一种肥料生产用原料发酵装置，涉及肥料生产混合装置技术领域，包括发酵罐，发酵罐内设有水平转动的转轴，转轴的周壁上围设有若干个扰流板，发酵罐的底部呈弧形设置，并与若干个导流板的转动轨迹相匹配，扰流板的外端部与发酵罐的内底面之间设有扰流通道，扰流板靠近其外端部的侧壁上还铰接有排料板，转轴逆时针转动时，排料板与扰流板相贴合，并封闭扰流通道。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置由于原料易呈坨状下料，造成了其位于发酵罐内发酵时，部分物料无法完全发酵；原料落于发酵罐内，造成原料易出现堆积结块的现象，影响了发酵的均匀性；以及排料结构复杂，无法快速的将物料进行导出的问题。行导出的问题。行导出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种肥料生产用原料发酵装置
[0001]本技术涉及肥料生产混合装置
，具体涉及一种肥料生产用原料发酵装置。
技术介绍
[0002]生物肥料发酵混合机是一种对物料进行搅拌与发酵的设备，它广泛应用于生物工程、制药、精细化工等行业。常用的搅拌微生物肥料发酵混合机使用电机驱动带叶片的转轴搅拌罐体内的物料或者使用电磁搅拌，并通过加热装置加热物料，在恒温的状态下促使物料快速发酵，传统的发酵罐包括有罐体、搅拌装置、加热装置以及设置于罐体上的进料口和出料口。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN208182878U的专利，该方案主体的下部外壁上装有旋转环，旋转环上设有凹槽，主体与旋转环连接处设有齿槽，凹槽内设有齿轮，齿轮与齿槽相啮合，齿轮的输入端与设置在旋转环上端的电机的输出端连接，旋转环的下端固定连接有支撑腿，主体的底部设有出料口，出料口内设有电磁阀，主体的上端一侧设有输送管，输送管的一端与主体内部相连通，该方案通过设置输送管，该输送管的端部设置吹风机，当对主体内部加入添加剂时，使得添加剂更加均匀，提高搅拌效果，是微生物肥料发酵混合机上的创新。
[0004]该装置随着使用过程中，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：
[0005]第一，由于部分原料在肥料袋内盛装，原料在下料过程中，易呈坨状下料，造成了其位于发酵罐内发酵时，部分物料无法完全发酵，影响了产品质量。
[0006]第二，原料在下料过程中，均是直接落于发酵罐内，造成原料易出现堆积结块的现象，影响了发酵的均匀性。
[0007]第三，原料发酵完成后，需要对其导出，但是现有的发酵装置的排料结构复杂，无法快速的将物料进行导出，影响了工作效率。
[0008]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0009]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种肥料生产用原料发酵装置，用以解决传统技术中由于原料易呈坨状下料，造成了其位于发酵罐内发酵时，部分物料无法完全发酵；原料落于发酵罐内，造成原料易出现堆积结块的现象，影响了发酵的均匀性；以及排料结构复杂，无法快速的将物料进行导出的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种肥料生产用原料发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐内设有水平转动的转轴，所述转轴的周壁上围设有若干个扰流板，所述发酵罐的底部呈弧形设置，并与若干个所述导流板的转动轨迹相匹配，所述扰流板的外端部与所述发酵罐的内底面之间设有扰流通道，所述扰流板靠近其外端部的侧壁上还铰接有排料板，所述转轴逆时针转动时，所述排料
板与所述扰流板相贴合，并封闭所述扰流通道，所述转轴顺时针转动时，所述排料板与所述扰流板分离，并开启所述扰流通道；所述发酵罐的上方还转动安装有挡料组件，所述发酵罐通过所述挡料组件上方的区域形成物料搅拌区，所述物料搅拌区内沿竖向转动设有竖轴，所述竖轴上由上到下依次设有粉碎刀与搅拌板。
[0012]作为一种优化的方案，所述挡料组件包括水平固接于所述发酵罐内的挡板，所述挡板的下方转动设有与其下表面相贴合的通断板，所述挡板沿所述通断板的转动中心围设有若干个落料孔，所述通断板上开设有对应若干个所述落料孔的通断孔，所述通断板通过相邻的所述通断孔之间的区域形成封闭区域。
[0013]作为一种优化的方案，所述发酵罐内部通过板体固接有驱动机，所述驱动机的输出端固接所述通断板的中心。
[0014]作为一种优化的方案，所述发酵罐的上端口开口设置，所述发酵罐靠近其开口端的位置通过支撑架固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述竖轴。
[0015]作为一种优化的方案，所述粉碎刀设有若干个，且围设于所述竖轴的周壁上。
[0016]作为一种优化的方案，所述搅拌板包括由上到下水平并列固接于所述竖轴上的两组板体，两组板体之间沿俯视方向呈十字形设置。
[0017]作为一种优化的方案，所述发酵罐的外壁上还固接有连通所述物料搅拌区的进液管。
[0018]作为一种优化的方案，所述发酵罐的外壁上通过支架固接有水箱，所述水箱上固接有泵体，所述泵体的进口与所述水箱相连接，所述泵体的出口连接所述进液管。
[0019]作为一种优化的方案，所述发酵罐的外壁上还固接有连通其内腔的的进气管。
[0020]作为一种优化的方案，所述发酵罐的外壁上通过支架固接有风机，所述风机的出口连接所述进气管。
[0021]作为一种优化的方案，所述扰流板靠近所述排料板铰接端的位置固接有限位板，并通过所述限位板约束所述排料板沿0
‑
60
°
摆动。
[0022]作为一种优化的方案，所述发酵罐靠近底部的侧壁上还开设有排料口，所述发酵罐的外壁上滑动安装有控制所述排料口的通断的阀板。
[0023]作为一种优化的方案，所述发酵罐的外壁上位于所述排料口两侧的位置相对固接有导向板，两个所述导向板相对的端面之间开设有约束槽，所述阀板的两侧壁滑动卡装于两个所述约束槽内。
[0024]作为一种优化的方案，所述阀板的靠近上端部的端壁上还固接有提把。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]其中通过粉碎刀实现物料下料时，对物料继续分切粉碎，降低物料的粒度大小，并且通过物料搅拌区内的搅拌板的转动实现对细化的粒度进行进一步的搅拌，提高物料发酵前的物料混合均匀度；其中通过进液管与进气管实现对物料搅拌时通入液体或空气，辅助物料发酵前进行预混合；
[0027]其中通过挡料组件实现当对物料搅拌完成后，通过开启挡料组件使搅拌完成后的物料进入至发酵罐底部，通过转动设置的扰流板实现对物料发酵时进行扰流，保证发酵的均匀性；
[0028]其中通过设置排料板，排料时，转轴逆时针转动时，排料板与所述扰流板相贴合，
并封闭所述扰流通道，实现将物料从排料口处挤压排出；搅拌时，转轴顺时针转动时，排料板与扰流板分离，并开启所述扰流通道，提高对物料的混合均匀度；
[0029]部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0031]图1为本技术的结构示意图；
[0032]图2为本技术粉碎刀的结构示意图；
[0033]图3为本技术搅拌板的结构示意图。
[0034]图4为本技术通断板刀的结构示意图。
[0035]图中：1
‑
发酵罐；2
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转轴；3
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扰流板；4
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扰流通道；5
‑
排料板；6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肥料生产用原料发酵装置，其特征在于：包括发酵罐(1)，所述发酵罐(1)内设有水平转动的转轴(2)，所述转轴(2)的周壁上围设有若干个扰流板(3)，所述发酵罐(1)的底部呈弧形设置，并与若干个所述导流板的转动轨迹相匹配，所述扰流板(3)的外端部与所述发酵罐(1)的内底面之间设有扰流通道(4)，所述扰流板(3)靠近其外端部的侧壁上还铰接有排料板(5)，所述转轴(2)逆时针转动时，所述排料板(5)与所述扰流板(3)相贴合，并封闭所述扰流通道(4)，所述转轴(2)顺时针转动时，所述排料板(5)与所述扰流板(3)分离，并开启所述扰流通道(4)；所述发酵罐(1)的上方还转动安装有挡料组件，所述发酵罐(1)通过所述挡料组件上方的区域形成物料搅拌区，所述物料搅拌区内沿竖向转动设有竖轴(8)，所述竖轴(8)上由上到下依次设有粉碎刀(9)与搅拌板(10)。2.根据权利要求1所述的一种肥料生产用原料发酵装置，其特征在于：所述挡料组件包括水平固接于所述发酵罐(1)内的挡板(11)，所述挡板(11)的下方转动设有与其下表面相贴合的通断板(12)，所述挡板(11)沿所述通断板(12)的转动中心围设有若干个落料孔(13)，所述通断板(12)上开设有对应若干个所述落料孔(13)的通断孔(14)，所述通断板(12)通过相邻的所述通断孔(14)之间的区域形成封闭区域(15)。3.根据权利要求1所述的一种肥料生产用原料发酵装置，其特征在于：所述发酵罐(1)的上端口开口设置，所述发酵罐(1)靠近其开口端的位置通过支撑架固接有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出轴连接所述竖轴(8)。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王安臻，董树友，
申请(专利权)人：山东荣华生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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