干装置。

技术介绍

[0002]生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，生物质有机肥生产过程中，需要对原料进行烘干，现有的烘干装置结构太过简单，功能单一，烘干时，烘干速度慢，烘干时间长，降低了烘干效率。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN107462007A的专利，该方案包括密封栓；密封栓的一端卡接有热源机箱，热源机箱的一端焊接有热风鼓风管，热风鼓风管的一端卡接有存料口，存料口的顶端焊接有滤料网，滤料网的顶端套接有进料口，存料口的一侧焊接有烘干箱，烘干箱的外壁套接有支撑柱，支撑柱之间卡接有烘干管道。本专利技术通过对肥料箱体的改造，增加烘干管道和热风鼓风管等设备，使得肥料箱更便于随时进行烘干和提取使用，解决了传统肥料箱仅作为储存用，长时间放置导致受潮变性或损坏的问题，该便于肥料烘干的肥料箱结构简单，便于生产，易于推广使用。
[0004]该装置随着使用过程中，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：
[0005]第一，肥料在下料过程中，均是直接掉落于箱体底部，使得肥料无法充分的与烘干气流进行接触，热交换效率低。
[0006]第二，肥料在与烘干组件接触时，烘干气流呈一定方向流动，使得烘干气流无法充分的作用于肥料的表面，降低了工作效率。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种肥料加工用高效烘干装置，用以解决传统技术中肥料在下料过程中，均是直接掉落于箱体底部，使得肥料无法充分的与烘干气流进行接触，热交换效率低；以及烘干气流呈一定方向流动，使得烘干气流无法充分的作用于肥料表面的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种肥料加工用高效烘干装置，包括竖直设置的烘干筒体，所述烘干筒体内沿竖向设有呈螺旋设置的加热盘管，所述加热盘管内同轴套装有进气管，所述进气管的周壁上均布有分气孔，所述加热盘管的还同轴转动套装有包覆其的网筒，所述网筒的周壁上沿其轴向方向固接有导流板，所述烘干筒体的内壁上由上到下并列固接有若干个缓冲组件，所述缓冲组件包括两个相对的上缓冲筒与下缓冲筒，所述上缓冲筒与下缓冲筒均为锥形筒，且小口径端相对设置，所述下缓冲筒的小口径端的直径小于所述上缓冲筒的小口径端直径。
[0011]作为一种优化的方案，所述烘干筒体的下端口固接有底板，所述底板上围绕所述
网筒固接有若干个连通所述烘干筒体内腔的卸料导筒，所述烘干筒体的下方还设有储料箱，若干个所述卸料导筒的下端口与所述储料箱相连通。
[0012]作为一种优化的方案，所述底板上固接有驱动电机，所述网筒的下端口固接有端板，所述驱动电机的输出轴延伸至所述烘干筒体内部与所述端板相固接。
[0013]作为一种优化的方案，所述烘干筒体的上端口固接有向上呈渐扩式设置的喂入筒。
[0014]作为一种优化的方案，所述上缓冲筒的下表面固接有连杆，所述连杆的下端部与所述下缓冲筒的上表面相固接。
[0015]作为一种优化的方案，所述进气管的下端部封口设置，上端部连接有风箱。
[0016]作为一种优化的方案，所述风箱通过支撑板固接于所述喂入筒的内壁上。
[0017]作为一种优化的方案，所述储料箱的底面固接有排料筒。
[0018]作为一种优化的方案，所述储料箱的底面还并列固接有支撑腿。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]其中通过在加热盘管内设置进气管，实现将从分气孔分流的空气进行加热，提高对空气的预热速度，其中空气穿过加热盘管进行升温加热后，穿过网筒与下落的肥料进行热交换，对肥料进行烘干；
[0021]其中烘干筒体内沿竖向设有若干个缓冲组件，通过上缓冲筒与下缓冲筒的倾斜壁之前形成对肥料进行缓冲，降低肥料下落的速度，实现加大与烘干气流的接触时间及面积；
[0022]其中通过网筒转动设置，并且设置导流板实现网筒转动时对烘干气流增加动力，使其产生旋转气流，大大的提高了烘干气流与肥料表面的热交换速度；
[0023]部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]图中：1
‑
烘干筒体；2
‑
加热盘管；3
‑
进气管；4
‑
网筒；5
‑
喂入筒；6
‑
导流板；7
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风箱；8
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上缓冲筒；9
‑
下缓冲筒；10
‑
连杆；11
‑
驱动电机；12
‑
卸料导筒；13
‑
底板；14
‑
储料箱；15
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排料筒；16
‑
支撑腿。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0028]如图1所示，肥料加工用高效烘干装置，包括竖直设置的烘干筒体1，烘干筒体1内沿竖向设有呈螺旋设置的加热盘管2，加热盘管2内同轴套装有进气管3，进气管3的周壁上
均布有分气孔，加热盘管2的还同轴转动套装有包覆其的网筒4，网筒4的周壁上沿其轴向方向固接有导流板6，烘干筒体1的内壁上由上到下并列固接有若干个缓冲组件，缓冲组件包括两个相对的上缓冲筒8与下缓冲筒9，上缓冲筒8与下缓冲筒9均为锥形筒，且小口径端相对设置，下缓冲筒9的小口径端的直径小于上缓冲筒8的小口径端直径。
[0029]烘干筒体1的下端口固接有底板13，底板13上围绕网筒4固接有若干个连通烘干筒体1内腔的卸料导筒12，烘干筒体1的下方还设有储料箱14，若干个卸料导筒12的下端口与储料箱14相连通。
[0030]底板13上固接有驱动电机11，网筒4的下端口固接有端板，驱动电机11的输出轴延伸至烘干筒体1内部与端板相固接。
[0031]烘干筒体1的上端口固接有向上呈渐扩式设置的喂入筒5。
[0032]上缓冲筒8的下表面固接有连杆10，连杆10的下端部与下缓冲筒9的上表面相固接。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肥料加工用高效烘干装置，其特征在于：包括竖直设置的烘干筒体(1)，所述烘干筒体(1)内沿竖向设有呈螺旋设置的加热盘管(2)，所述加热盘管(2)内同轴套装有进气管(3)，所述进气管(3)的周壁上均布有分气孔，所述加热盘管(2)的还同轴转动套装有包覆其的网筒(4)，所述网筒(4)的周壁上沿其轴向方向固接有导流板(6)，所述烘干筒体(1)的内壁上由上到下并列固接有若干个缓冲组件，所述缓冲组件包括两个相对的上缓冲筒(8)与下缓冲筒(9)，所述上缓冲筒(8)与下缓冲筒(9)均为锥形筒，且小口径端相对设置，所述下缓冲筒(9)的小口径端的直径小于所述上缓冲筒(8)的小口径端直径。2.根据权利要求1所述的一种肥料加工用高效烘干装置，其特征在于：所述烘干筒体(1)的下端口固接有底板(13)，所述底板(13)上围绕所述网筒(4)固接有若干个连通所述烘干筒体(1)内腔的卸料导筒(12)，所述烘干筒体(1)的下方还设有储料箱(14)，若干个所述卸料导筒(12)的下端口与所述储料箱(14)相连通。3.根据权利要求2所述的一种肥料加工用高效烘干装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安臻，董树友，
申请(专利权)人：山东荣华生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：