一种实验室导线束线器制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种实验室导线束线器，包括主杆体和副杆体；双向气缸两侧输出端口对接安装的气动臂与装配端头同步套接，所述装配端头根部固定焊接有活动套筒，所述活动套筒通过气动臂与拆装套选择性伸缩接触，所述拆装套内侧端口对接安装有副杆体，两组副杆体直接选择性卡装有主杆体，所述主杆体呈双开口套管状，所述主杆体两侧端口焊接的第一法兰与副杆体内侧端口焊接的第二法兰选择性卡接，所述第一法兰上留有束线块。本实用新型专利技术采用了管状结构完成内外兼管插接完成束线工序，可通过外置操作系统控制内置双向气缸完成拆装工序，在拆装的过程中，解决了整体拆装和内置线路外拉重新编联的技术问题。新编联的技术问题。新编联的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种实验室导线束线器


[0001]本技术涉及到束线器
，特别是一种实验室导线束线器。

技术介绍

[0002]实验室的机械或者一体化机械设备可有效实时实地完成对比实验，而设备线路可通过束线柜完成整装和编辑分配。实验设备越多，需要的柜台则越多或者越大，由此来供应实验室内部的实验需求。
[0003]但是越大或者越多的束线柜体需要占据较大的使用空间，同时柜体无法在束线完毕后做出后续的搬运或者移动，因此，实验室内部添加设备或者设备之间的配合需要移动位置后，还需要针对这一技术问题将束线柜体作进一步的拆装和搬运工序。
[0004]因此本技术提供的小型实验室单体束线器可配合实验设备起到一对一的线路管理以及保护作用，解决了大型的束线柜体完成固定位置或者固定设备组合的妨碍实验进度的束线设备。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术公开了一种可配合实验设备完成单对单的导线保护和束线整理；可达到多根线路完成束线整理，并且可实时拆装更换导线线路以及内外兼可达成束线整理工序的实验室导线束线器。
[0006]为达到上述结构的目的，本技术提供了一种实验室导线束线器，包括主杆体和副杆体；双向气缸两侧输出端口对接安装的气动臂与装配端头同步套接，所述装配端头根部固定焊接有活动套筒，所述活动套筒通过气动臂与拆装套选择性伸缩接触，所述拆装套内侧端口对接安装有副杆体，两组副杆体直接选择性卡装有主杆体，所述主杆体呈双开口套管状，所述主杆体两侧端口焊接的第一法兰与副杆体内侧端口焊接的第二法兰选择性卡接，所述第一法兰上留有束线块。
[0007]进一步，所述第一法兰的顶部两两相邻束线块之间的凹槽与第二法兰上端表面的限位凸起呈凹凸榫口组合对接结构。
[0008]更进一步，所述第二法兰上端表面均匀分布有限位凸起，所述限位凸起上竖直装配的导向杆与导向孔间隙配合，所述导向孔均匀开设在束线块之间凹槽中心。
[0009]更进一步，所述活动套筒外圈开设有限位槽，所述限位槽与拆装套内侧固定的导向滑块滑动接触。
[0010]更进一步，所述束线块呈矩形立方体结构，所述束线块顶部由上至下开设的通孔上装配有第一伸缩端头，所述第一伸缩端头与内置导线接线端头对接。
[0011]更进一步，所述束线块外侧端面开设的外侧导线通孔端口上安装有第二伸缩端头，所述导线通孔呈垂直弯折状。
[0012]更进一步，所述束线块内侧开设的垂直通孔内插装有竖直管身，所述竖直管身上下端头分别对接安装有竖直输出端头和竖直输入端头，所述竖直输出端头和竖直输入端头
之间安装有线路管，所述竖直输出端头和竖直输入端头分别与内置导线对接。
[0013]更进一步，所述束线块外侧端面内置的弯折管身上下端口分别安装有弯折输出端头和弯折输出端头，所述弯折输出端头和弯折输入端头分别与外置导线对接。
[0014]更进一步，所述主杆体与双向气缸之间套装有隔筒，所述隔筒腰部外壁均匀开设有若干组插口，所述插口与束线块内侧端头对接。
[0015]更进一步，所述束线块底部端面与第一法兰之间装配有卡装垫层。
[0016]采用上述结构，与现有技术相比较，本技术采用了管状结构完成内外兼管插接完成束线工序，可通过外置操作系统控制内置双向气缸完成拆装工序，在拆装的过程中，解决了整体拆装和内置线路外拉重新编联的技术问题，内置插接通电管可通过外接插头与外置和内置导线完成实时对接，避免线路内置弯折出现氧化劳损等技术问题。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实验室导线束线器外观结构图。
[0018]图2为本技术一种实验室导线束线器第一法兰的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种实验室导线束线器第二法兰的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种实验室导线束线器隔筒的结构示意图。
[0021]图5为本技术一种实验室导线束线器竖直管身的结构示意图。
[0022]图6为本技术一种实验室导线束线器弯折管身的结构示意图。
[0023]附图标记列表：1为主杆体、2为副杆体、4为活动套筒、5为气动臂、6为限位槽、7为拆装套、8为装配端头、9为导向滑块、13为竖直管身、14为弯折管身、15为线路管、17为隔筒、18为插口；
[0024]1‑
1为第一法兰、1
‑
2为卡装垫层、1
‑
3为束线块、1
‑
4为第一伸缩端头、 1
‑
5为装配腔、1
‑
6为第二伸缩端头；
[0025]2‑
1为第二法兰、2
‑
2为导向杆、2
‑
3为内置线路对接端口；
[0026]10
‑
1为竖直输出端头、10
‑
2为竖直输入端头、16
‑
1为弯折输出端头、16
‑
2 为弯折输入端头。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0028]如图1、图2和图3所示，本技术一种实验室导线束线器，包括主杆体和副杆体；双向气缸两侧输出端口对接安装的气动臂5与装配端头8同步套接，所述装配端头8根部固定焊接有活动套筒4，所述活动套筒4通过气动臂5与拆装套7选择性伸缩接触，所述拆装套7内侧端口对接安装有副杆体2，两组副杆体2直接选择性卡装有主杆体1，所述主杆体1呈双开口套管状，所述主杆体1 两侧端口焊接的第一法兰1
‑
1与副杆体2内侧端口焊接的第二法兰2
‑
1选择性卡接，所述第一法兰1
‑
1上留有束线块1
‑
3。其中，本技术采用内置双向气缸的伸缩推顶功能配合完成束线器的拆装工序，使用过程中，双向气缸可通过 PLC控制终
端发出指令并输气推顶，气动臂5沿直线方向想两侧推顶至指定距离。在推顶展开的过程中，复位状态下的主杆体1和副杆体2呈凹凸榫口组合对接状态，拆装工序进行状态下，主杆体1和副杆体2逐渐分离，主杆体1上的束线块1
‑
3以及其接线端口也将露出，工作人员可通过手工对接的方式完成实验室设备或者仪器的导线对接。对接装配工序完成后可再次输入复位指令，操控双向气缸完成收缩气动臂5的操作工序。从而主杆体1和副杆体2将再次复位闭合。整体束线器的结构轻便，可随工作需求安装至指定地点，配合实验设备完成实验工程。解决了以往束线柜体体积过大移动效率低同时针对指定实验需求无法完成便捷拆除和装配工序的技术问题。
[0029]如图1、图2和图3所示，所述第一法兰1
‑
1的顶部两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实验室导线束线器，包括主杆体和副杆体；其特征是：双向气缸两侧输出端口对接安装的气动臂(5)与装配端头(8)同步套接，所述装配端头(8)根部固定焊接有活动套筒(4)，所述活动套筒(4)通过气动臂(5)与拆装套(7)选择性伸缩接触，所述拆装套(7)内侧端口对接安装有副杆体(2)，两组副杆体(2)直接选择性卡装有主杆体(1)，所述主杆体(1)呈双开口套管状，所述主杆体(1)两侧端口焊接的第一法兰(1
‑
1)与副杆体(2)内侧端口焊接的第二法兰(2
‑
1)选择性卡接，所述第一法兰(1
‑
1)上留有束线块(1
‑
3)。2.根据权利要求1所述的一种实验室导线束线器，其特征是：所述第一法兰(1
‑
1)的顶部两两相邻束线块(1
‑
3)之间的凹槽与第二法兰(2
‑
1)上端表面的限位凸起呈凹凸榫口组合对接结构。3.根据权利要求2所述的一种实验室导线束线器，其特征是：所述第二法兰(2
‑
1)上端表面均匀分布有限位凸起，所述限位凸起上竖直装配的导向杆(2
‑
2)与导向孔间隙配合，所述导向孔均匀开设在束线块(1
‑
3)之间凹槽中心。4.根据权利要求1所述的一种实验室导线束线器，其特征是：所述活动套筒(4)外圈开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)与拆装套(7)内侧固定的导向滑块(9)滑动接触。5.根据权利要求1所述的一种实验室导线束线器，其特征是：所述束线块(1
‑
3)呈矩形立方体结构，所述束线块(1
‑
3)顶部由上至下开设的通孔上装配有第一伸缩端头(1
‑
4)，所述第一伸缩端头(1
‑
4)与内置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨歌，
申请(专利权)人：南京机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：