一种提高抗性的叶面肥及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种提高抗性的叶面肥，所述一种提高抗性的叶面肥组分包括麦饭石提取液、尿素、琥珀酸、磷酸二氢钾、壳聚糖、胶质芽孢杆菌、乳酸菌、十二烷基硫酸钠、水。本发明专利技术还提供一种提高抗性的叶面肥的制备方法，所述制备方法包括粉碎、酸洗、浸润冷冻、球磨、蒸汽爆破、提取、制备肥料。本发明专利技术制备的叶面肥使用后作物病害发生率下降，西红柿病毒病发病率5.25

【技术实现步骤摘要】
一种提高抗性的叶面肥及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种提高抗性的叶面肥及其制备方法，属于肥料领域。

技术介绍

[0002]叶面肥是将营养元素施用于农作物叶片表面，通过叶片的吸收而发挥其功能的一种肥料类型，叶片表面有许多微小的气孔，叶面肥通过植物叶面上气孔进入植物内部发挥肥效。
[0003]叶面肥可以在植物根部施肥不便，或根系活力降低对肥料的吸收能力下降时，补充肥料弥补根部肥料不足，满足植物生长发育的需要。
[0004]目前含麦饭石成分的叶面肥是市面上比较受追捧的一种肥料产品，受到消费者的欢迎，含有大量常量元素和微量元素，可以补充作物生长所需要的养分。
[0005]麦饭石是一种天然的硅酸盐矿物，麦饭石是一种对生物无毒、无害并具有一定生物活性的复合矿物或药用岩石，主要化学成分为硅铝酸盐，还含有大量常量元素和微量元素，其价格便宜，资源丰富，可以合理利用添加到叶面肥中发挥其功效。
[0006]CN101774847A公开了一种麦饭石生物高效叶面肥，可以提高植物抗性，采用米醋浸泡的麦饭石颗粒的方法，制备麦饭石的浸出液，再向浸出液中加入尿素及其他物质得到肥料，采用米醋浸泡，麦饭石中的有效成分不能充分地释放，不能发挥其全部功效。
[0007]CN102381905B公开了一种叶面肥及其应用方法，肥料含有以质量百分含量计的麦饭石分解液15~25%，制备方法主要采用硅酸盐细菌分解麦饭石来获得其有效成分，硅酸盐细菌仅可以将含钾矿物中的难溶性钾和磷溶解出来，其他成分仍未得到有效利用，并且硅酸盐细菌有一定毒性，使用不当会产生一定毒害。
[0008]CN101305829B公开了一种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法，用纳滤、反渗透和低温真空蒸馏三重浓缩获得麦饭石提取液，钾、镁、钠元素的提取率得到提高，但是其他元素例如钙、铜、锰的提取率反而下降，不能使所有元素获得较高提取率。

技术实现思路

[0009]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，通过对麦饭石进行浸润冷冻、蒸汽爆破等一系列处理，提取麦饭石提取液制成叶面肥，实现麦饭石中微量常量元素的提取率提高，制成的叶面肥使作物的抗病性提高，制成的叶面肥使作物产量提高。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：一种提高抗性的叶面肥，所述一种提高抗性的叶面肥组分包括麦饭石提取液、尿素、琥珀酸、磷酸二氢钾、壳聚糖、胶质芽孢杆菌、乳酸菌、十二烷基硫酸钠、水。
[0011]以下是对上述技术方案的进一步改进：所述制备方法包括粉碎、酸洗、浸润冷冻、球磨、蒸汽爆破、提取、制备肥料。
[0012]所述粉碎，将麦饭石进行粗破至粒径为90
‑
130mm，继续破碎至粒径为1.5
‑
3.5mm，再继续粉碎至粒径0.3
‑
0.6mm。
[0013]所述酸洗，将粉碎至0.3
‑
0.6mm的麦饭石粉放入酸液浸泡，浸泡25
‑
35min后取出水洗至中性，无酸液残留；所述酸液由质量分数7
‑
9%的盐酸溶液和质量分数4
‑
6%的氢氟酸溶液组成，其质量比为1
‑
2:1
‑
2；所述麦饭石粉与酸液质量比为1:4
‑
6。
[0014]所述浸润冷冻，水洗保持麦饭石粉浸润状态，将浸润状态的麦饭石粉放入
‑
10~14℃冷库迅速冷冻至结冰；所述麦饭石粉与水的质量比为2
‑
3:2
‑
3。
[0015]所述球磨，取出后在结冰状态下采用球磨机进行研磨；所述研磨，球磨机搅拌轴转速250
‑
350r/min下预磨40
‑
90s，随后以交变转速800
‑
1200r/min下进行球磨，研磨时间1.5
‑
2.5h，然后以250
‑
350r/min球磨40
‑
90s，研磨介质为粒径0.8
‑
1.2mm陶瓷球，研磨开始时保持研磨介质温度＜0℃，全程通入氮气，并保持研磨温度为0℃，出料后得到4
‑
7μm含水麦饭石粉。
[0016]所述蒸汽爆破，将含水麦饭石粉送入蒸汽爆破机，爆破压力为3.2
‑
3.8MPa，温度为130
‑
150℃，维压时间2.5
‑
4min，2.5
‑
4min后快速泄压取出得到爆破后麦饭石粉。
[0017]所述提取，将爆破后麦饭石粉加水进行蒸煮，100℃下蒸煮5
‑
7h，得到料液；所述麦饭石粉与水的质量比为1:4.5
‑
5.5；将料液转移至高压反应釜中，通入高压蒸气，在175
‑
185℃下进行水热反应，恒温10
‑
14h，水热反应后取出料液；所述水热反应压力7
‑
8Mpa；将料液经过反渗透过滤，蒸馏浓缩至蒸煮用水的19
‑
21%体积得到麦饭石提取液。
[0018]所述制备肥料，将麦饭石提取液与尿素、琥珀酸、磷酸二氢钾、壳聚糖、胶质芽孢杆菌、乳酸菌、十二烷基硫酸钠、水混合均匀，得到提高抗性的叶面肥；所述提高抗性的叶面肥按质量份计，包括以下组分：麦饭石提取液6
‑
8份、尿素0.8
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1.2份、琥珀酸1.5
‑
2.5份、磷酸二氢钾0.8
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1.2份、壳聚糖0.3
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0.8份、胶质芽孢杆菌0.3
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0.8份、乳酸菌0.8
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1.2份、十二烷基硫酸钠0.3
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0.8份、水18
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22份。
[0019]与现有技术相比，本专利技术取得以下有益效果：本专利技术得到的麦饭石提取液中各元素含量高，钠元素74.382
‑
81.96g/L，钙元素23.168
‑
25.638 g/L，钾元素22.132
‑
24.354 g/L，镁元素37.269
ꢀ‑
41.016g/L，锶元素0.397
‑
0.443 g/L，锂元素0.210
‑
0.22 g/L，锌元素0.079
‑
0.085 g/L，铜元素0.025
‑
0.026 g/L，铁元素0.057
‑
0.062 g/L，锰元素2.377
ꢀ‑
2.672g/L；本专利技术每克麦饭石提取的各元素质量占麦饭石质量的值高，钠元素77.862
‑
78.337mg/g，钙元素24.326
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24.458mg/g，钾元素23.136
‑
23.742mg/g，镁元素38.965本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高抗性的叶面肥，其特征在于，所述一种提高抗性的叶面肥组分包括麦饭石提取液、尿素、琥珀酸、磷酸二氢钾、壳聚糖、胶质芽孢杆菌、乳酸菌、十二烷基硫酸钠、水。2.一种提高抗性的叶面肥的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括粉碎、酸洗、浸润冷冻、球磨、蒸汽爆破、提取、制备肥料。3.根据权利要求2所述的一种提高抗性的叶面肥的制备方法，其特征在于:所述粉碎，将麦饭石进行粗破至粒径为90
‑
130mm，继续破碎至粒径为1.5
‑
3.5mm，再粉碎至粒径0.3
‑
0.6mm。4.根据权利要求2所述的一种提高抗性的叶面肥的制备方法，其特征在于:所述酸洗，将粉碎至0.3
‑
0.6mm的麦饭石粉放入酸液浸泡，浸泡25
‑
35min后取出水洗至中性，无酸液残留；所述酸液由质量分数7
‑
9%的盐酸溶液和质量分数4
‑
6%的氢氟酸溶液组成，其质量比为1
‑
2:1
‑
2；所述麦饭石粉与酸液质量比为1:4
‑
6。5.根据权利要求2所述的一种提高抗性的叶面肥的制备方法，其特征在于:所述浸润冷冻，水洗保持麦饭石粉浸润状态，将浸润状态的麦饭石在
‑
10~14℃迅速冷冻至结冰；所述麦饭石粉与水的质量比为2
‑
3:2
‑
3。6.根据权利要求2所述的一种提高抗性的叶面肥的制备方法，其特征在于:所述球磨，取出后在结冰状态下采用球磨机进行研磨；所述研磨，球磨机搅拌轴转速250
‑
350r/min下预磨40
‑
90s，随后以交变转速800
‑
1200r/min下进行球磨，研磨时间1.5
‑
2.5h，然后以250
‑
350r/min球磨40
‑
90s，研磨介质为粒径0.8
‑
1.2mm陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安臻，孟凤新，刘庆祥，
申请(专利权)人：山东荣华生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：